一種帶檢測接口的多級頂推緊固器的製作方法

2023-08-13 21:28:21 2

專利名稱：一種帶檢測接口的多級頂推緊固器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種預緊大型機械零件用，能直接安裝聯接超聲波螺栓檢測儀，螺栓 多個預緊參數能直接同步進行檢測監控的帶檢測接口的多級頂推緊固器。
背景技術：
目前對於預緊大型機械零件用螺栓，都為無檢測接口螺栓，即都不帶有安裝螺栓 檢測儀的檢測接口。因此其多個預緊參數的直接同步檢測監控，都無法採用與其直接相聯 的螺栓檢測儀直接同步進行，而只能通過檢測監控其相關預緊工具的相關中間預緊參數， 經計算後間接實現，即只能進行分步間接檢測監控。目前無檢測接口螺栓多個預緊參數分 步間接檢測監控的基本方法有兩種1)液壓拉伸器中間預緊參數分步間接檢測監控法應用專用液壓拉伸器預緊螺栓時，採用液壓表檢測液壓拉伸器液壓拉伸螺母液壓 系統預緊液壓力值，將此液壓力值乘以預緊螺栓橫截面積，經計算間接檢測出螺栓預緊力； 同時用長度測量儀測出液壓拉伸器液壓拉伸螺母預緊前後所處位置尺寸，經計算間接檢測 出螺栓預緊伸長量。2)液壓扭矩扳手中間預緊參數分步間接檢測監控法應用專用液壓扭矩扳手預緊螺栓時，採用液壓表檢測液壓扭矩扳手液壓油缸液壓 系統預緊液壓力值，將此液壓力值乘以液壓扭矩扳手液壓油缸活塞橫截面積，所得乘積再 乘以液壓扭矩扳手力臂長度，經計算間接檢測出螺栓預緊扭矩；同時用長度測量儀測出液 壓扭矩扳手預緊套筒預緊前後所處位置尺寸，經計算間接檢測出螺栓預緊伸長量。無檢測接口螺栓應用上述兩種分步間接檢測監控其多個預緊參數的方法，存在螺 栓預緊參數數據精確性、一致性差，不能對螺栓實行精確預緊，影響高要求大型機械零件預 緊技術性能與質量；和預緊裝配速度慢，效率低的缺陷。

發明內容
為解決目前無檢測接口螺栓預緊參數數據精確性、一致性差，不能對螺栓實行精 確預緊，影響高要求大型機械零件預緊技術性能與質量；和預緊裝配速度慢，效率低的弊 端，本發明提供一種帶檢測接口的多級頂推緊固器，在其檢測接口上可直接安裝一種能直 接同步檢測監控螺栓多個預緊參數的超聲波螺栓檢測儀。多級頂推緊固器預緊時，應用該 檢測儀，螺栓多個預緊參數能直接同步進行檢測監控。本發明解決技術問題所採用的技術方案是應用一種帶檢測接口的多級頂推緊固 器，其由圓柱形雙頭螺栓、超級墊片、多級頂推螺母和多級頂推螺栓組成。圓柱形雙頭螺栓， 其中間製成圓柱形；兩頭製成螺紋；在一頭螺紋端面，制有一表面粗糙度要求很高的鏡面 檢測接口。該檢測接口，既能為超聲波螺栓檢測儀磁性檢測探頭傳遞提供圓柱形雙頭螺栓 預緊參數信息，又能供安裝聯接超聲波螺栓檢測儀磁性檢測探頭，使磁性檢測探頭能依靠 其自身磁性，使其與檢測接口緊緊吸合在一起，從而使其能檢測到檢測接口傳遞提供的圓柱形雙頭螺栓的預緊參數信息，實現對其多個預緊參數的直接同步檢測監控；在另一頭螺 紋端面，制有一內六角圓柱頭，以供裝拆圓柱形雙頭螺栓時內六角手動扳手將其擰動。圓柱 形雙頭螺栓一頭螺紋與另一頭螺紋稱謂及位置可互換。在另一頭螺紋部位，用於安裝帶螺 孔的第一結合件；在中間圓柱形部位，用於安裝第二結合件；在一頭螺紋部位，內側安裝超 級墊片，並使其第二基準面與第二結合件第一基準面相貼緊；外側安裝多級頂推螺母，並使 其第二基準面靠近超級墊片第一基準面。超級墊片由合金材料製成，兩基準面具有極高硬 度和良好韌性，其第一與第二基準面稱謂及位置可互換。多級頂推螺母，其第一基準面上， 制有與其主螺孔成同心圓等角度分布的多個軸向圓孔，在其下端制有與其同軸的沿軸向穿 透的多個內螺紋多級頂推螺孔，其上面裝有與其相配的多級頂推螺栓，其數量的多少，視多 級頂推螺母的大小而定，多級頂推螺母第一與第二基準面稱謂及位置可互換。多級頂推螺 栓，其中間製成圓柱形；一頭製成六角頭，供手動扳手將其擰動；另一頭製成螺紋，其螺紋 端面與超級墊片第一基準面相接觸，依靠其頂在超級墊片第一基準面上所產生的軸向頂推 力，既能把圓柱形雙頭螺栓預緊，又能在預緊過程中使其不發生轉動，確保其一頭螺紋端面 的檢測接口與超聲波螺栓檢測儀磁性檢測探頭的聯接與檢測不受影響。預緊圓柱形雙頭螺 栓時，採用手動或氣動扳手多次擰動多級頂推螺母上所有多級頂推螺栓，依靠其另一頭螺 紋端面，頂在超級墊片第一基準面上，對多級頂推螺母所產生的軸向頂推合力而將圓柱形 雙頭螺栓預緊。其所產生的預緊力、預緊應力和預緊伸長量三預緊參數信息，則由與其一頭 螺紋端面的檢測接口相聯接的超聲波螺栓檢測儀磁性檢測探頭，直接同步檢測後，將檢測 到的三預緊參數信息，經檢測信息傳輸導線，直接同步傳輸到超聲波螺栓檢測儀檢測信息 轉換顯示屏幕，直接同步進行檢測顯示和監控。本發明的有益效果是螺栓預緊時，螺栓多個預緊參數可直接同步進行檢測監控，具有螺栓預緊參數數據精確一致，能對螺栓實行精確預緊，極大提高了高要求大型機械零 件裝配預緊綜合技術性能與質量；和預緊裝配快速，效率極大提高的顯著優點。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖1是本發明實施例預緊兩結合件，圓柱形雙頭螺栓多個預緊參數能直接同步進 行檢測監控的結構示意圖。圖2是圖1中帶檢測接口多級頂推緊固器的右視圖。圖3是圖1中帶檢測接口多級頂推緊固器的左視圖。圖中1.圓柱形雙頭螺栓，2.超級墊片，3.多級頂推螺母，4.多級頂推螺栓，5.第 一結合件，6.第二結合件，7.超聲波螺栓檢測儀，11.中間圓柱形，12. —頭螺紋，13.另一 頭螺紋，14.檢測接口，15.內六角圓柱頭，21.超級墊片第一基準面，22.超級墊片第二基準 面，31.多級頂推螺母第一基準面，32.多級頂推螺母第二基準面，33.主螺孔，34.多級頂推 螺孔，35.圓孔，41.圓柱形，42.六角頭，43.螺紋，44.端面，51、螺孔，61.第二結合件第一 基準面，71.磁性檢測探頭，72.檢測信息傳輸導線，73.檢測信息轉換顯示屏幕。
具體實施例方式下面參閱圖1所示實施例對本發明技術方案作進一步說明。一種帶檢測接口的多級頂推緊固器，其由圓柱形雙頭螺栓(1)、超級墊片(2)、多級頂推螺母(3)和多級頂推螺 栓(4)組成。圓柱形雙頭螺栓(1)，其中間製成圓柱形(11)；兩頭製成一頭螺紋(12)，另一 頭螺紋(13)；在一頭螺紋(12)端面，制有一檢測接口(14)，供安裝聯接超聲波螺栓檢測儀 (7)磁性檢測探頭(71)；在另一頭螺紋(13)端面，制有一內六角圓柱頭(15)。在另一頭螺 紋(13)部位，用於安裝帶螺孔(51)的第一結合件(5)；在中間圓柱形(11)部位，用於安裝 第二結合件(6)；在一頭螺紋(12)部位，內側安裝超級墊片(2)，並使其第二基準面(22)與 第二結合件(6)第一基準面(61)相貼緊；外側安裝多級頂推螺母(3)，並使其第二基準面 (32)靠近超級墊片(2)第一基準面(21)。多級頂推螺母(3)，其第一基準面(31)上，制有與其主螺孔(33)成同心圓等角度分布的多個軸向圓孔(35)，在其下端制有與其同軸的沿 軸向穿透的多個內螺紋多級頂推螺孔(34)，其上面裝有與其相配的多級頂推螺栓(4)，其 數量的多少，視多級頂推螺母(3)大小而定。多級頂推螺栓(4)，其中間製成圓柱形(41)； 一頭製成六角頭(42)，另一頭製成螺紋(43)，其螺紋(43)端面(44)與超級墊片(2)第一 基準面(21)相接觸。預緊圓柱形雙頭螺栓(1)時，採用手動或氣動扳手多次擰動多級頂推 螺母(3)上所有多級頂推螺栓(4)，依靠其另一頭螺紋(43)端面(44)，頂在超級墊片(2) 第一基準面(21)上，對多級頂推螺母(3)所產生的軸向頂推合力而將圓柱形雙頭螺栓(1) 預緊。其所產生的預緊力、預緊應力和預緊伸長量三預緊參數信息，則由與其一頭螺紋(12) 端面的檢測接口(14)相聯接的超聲波螺栓檢測儀(7)磁性檢測探頭(71)，直接同步檢測 後，將檢測到的三預緊參數信息，經檢測信息傳輸導線(72)，直接同步傳輸到超聲波螺栓檢 測儀(7)檢測信息轉換顯示屏幕(73)，直接同步進行檢測顯示和監控。
權利要求
一種帶檢測接口的多級頂推緊固器，其由圓柱形雙頭螺栓、超級墊片、多級頂推螺母和多級頂推螺栓組成，其特徵是圓柱形雙頭螺栓，中間製成圓柱形；兩頭製成螺紋；在一頭螺紋端面制有一表面粗糙度要求很高的鏡面檢測接口；在另一頭螺紋端面，制有一內六角圓柱頭，在一頭螺紋部位，內側安裝超級墊片；外側安裝多級頂推螺母，其多級頂推螺孔上面裝有與其相配的多級頂推螺栓，其螺紋端面與超級墊片第一基準面相接觸。
2.根據權利要求1所述的帶檢測接口的多級頂推緊固器，其特徵是多級頂推螺母，其 第一基準面上，制有與其主螺孔成同心圓等角度分布的多個軸向圓孔，在其下端制有與其 同軸的沿軸向穿透的多個內螺紋多級頂推螺孔。
3.根據權利要求1所述的帶檢測接口的多級頂推緊固器，其特徵是多級頂推螺栓，其 中間製成圓柱形；一頭製成六角頭，另一頭製成螺紋。
全文摘要
一種能直接安裝聯接超聲波螺栓檢測儀，螺栓多個預緊參數能直接同步進行檢測監控的帶檢測接口的多級頂推緊固器，由圓柱形雙頭螺栓、超級墊片、多級頂推螺母和多級頂推螺栓組成。圓柱形雙頭螺栓，中間製成圓柱形；兩頭製成螺紋；在一頭螺紋端面制有一檢測接口，用於安裝聯接超聲波螺栓檢測儀磁性檢測控頭；在另一頭螺紋端面，制有一內六角圓柱頭。在另一頭螺紋部位，用於安裝帶螺孔的第一結合件；在中間圓柱形部位，用於安裝第二結合件；在一頭螺紋部位，內側安裝超級墊片；外側安裝多級頂推螺母，其多級頂推螺孔上面裝有與其相配的多級頂推螺栓，其螺紋端面與超級墊片第一基準面相接觸。
文檔編號F16B31/02GK101799036SQ200910025590
公開日2010年8月11日 申請日期2009年2月10日 優先權日2009年2月10日
發明者耿曉曦, 陳進海 申請人:南通高盛機械製造有限公司