一種逆變器機箱殼體的製作方法

2023-08-13 11:06:56 1

本實用新型涉及一種機箱殼體，特別涉及一種逆變器機箱殼體。

背景技術：

傳統的逆變器殼體由多個部件組合焊接而成，由於採用組合式結構，其整體的性能強度會受到一定的影響，另外薄板焊接和定位的難度較大，焊接的穩定性較差，產品的質量存在不穩定性，對整個逆變器機箱殼體的性能有較大的影響，而且大都安裝複雜，維護不方便，散熱效果差，且沒有可攜式的把手設置。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種逆變器機箱殼體，本實用新型結構簡單，使用方便，採用整體式的腔體殼體結構，提高了逆變器機箱的性能，避免了薄板焊接產生的不良影響，而且安裝較為簡單，維護方便，散熱效果好，且設置有可攜式的把手裝置。

為實現上述目的，本實用新型採用以下技術手段：

本實用新型提供一種逆變器機箱殼體，其特徵在於，包括安裝座、下箱體、頂蓋，所述安裝座設置在下箱體四周，所述安裝座上設置有安裝孔，所述下箱體包括下框體、上框體，所述下框體與上框體之間設置有臺階面，所述下框體與上框體形成一個上端開口的腔體，所述下框體的後側面設置有進線孔，所述下框體的前側面設置有出線孔，所述下框體的底面設置有若干固定柱，所述下框體的左側面和右側面設置有散熱孔，所述臺階面四周設置有頂蓋固定柱，所述上框體的左側面和右側面設置有對應螺紋孔，所述頂蓋為底端開口的腔體，所述頂蓋上設置有與臺階面相對應的安裝面，所述安裝面上設置有與所述頂蓋固定柱相對應的安裝柱孔，所述頂蓋的左側面和右側面設置有與所述螺紋孔相對應的安裝通孔，所述頂蓋的前側面和後側面設置有對應的把手槽孔。

進一步的，所述安裝孔為長槽孔。

進一步的，所述下箱體的底面為正方形結構，所述安裝座相互對稱安裝在下箱體四周。

進一步的，所述下框體與上框體為CNC工具機加工的一個整體結構。

進一步的，把手槽孔上設置有橡膠防護層。

進一步的，所述進線孔和出線孔上設置有橡膠防護層。

本實用新型的有益效果：

本實用新型結構簡單，使用方便，採用整體式的腔體殼體結構，提高了逆變器機箱的性能，避免了薄板焊接產生的不良影響，而且安裝較為簡單，維護方便，散熱效果好，且設置有可攜式的把手裝置。

附圖說明

圖 1 為本實用新型下箱體的結構示意圖；

圖2為本實用新型的頂蓋結構示意圖；

圖中: 1、安裝座，1-1、安裝孔，2、下箱體，2-1、下框體，2-11、進線孔，2-12、固定柱，2-13、散熱孔，2-14、出線孔，2-2、上框體，2-21、螺紋孔，2-3、臺階面，2-31、頂蓋固定柱，3、頂蓋，3-1、安裝面，3-11、安裝柱孔，3-2、安裝通孔，3-3、把手槽孔。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1：如圖1-2所示，本實用新型提供一種逆變器機箱殼體，包括安裝座1、下箱體2、頂蓋3，所述安裝座1設置在下箱體2四周，所述安裝座1上設置有安裝孔1-1，所述下箱體2包括下框體2-1、上框體2-2，所述下框體2-1與上框體2-2之間設置有臺階面2-3，所述下框體2-1與上框體2-2形成一個上端開口的腔體，所述下框體2-1的後側面設置有進線孔2-11，所述下框體2-1的前側面設置有出線孔2-14，所述下框體2-1的底面設置有若干固定柱2-12，所述下框體2-1的左側面和右側面設置有散熱孔2-13，所述臺階面2-3四周設置有頂蓋固定柱2-31，所述上框體2-2的左側面和右側面設置有對應螺紋孔2-21，所述頂蓋3為底端開口的腔體，所述頂蓋3上設置有與臺階面2-3相對應的安裝面3-1，所述安裝面3-1上設置有與所述頂蓋固定柱2-31相對應的安裝柱孔3-11，所述頂蓋3的左側面和右側面設置有與所述螺紋孔2-21相對應的安裝通孔3-2，所述頂蓋3的前側面和後側面設置有對應的把手槽孔3-3。

進一步的，所述安裝孔1-1為長槽孔，可以擴大定位範圍，更有利於安裝。

進一步的，所述下箱體2的底面為正方形結構，所述安裝座1相互對稱安裝在下箱體2四周，可以九十度調換位置，不影響安裝效果。

進一步的，所述下框體2-1與上框體2-2為CNC工具機加工的一個整體結構，保證了下箱體的強度，且更加美觀。

進一步的，所述把手槽孔3-3上設置有橡膠防護層，可以在搬運時，用來保護手掌。

進一步的，所述進線孔2-11和出線孔2-14上設置有橡膠防護層，可以用來保護線纜。

綜合上述本實用新型的結構和原理可知，採用整體式的腔體殼體結構，提高了逆變器機箱的性能，避免了薄板焊接產生的不良影響，通過下箱體上的頂蓋固定柱，可以更好的與頂蓋安裝，保證安裝精度，通過側面的螺紋孔，可以更好的固定頂蓋與下箱體，下箱體的散熱孔更有利於散熱，而且設置有可攜式的把手裝置，方便搬運機箱。