一種栓劑灌封機的冷卻裝置的製作方法
2023-09-20 11:05:25
專利名稱：一種栓劑灌封機的冷卻裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型應用於栓劑藥品生產領域，具體說應用於栓劑灌封機組中。
背景技術：
目前應用於栓劑生產設備的冷卻裝置是定長送料、間歇運動的長方形 箱體式結構，這種結構冷卻的栓劑殼帶粒數與剪斷後成品的單板栓劑粒數
成倍數關係，如每板5粒，那麼進入冷卻箱栓殼的粒數就是35粒，可切 成7板，或每板7粒，可切成5板，不能做到單板任意粒剪切。如每板 l粒、2粒、3粒等，不能滿足生產栓劑藥品企業的需求。所需冷卻空間較 大，冷卻有效空間較小，能耗較大。
發明內容
本實用新型的蝸線型連續式栓殼帶冷卻裝置，可以實現單板任意粒 剪切，利用較小的冷卻空間達到較高的冷卻效果，節能高效。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是 一種栓劑灌封機的 冷卻裝置提供了一種長方形箱體式冷卻裝置，該冷卻裝置分為上、下兩層， 上層為冷卻室，下層為機械傳動部分，冷卻室根據產量的需求可以由1 6 個單元組成，單元之間相互貫通，每個單元都有雙層冷卻盤和一個進口、 一個出口，上層冷卻盤為導向板，蝸線形軌跡槽貫通板厚，由多條連接板 予以固定；下層冷卻盤蝸線形軌跡槽是不貫穿板厚的，槽形斷面，呈T形， 蝸線槽內裝有傳動鏈條，傳動鏈條帶動栓劑殼帶沿著蝸線槽運動。相鄰的 兩個單元共用一個進、出口，即第一個單元的出口為第二個單元的進口。
栓劑殼帶是栓劑藥品的專用包裝物，可由PVC、 PVE/PE或鋁箔材料制 成，應用於本實用新型中的栓劑殼帶的特徵在於殼帶的下部每間隔一段 距離衝有長約2 4毫米的針狀突出物，與栓劑殼帶連為一體。傳動鏈條 每間隔6 12個鏈節節距就有一個鏈節軸長出其它鏈節軸5 8毫米，用 於帶動栓劑殼帶的針狀突出物，沿著蝸線槽運動。
栓劑殼帶的運動方向是從外側向圓心處層層連續繞進，到達圓心位置 後，又反方向向外側繞出，進入封口工序。
本實用新型的有益效果是用較小的冷卻空間達到最佳的冷卻效果， 可以實現栓劑藥品單板的任意粒剪切。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明
圖1是冷卻裝置的平面圖 圖2是冷卻裝置的局部剖面圖 圖3是栓劑殼帶平面圖
圖中1、單元l2、單元23、栓劑殼帶4、進口5、出口 6、緩衝輪7、冷卻盤8、上層冷卻盤9、下層冷卻盤10、傳動鏈 條11、冷卻室12、機械傳動部分14、鏈輪R115、鏈輪R具體實施方式
在
圖1和圖2中，冷卻室(ll)由兩個單元(1、2)組成，栓劑殼帶(3) 由進口 (4)繞緩衝輪(6)進入冷卻盤(7)蝸線形軌跡槽中，傳動鏈條 (10)中的加長鏈軸帶動栓劑殼帶(3)下部的針狀突出物，使栓劑殼帶 (3)沿著蝸線槽的軌跡從外環向內環繞進，到達圓心後又沿著蝸線槽反 方向向外環繞出，進入單元2 (2)，如此反覆運動後經出口 (5)進入下一 個單元或工序。傳動鏈條(10)的運動由鏈輪R1 (14)和鏈輪R2 (15) 帶動，鏈輪RI (14)和鏈輪R2 (15)則由箱體下部機械傳動部分(12)
內的傳動裝置驅動。
栓劑殼帶中的針狀突出物是經由本機中的加熱模具在栓劑殼帶下部衝 出來的，與栓劑殼帶呈一體。
以上所述的僅是本實用新型的優選實旋方式。應當指出，對於本領域 的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若 幹變型和改進，這些也應視為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1、一種栓劑灌封機的冷卻裝置，主要用於中藥栓劑殼體灌裝後的冷卻，其提供了一種長方形箱體式冷卻裝置，該冷卻裝置分為上、下兩層，上層為冷卻室，下層為機械傳動部分，冷卻室根據產量的需求可以由1～6個單元組成，單元之間相互貫通，每個單元都有雙層冷卻盤和一個進口、一個出口，其特徵是上層冷卻盤蝸線形軌跡槽貫通板厚，下層冷卻盤蝸線形軌跡槽不貫穿板厚，槽形斷面，呈T形，蝸線槽內裝有傳動鏈條，傳動鏈條帶動栓劑殼帶沿著蝸線槽運動。
2、 根據權利要求1所述的一種栓劑灌封機的冷卻裝置，其特徵是相鄰 的兩個單元共用一個進、出口，即第一個單元的出口為第二個單元的進口。
3、 根據權利要求1所述的一種栓劑灌封機的冷卻裝置，其特徵是栓劑 殼帶的下部每間隔一段距離衝有長約2 4毫米的針狀突出物，與栓劑殼 帶連為一體。
4、 根據權利要求1所述的一種栓劑灌封機的冷卻裝置，其特徵是傳動 鏈條每間隔6 12個鏈節節距就有一個鏈節軸長出其它鏈節軸5 8毫米。
專利摘要一種栓劑灌封機的冷卻裝置，主要用於中藥栓劑殼體灌裝後的冷卻，提供了一種長方形箱體式冷卻裝置，該冷卻裝置分為上、下兩層，上層為冷卻室，下層為機械傳動部分，栓劑殼帶在冷卻室內沿著冷卻盤從外側向圓心處層層連續繞進，到達圓心位置後，又反方向向外側繞出，進入封口工序。本實用新型的蝸線型連續式栓劑殼帶冷卻裝置，可以實現單板任意粒剪切，利用較小的冷卻空間達到較高的冷卻效果，節能高效。
文檔編號A61J3/00GK201067516SQ200720150218
公開日2008年6月4日 申請日期2007年5月15日 優先權日2007年5月15日
發明者李文彬, 川 高 申請人:黑龍江迪爾製藥機械有限責任公司