一種定時自動填料的生物反應器的製作方法
2023-09-20 23:46:10
本實用新型屬於給排水設備領域，尤其涉及一種定時自動填料的生物反應器。
背景技術：
生物反應器是生物工程中常用的一種生產設備，其功能是提供適合微生物生長的培養環境。然而，現有的生物反應器的裝料和卸料過程均需要人工幹預，難以實現自動化連續生產。
技術實現要素：
本實用新型提供一種定時自動填料的生物反應器，以解決上述背景技術中提出的問題。
本實用新型所解決的技術問題是通過以下技術方案來實現：
本實用新型提供一種定時自動填料的生物反應器，包括罐體和上蓋，上蓋扣合在罐體上，所述的罐體安裝在一個底座上，罐體與底座之間連接有翻轉液壓缸，通過驅動翻轉液壓缸可將罐體旋轉至少90°，從而將罐體內的物料倒出，實現卸料，罐體的側面以罐體的中心線為對稱軸對稱設置有兩個開蓋液壓缸，其中一個開蓋液壓缸的活塞杆與上蓋鉸接相連，另一個開蓋液壓缸的活塞杆與上蓋通過插銷連接，所述的上蓋的頂部設置有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸上安裝有攪拌軸，所述的底座側側面設置有立柱，立柱的頂部設置有加料硬管，加料硬管的進料端連接有加料軟管，加料軟管與加料泵相連，加料硬管安裝在一個滑座上，滑座安裝在立柱頂部的滑道內，在立柱的頂部，與所述的滑道平行設置由絲槓，絲槓在一電機的驅動下旋轉，從而驅動滑座在滑道內沿直線運動，所述的罐體內設置有內襯，內襯的上沿搭接在罐體的上沿上。
所述的上蓋的底部設置有密封圈。所述的內襯的的上沿的內側設置有用於導流的倒角區段。
本實用新型的有益效果為：使用本實用新型進行生產時，首先將驅動絲槓旋轉的電機通電，從而使加料硬管向罐體靠近直至伸至罐體的上方，此時開啟加料泵，物料便通過加料硬管添加至罐體中，加料完成後將加料硬管移回原位，完成加料動作；然後通過驅動開蓋液壓缸將上蓋關閉，繼而啟動攪拌電機，進入生物反應狀態；生物反應結束後，將上蓋打開，並通過驅動翻轉液壓缸使罐體旋轉至少90度，從而將物料傾倒出來，物料進入下一工序。在上述過程中，各生產動作均由電機或液壓缸控制，通過常規的自動化方法控制電機和液壓缸的動作順序和動作時機，便可實現連續自動化生產，從而加快生產節奏，提高生產效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是上蓋關閉時本實用新型的結構示意圖；
圖3是圖1中A處的局部放大圖；
圖4是所述的內襯的頂部結構示意圖。
圖中：1-底座，2-罐體，3-開蓋液壓缸，4-內襯，5-密封圈，6-上蓋，7-攪拌電機，8-加料硬管，9-加料軟管，10-滑座，11-滑道，12-絲槓，13-立柱，14-翻轉液壓缸，15-倒角區段，16-攪拌軸。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：
本實施例包括罐體2和上蓋6，上蓋6扣合在罐體2上。
所述的罐體2安裝在一個底座1上，罐體2與底座1之間連接有翻轉液壓缸14，通過驅動翻轉液壓缸14可將罐體2旋轉至少90°，從而將罐體2內的物料倒出，實現卸料，為保證翻轉液壓缸14的伸出長度從而保證罐體2具有足夠的翻轉角度，翻轉液壓缸14可採用二級伸縮液壓缸。
罐體2的側面以罐體2的中心線為對稱軸對稱設置有兩個開蓋液壓缸3，其中一個開蓋液壓缸3的活塞杆與上蓋6鉸接相連，另一個開蓋液壓缸3的活塞杆與上蓋6通過插銷連接，將插銷拔下可將上蓋6從罐體2的頂部移開，從而便於對罐體2內部進行清理和維護。
所述的上蓋6的頂部設置有攪拌電機7，攪拌電機7的輸出軸上安裝有攪拌軸16，通過攪拌使得物料混合更均勻，反應更迅速、更充分。
所述的底座1側側面設置有立柱13，立柱13的頂部設置有加料硬管8，加料硬管8的進料端連接有加料軟管9，加料軟管9與加料泵相連，加料硬管8安裝在一個滑座10上，滑座10安裝在立柱13頂部的滑道11內，在立柱13的頂部，與所述的滑道11平行設置有絲槓12，絲槓12在一電機的驅動下旋轉，從而驅動滑座10在滑道11內沿直線運動，所述的罐體2內設置有內襯4，內襯4的上沿搭接在罐體2的上沿上。
所述的上蓋6的底部設置有密封圈5，可有效避免物料溢出。
所述的內襯4的的上沿的內側設置有用於導流的倒角區段15，物料從有內襯的內沿上有倒角的區段流出，使得物料流出時不會過於分散，從而避免卸料過程中物料外流。
使用本實用新型進行生產時，首先將驅動絲槓12旋轉的電機通電，從而使加料硬管8向罐體2靠近直至伸至罐體2的上方，此時開啟加料泵，物料便通過加料硬管8添加至罐體2中，加料完成後將加料硬管8移回原位，完成加料動作；然後通過驅動開蓋液壓缸3將上蓋6關閉，繼而啟動攪拌電機7，進入生物反應狀態；生物反應結束後，將上蓋6打開，並通過驅動翻轉液壓缸14使罐體2旋轉至少90度，從而將物料傾倒出來，物料進入下一工序。在上述過程中，各生產動作均由電機或液壓缸控制，通過常規的自動化方法控制電機和液壓缸的動作順序和動作時機，便可實現連續自動化生產，從而加快生產節奏，提高生產效率。