工作時無排水電鍍工藝的製作方法

2023-09-20 12:43:50

專利名稱：工作時無排水電鍍工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及表面處理技術領域，具體地說屬於一種工作中無排水的電鍍新工藝。
現在電鍍車間含鉻廢水處理，國內外使用的方法很多。如化學還原法，電解法，離子交換法，鋇鹽法等等，但效果都不盡人滿意。一九七七年九月南京大學化學電鍍組發表的「表面活性劑法處理電鍍廢液的研究」(俗稱煤油法)，此法是直接用煤油和表面活性劑回收工件、夾具帶出的電鍍鉻溶液，開創在清洗槽中直接回收鍍鉻溶液的先例。但由於本法中大量使用煤油作回收劑，從而產生了兩條致使的弱點(1)煤油的揮發產生強烈的刺激性氣味，車間衛生環境惡劣;(2)煤油屬於易燃品，保管使用均不安全。因而經推廣使用受到很大的限制。
本發明的目的是用一種在常溫、常壓下無臭、無味、又不易燃燒，保管安全的化學原料作為回收劑處理電鍍車間含鉻溶液廢水的新工藝。
根據

圖1的工藝流程圖所示，鍍鉻夾具和工件在常溫、常壓下經過白油槽，清水槽，含3%的海鷗溶液槽，白油槽，熱水槽後，夾具和工件上的鉻溶液全部清除乾淨，而且整個工作過程無廢水排出，無環境汙染。
本發明的優點是回收劑白油在常溫、常壓下不揮發，無臭，無味，對空氣無汙染，不燃燒，保管安全。此回收劑表面張力大於煤油1.7倍左右，鉻溶液的回收率高。整個工藝簡單易行。
下面對此工藝作詳細說明。
根據流程圖所示，鍍鉻工件，夾具從鍍鉻槽中提出時，帶有大量鍍鉻液，它易溶於水，而不溶於白油。夾具和工件將它帶入白油槽時，由於界面張力的作用，在油和鍍液的接觸面上，有相互排斥和各自儘量縮小其接觸面積的作用。當油對水的表面張力越大，這種作用也越大，鍍液也越容易脫離夾具和工件，進入到油中去，形成鍍鉻液小球，然後靠重力的作用降至槽底，形成穩定的油水分離的兩層，當工件在油中抖動時，外加的機械力(如空氣攪拌)，進一步促使鍍液落入槽底，經過一道白油槽處理，可以使60～80%以上的鍍液回收到槽底，收集後返回鍍槽使用。
夾具上還帶有的少量鍍鉻液，經回收槽Ⅱ水洗後，濃度大為下降，此時夾具上只有與水洗槽相同的濃度較稀的鉻液，再經過3%海鷗水溶液的活性處理，表面活性劑的清水基因就吸附在夾具，工件的稀鉻液上，使工件與鉻液間的界面張力下降，並逐步把鉻液包圍起來，其中一部分將形成小滴，脫離工件而分散到洗滌劑溶液中去，未有脫附的，由於表面活性劑的作用，也吸附的不那麼牢。
活化後的工件，再進入白油時被表面活性劑的清油端(疏水基)，進一步受白油的吸引力，本來吸附不牢的表面活性劑部分包圍的稀鉻液，很快就完全脫離工件。活化效果好的表面活性劑使自動脫離工件的傾向也越大。由於鍍鉻液的比重比白油大得多，另外所用的表面活性劑的清水性超過了疏水性，加之白油所具有大的對水表面張力，因此脫離工件的鍍液不會分散到白油中形成乳化液，而是繼續沉澱到槽底並分層，這就可以使鉻鍍液得到完全的回收。
第Ⅰ，Ⅳ白油槽底部回收的鉻鍍液，收集到電鍍鉻槽中繼續使用，第二清水槽回收的鉻鍍液，可作鍍鉻槽因蒸發，帶出溶液減少的補氣水，第Ⅲ槽表面活性劑回收的鉻鍍液，在鉻酐含量達50～100g/L時，改作鍍鋅純化液使用，第Ⅴ槽熱水長地使用後，總有微量的Cr+6的累積，可在Cr+6接近0.5mg/L時，定期排放。
整個工藝回收到鍍鉻槽使用的鉻液，佔夾具、工件帶出量的90～95%以上，回收的鉻液達99%以上，節約90%以上的水，在整個生產中無廢水排放。
本工藝使用不同表面活性劑，還可以採用同樣的工藝流程回收電鍍鎳、銅溶液。
權利要求
1.一種工作中無排水電鍍工藝，電鍍後的工件，夾具經過盛回收劑槽Ⅰ，清水槽Ⅱ，含3%的海鷗溶液槽Ⅲ，回收劑槽Ⅳ，熱水槽Ⅴ，使工件和夾具上的90～95%的鍍鉻液得以回收，整個生產過程且無廢水排放，其特徵在於槽Ⅰ，槽Ⅳ中的回收劑為化學原料白油。
全文摘要
一種工作中無排水電鍍工藝，其過程為電鍍後的工件，夾具經過白油槽，清水槽，含3％的海鷗溶液槽，白油槽，熱水槽後使90-95％的鉻溶液得以回收，而且整個工作過程無廢水排放，其優點是回收劑白油無味、無臭、無汙染，不易燃燒，保管安全，回收劑白油表面張力大，回收率高。
文檔編號C25D21/08GK1044962SQ89101139
公開日1990年8月29日 申請日期1989年2月20日 優先權日1989年2月20日
發明者萬仁榮 申請人:萬仁榮