雙向逆止器的製作方法
2023-08-13 09:52:01
專利名稱：雙向逆止器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙向逆止器，特別涉及是對雙向逆止器的改進。
技術背景雙向逆止器是工具機和其它機械設備上用於精確定位的配件，主要作用是傳動扭矩或切斷 扭矩。現有的雙向逆止器其內部設置一個楔塊橫在外環內壁上，偏心於外環內徑，由一個彈 簧頂著這個楔塊；楔塊的一邊是主動軸，另一邊是從動軸。這種結構的雙向逆止器存在以下 兩個缺點而不能克服，其一，從動軸有1-3°的自由擺動，致使定位不夠精準；其二，由於楔 塊兩端與外環內壁長期摩擦，逆止力矩因楔塊和外環內壁的磨損逐步降低，因而使用壽命縮 短。發明內容為了克服楔塊式雙向逆止器的上述缺點，本實用新型提供一種改進的雙向逆止器。在原 有楔塊式結構的基礎上，增加了四套滾柱和彈簧，將楔塊結構和滾柱結構相結合，充分利用 各自的優點，提高了定位精度，既延長了使用壽命，也增大了逆止力矩，使產品更安全可靠。本實用新型的技術方案是， 一種雙向逆止器，它由外向內依次包括外環、主動軸、從 動軸、位於外環內壁的楔塊和彈簧，所述從動軸上與楔塊垂直的兩側設有凸起，所述主動軸 的下半段分成4個主動軸撥塊，所述凸起和主動軸撥塊之間分別設有彈簧和滾柱。上述方案中，所述滾柱處的從動軸與外環內壁形成楔形空間，距離滾柱近的一端空間小，距離滾柱遠的一端空間大。上述方案中，所述滾柱的高度大於楔塊的高度。 本實用新型的雙向逆止器具有以下特點1. 四個滾柱在彈簧的作用下， 一直都與外環內壁和從動軸保持接觸，從動軸隨時都是處 在雙方向逆止狀態，這樣就克服了從動軸自由擺動的缺點。2. 滾柱與外環內壁之間是滾動摩擦，磨損係數降低。滾柱處在外環內壁和從動軸的夾角 內，既使各個部位都有磨損，在彈簧的作用下會自動補償，延長了使用壽命。3. 滾柱與外環內壁和從動軸的接觸面積比原楔塊式結構的接觸面積增大了 (楔塊一端端 面高度為20咖，滾柱高度為30mm)，因而逆止力矩增大了。4. 由於本實用新型雙向逆止器逆止時是滾柱起主要作用，楔塊只是在解脫逆止時才起作 用，所以磨損比原楔塊式結構的要小，延長了使用壽命。由於上述特點，本實用新型的雙向逆止器提高了定位精度，不但延長了使用壽命，同時 也增大了逆止力矩，從而使產品更安全可靠。
附圖翻
圖1是本實用新型的雙向逆止器的全剖主視圖； 圖2是
圖1中A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，進一步說明本實用新型。參照
圖1和圖2，本實用新型的雙向逆止器由外向內依次包括外環l、主動軸2、從動軸3、 位於外環內壁的楔塊6和彈簧7，從動軸3上與楔塊6垂直的兩側設有凸起31，主動軸2的下半段 分成4個主動軸撥塊21，凸起31和主動軸撥塊21之間設有四套彈簧5和滾柱4。上述方案中，所述滾柱4處的從動軸3與外環1的內壁形成楔形空間8，距離滾柱4近 的一端81空間小，距離滾柱4遠的一端82空間大。 上述方案中，所述滾柱4的高度大於楔塊6的高度。本實用新型的工作原理是外環1固定不動，從動軸3隻有在主動軸2的帶動下才能左 右兩方向轉動。主動軸2不動時，即使給予從動軸3—定的扭矩，也不能使其左右轉動，這 是因為滾柱4在彈簧5的推動下，始終與外環1內壁和從動軸3接觸，致使從動軸3兩方向 都不能轉動；需要從動軸3轉動時，要先轉動主動軸2，主動軸撥塊21先撥動滾柱4繼而撥 塊楔塊6，楔塊6解脫逆止後，從動軸3才能隨主動軸2轉動。楔塊式結構的優點是解脫逆止時轉動比較平穩，缺點是定位精度差，使用壽命短。滾柱 式結構的優點是逆止力矩大、定位準確、使用壽命長。本實用新型的雙向逆止器充分利用二 者的優點，把滾柱和楔塊相結合，使之成為一件比較完善的產品。
權利要求1、一種雙向逆止器，它由外向內依次包括外環、主動軸、從動軸、位於外環內壁的楔塊和彈簧，其特徵是，所述從動軸上與楔塊垂直的兩側設有凸起，所述主動軸的下半段分成4個主動軸撥塊，所述凸起和主動軸撥塊之間分別設有彈簧和滾柱。
2、 根據權利要求1所述的雙向逆止器，其特徵是，所述滾柱處的從動軸與外環內壁形成 楔形空間，距離滾柱近的一端空間小，距離滾柱遠的一端空間大。
3、 根據權利要求1或2所述的雙向逆止器，其特徵是，所述滾柱的高度大於楔塊的高度。
專利摘要本實用新型提供一種雙向逆止器，它由外向內依次包括外環、主動軸、從動軸、位於外環內壁的楔塊和彈簧，所述從動軸上與楔塊垂直的兩側設有凸起，所述主動軸的下半段分成4個主動軸撥塊，所述凸起和主動軸撥塊之間分別設有彈簧和滾柱。本實用新型在原有楔塊式結構的基礎上，增加了四套滾柱和彈簧，將楔塊結構和滾柱結構相結合，充分利用各自的優點，提高了定位精度，既延長了使用壽命，也增大了逆止力矩，使產品更安全可靠。
文檔編號F16D1/00GK201031881SQ200720148819
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月18日 優先權日2007年4月18日
發明者於學增 申請人:於學增