直線式電鍍機組的製作方法
2023-09-20 12:38:05
專利名稱：直線式電鍍機組的製作方法
技術領域：
一種電鍍機組，用於金屬線材電鍍的設備，屬於機械領域。
生產特種金屬線材工藝流程中，通常要在金屬線材表面鍍銅、鋅、鉻、鎳等保護層。目前，金屬線材通用的電鍍機組，以附
圖1示1－電鍍槽，2－壓輥，3－電鍍液，4－陽極板，5－陰極輥，6－金屬線材，7－收線機。金屬線材由電鍍槽1的端板上方進入電鍍槽，需用壓輥2將金屬線材壓入電鍍液3，才能保證金屬線材全部浸沒在電鍍液3內。陰極輥5為一帶軸承的定滑輪，它作為電鍍陰極，並起導向作用。當金屬線材6經過幾組電鍍槽1和陰極輥5後，由收線機收線。金屬線材靠收線機的牽引力向前運動。
現有技術的不足之處在於金屬線材穿引困難，操作麻煩；金屬線材彎曲變形次數多，線材張力不均，影響線材質量；陰極易磨損；鍍液不循環，鍍層質量差；金屬線材向前運動阻力大，收線機的牽引功率要大。
本實用新型的目的是改變金屬線材的走向，提高鍍層緻密度，保證鍍層質量，簡化設備，操作方便。
本實用新型的技術方案是去消原電鍍裝置中的壓輥2。由圖2所示，為保證金屬線材全部浸沒在電鍍液中，金屬線材6穿過電鍍槽1的二側端板8、8′。從電鍍液中出來的金屬線材與陰極輥5相接觸，經過幾組電鍍槽和陰極輥5，然後由收線機7將電鍍好的線材收起。整個電鍍過程中，金屬線材始終呈直線狀態。
由圖2看電鍍槽端板8、8′的A向示意圖，端板8、8′開有凹型槽口，便於金屬線材從端板順利通過。為了保證電鍍液3全部浸沒金屬線材6，電鍍液3液面必須高出端板槽口，基本齊於端板頂。為了防止電鍍液大量從槽口溢出，在端板內裝有一塊擋液板9，擋液板9和端板用螺栓固定，擋液板9的材料為軟性耐磨耐蝕材料，如橡膠、聚乙烯材料。在通過金屬線材的槽口的擋液板上剪一個縱向縫11，當金屬線材順利通過擋液板9，端板8、8′時，僅能帶出少量電鍍液。滲出的電鍍液3再由壓力補充泵10循環過濾後注入電鍍槽1，從而保證電鍍液3始終呈循環的流動狀態，並使鍍液濃度保持均勻、清潔，提高了鍍層緻密度，保證鍍層質量。
圖3為陰極輥傳動示意圖，陰極輥5由電動機12，傳動齒輪13帶動旋轉。在電鍍過程中，陰極輥5不僅起到陰極作用、導向作用，並且可以驅動金屬線材向前運動，減少收線機的牽引功率。
本實用新型的技術特徵在於金屬線材6經過滾動的陰極輥5，從電鍍槽1的端板8的槽口通過，金屬線材6基本呈直線狀浸在電鍍液3中勻速向前運動，當運動中由端板滲出的少量電鍍液3由壓力補充泵10將其不斷返回電鍍槽1。
圖1目前通用的電鍍裝置示意圖。
圖2直線式電鍍裝置示意圖。
圖3陰極輥傳動示意圖。
下面結合實施例，對本實用新型進一步加以說明以鋼絲鍍銅為例，在電鍍槽中，採用焦磷酸銅鹽為基的電鍍液，陽極用銅板，放置於電鍍液中。當鋼絲通過電鍍槽1的端板8的槽口和用橡皮製成的擋液板9進入電鍍液中，鋼絲完全浸沒在以焦磷酸銅鹽為基的電鍍液3中，然後鋼絲再從電鍍槽橡皮9和另一側端板8′的槽口出來。鋼絲在電鍍槽內呈直線，避免了與銅板(陽極)相碰造成短路。當鋼絲出槽口後，與轉動的陰極輥5上端相接觸，並進入第二個電鍍槽，從第二個電鍍槽出來的鋼絲，與轉動的陰極輥5′下端相接觸。從電鍍槽1出來的鋼絲交替地經過陰極輥5上端和陰極輥5′下端，保證鋼絲與陰極輥接觸良好，防止鋼絲呈松馳狀態。經過幾組電鍍槽和陰極輥，鋼絲表面達到均勻鍍銅，最後鍍銅的鋼絲由收線機收起。
本實用新型的優點在於由於金屬線材始終呈直線狀態進行電鍍，鋼絲彎曲變形小，改善了金屬線材的性能。電鍍液呈流態，提高了鍍層緻密度，保證了鍍層質量。取消壓輥2後，滾動的陰極輥使金屬線材向前運動，從而使收線機功率耗用減少。減少鋼絲穿引工作，操作簡便。
權利要求1.一種用於電鍍金屬線材的直線式電鍍裝置，由電鍍槽、陽極板、陰極輥和收線機組成，其特徵在於電鍍槽兩端板的內壁置有擋液板，兩端板上開有槽口；陰極輥位於電鍍槽兩端板的外側與傳動裝置相連接；壓力補充泵10和電鍍槽形成迴路。
2.根據權利要求1所述的直線式電鍍裝置，其特徵在於可旋轉的陰極輥由傳動裝置帶動。
3.根據權利要求1所述的直線式電鍍裝置，其特徵在於電鍍槽兩端板開有槽口，內側裝有軟性耐磨耐蝕材料製成的擋液板。
專利摘要一種用於電鍍金屬線材的直線式電鍍裝置，屬於機械領域。目前使用的電鍍裝置，採用壓輥將金屬線材全部浸沒於電鍍液中，造成金屬線材穿引困難；金屬線材彎曲次數多，影響線材質量；鍍層質量差；陰極磨損大；收線機的牽引功率大。本實用新型使金屬線材在電鍍過程中始終呈直線狀；陰極輥由傳動機構帶動；電鍍液呈流動狀態，從而克服了上述缺點，有效地提高了產品質量。
文檔編號C25D7/06GK2037368SQ88219340
公開日1989年5月10日 申請日期1988年10月13日 優先權日1988年10月13日
發明者嚴一民, 梁樂天, 李一心, 任萬竹, 周建松 申請人:江陰鋼繩廠