一種活性染料無鹽軋蒸連續染色方法
2023-08-13 15:18:06 1
專利名稱：一種活性染料無鹽軋蒸連續染色方法
技術領域：
本發明屬於紡織印染技術領域，特別涉及一種活性染料無鹽軋蒸連續染色 方法。
背景技術：
現有的常規活性染料軋烘軋蒸工藝為五歩工藝即軋、烘、軋、蒸、洗， 這種工藝路線長，成本高；工藝控制點多，出現質量問題的機率高。 1 、近年來印染工業面臨著以下形勢 ，染色色澤多，加工品種呈持續增加； 要求紡織品達到更高的牢度性能；
產品要求快交貨；
環保法規越來越嚴格； 加工批量著顯著減少； 產能過勝； 歐美設限；
*人民幣升值，出口退稅率降低；
能源、染料、人工費用等項成本上升，利潤下降；
印染行業所面臨的主要壓力之一是批量的降低。由於設備投資要求有一定 的生產能力，因此，印染加工產量直接影響設備的利用率。
2、溼短蒸工藝推廣難
在1995年義大利米蘭舉行的國際紡織機械展覽會(TIMA) J:，德國門富 士 (Monforts)公司和Zeneca公司(即現在的德司達公司的一部分)展不了兩
公司合作開發的活性染料連續軋染的Econtrol工藝。而在之前的幾年中，活性 染料連續軋染工藝技術進展甚微，幾乎沒有大的革新，以及實現工業化的應用。 Econtrol工藝向染色工作者提供了 Controlled Coloration(受控染色)的優點， 以及由Monforts設計開發的創新設備。迄今，全球只售出和安裝65臺，而在我 國到現在為至僅購進和安裝的只有4臺，國內仿造的僅兩臺，其原因(1)、進 口設備造價高(多達800萬人民幣)(2)、工藝控制難度大。(3)、國產設備有 待完善改進。
鑑於上述原因，發明一種更經濟更短流程的活性染料連續染色方法很有必 要。本發明通過使用新的染料、固色鹼劑、助劑等方法將軋烘軋蒸五歩工藝改 為軋、蒸、洗三歩工藝方法，縮短了工藝路線，提高了質量，降低了成本。
發明內容
本發明技術問題是提供使用配製的固色鹼劑、染料及其控制工藝參數來改 進現有的五歩生產工藝，縮短到三步生產工藝。主要是改變了傳統的五歩生產 工藝，使其染料、助劑和廢水、廢氣排放大火降低，改善了環境的汙染，適應 了環保的要求，同時大大縮短了生產工藝的流程時間，降低了成本，具有社會 效益和經濟效益。可適應小批量多品種的市場發展要求。
為了達到上述目的，採用以下技術方案來實現 -種活性染料無鹽禮蒸連 續染色方法，包括將前處理的纖維素纖維織物半制品，經過浸軋染液、汽蒸固 色和水洗三步製成，其中染液由活性染料、勻染劑、固色鹼劑和水組成，其配 比如下
活性染料 0.01-10% 勻染劑 0. 1 -0. 2%
固色石鹹齊U 1. 5—4%水 餘量
染料為M型活性染料，即--氯均三嗪和P —羥基乙碸硫酸酯雙活性基，國 內外主要活性染料廠家均生產。
固色鹼劑為永濟萬祥公司生產的C J 一 R ，主要成分是羧酸鈉和燒鹼的混合物。
勻染劑為上海助劑廠生產的平平加O、主要成份為脂肪醇聚乙烯醚，分子式為CnH2n+l(OCH2CH2)mOH 。
浸軋的溫度為室溫，汽蒸溫度是100—102'C，汽蒸時間是90秒。 由於染料固色在90秒內完成，閒此，選用了 M型活性染料。 普通軋烘軋蒸染色工藝使用的助劑，均可以在無鹽軋蒸染色工藝中使用。 固色鹼劑用量根據染料用量變化而增減，用量範圍在1. 5—4%。 具體的無鹽軋蒸工藝流程為浸軋染液、汽蒸(100°C-102°C 90秒)、水洗、 皂洗、熱洗、冷洗、烘乾。
常規活性染料軋烘軋蒸工藝為五步工藝即軋、烘、軋、蒸、洗，無鹽軋蒸工藝簡化為三歩工藝即軋、蒸、洗。無鹽軋蒸工藝是在常規的連續軋染機上，不用打底機只用顯色皂洗機便完成了活性染料連續染色的全過程。
本申請人根據活性染料的染色原理，研究試驗無鹽軋蒸工藝，經過反覆測 試染料、助劑性能進行染料和助劑的篩選，試驗成功無鹽軋蒸連續染色工藝， 實現了工業化批量生產。
本發明的有益效果經濟性；快捷的色澤品種更換；應用簡便；適用於鮮 豔色澤、非常淺和非常深的色澤；優異的重現性以獲,高的生產可靠性；對環 境友好；工藝對牢度性能沒有限制；工藝時間短。
經檢測無鹽軋蒸工藝染色成品，與軋烘軋蒸工藝染色成品的各項牢度指標
完全一致。用評定變色用灰色樣卡評定首尾色差為4級，色光穩定。無鹽軋蒸 工藝，從浸軋染料和固色鹼劑的混合液到染料的固色過程全部是在溼態條件下 進行的，不存在軋烘軋蒸工藝染料在打底機烘乾過程中的泳移問題，同時織物 染透性好。
採用無鹽軋蒸工藝，可對所有纖維素纖維的機織物進行染色，不同紗支，
不同克重均可。織物克重在70-500g/W。
--臺無鹽軋蒸連續軋染機與-.臺軋烘軋蒸連續軋染機相比較，該工藝省去 了熱風打底機，只用還原皂洗機，在正常條件下，每臺設備年節約蒸汽3847.5 噸，節水10125噸，節電19. 44萬度，節鹽360噸。
無鹽軋蒸工藝染色，環境友好、節能、降耗、效果顯著。工業化生產工藝 環境特性已成為越來越重要的因素。在選擇優化染色工藝時，需耍考慮該工藝 的環保特性，其中主要的標準是能耗、化學品用量、排水和排氣的汙染情況。 另外要考慮的是，對環境友好的工藝是否具有經濟性。而軋蒸工藝完全滿足上 述要求。
與軋烘軋蒸工藝不同的是，無鹽軋蒸工藝無需用鹽。在軋烘軋蒸工藝中， 如果織物克重為350g/m2，軋染率為70%，鹽用量為250g/L，則染色100萬平 米織物所需鹽量總計為61000kg。
無鹽軋蒸工藝與常規軋烘軋蒸工藝相比節去了一臺熱風打底機，節約了成 木。無鹽軋蒸工藝與溼短蒸工藝相比僅使用還原皂洗機，節約溼短蒸的紅外線 加熱和溼度、溫度控制部分。
具體實施方案
實施例l: 一種活性染料無鹽軋蒸連續染色方法，使用下列染色方法，經過 浸軋染液、汽蒸、水洗、皂洗、水洗、烘乾而成。其中染液配比如下
M型活性染料 5%
平平加0 0. 1%
固色鹼劑 2%
水 92.9%
染料為M型活性染料，即一氯均二嗪和e—羥基乙碸硫酸酯雙活性基。固 色鹼劑為永濟萬祥公司生產的C J 一 R ，主要成分是羧酸鈉和燒鹼的混合物。 勻染劑為上海助劑廠生產的平平加O、主要成份為脂肪醇聚乙烯醚，分子式為 CnH2n+i(OCH2CH2)t"OH 。
浸軋的溫度室溫，汽蒸的溫度100°C-102°C，時間90秒。 實施例2: —種活性染料無鹽軋蒸連續染色方法，使用下列染色方法，經過 浸軋染液、汽蒸、水洗、皂洗、水洗、烘乾而成。其中染液配比如下
M型活性染料 8%
平平加0 0. 15°/0
固色鹼劑 3%
水 88.85%
染料為M型活性染料，即一氯均三嗪和e—羥基乙碸硫酸酯雙活性基。固 色鹼劑為永濟萬祥公司生產的C J — R ，主要成分是羧酸鈉和燒鹼的混合物。 勻染劑為上海助劑廠生產的平平加O、主要成份為脂肪醇聚乙烯醚，分子式為:
CnH2n+l(OCH2CH2)mOH 。
浸軋的溫度室溫，汽蒸的溫度100°C-102°C，時間90秒。
權利要求
1、一種活性染料無鹽軋蒸連續染色方法，包括將前處理的纖維素纖維織物，經過浸軋染液、汽蒸和洗三步製成，其中染液由活性染料、勻染劑、固色鹼劑和水組成，其配比如下M型活性染料 0.01-10％勻染劑 0.1-0.2％固色鹼劑 1.5-4％水 餘量浸軋溫度室溫，汽蒸溫度100-102℃，汽蒸時間90秒。
2、 根據權利要求1的活性染料無鹽軋蒸連續染色方法，其中所述的染料為M型活性染料，即一氯均三嗪和P—羥基乙碸硫酸酯雙活性基；固色鹼劑為永 濟萬祥公司生產的C J 一R，主要成分為羧酸鈉和燒鹼；勻染劑為上海助劑廠 生產的平平加O ，主要成份為脂肪醇聚乙烯醚，分子式為 CnH2n+l(OCH2CH2)mOH 。
全文摘要
本申請涉及一種活性染料無鹽軋蒸連續染色方法，屬於紡織印染新型技術領域。主要包括經過燒毛、退、煮、漂、絲光的纖維素纖維機織物半制品的染色，即用活性染料進行浸軋、汽蒸固色、水洗、皂洗、水洗、烘乾的連續染色工藝過程。包括將前處理的纖維素纖維機織物半制品，經過浸軋染液、汽蒸和水洗三步製成，其中染液由M型活性染料、勻染劑、固色鹼劑和水組成，其配比如下M型活性染料0.01-10％，勻染劑0.1-0.2％，固色鹼劑1.5-4％，水餘量。這種方法區別於常規活性染料軋、烘、軋、蒸連續染色工藝，也區別於活性染料溼短蒸工藝，。這種新方法是在常規的連續軋染機上，不經過熱風打底機只用顯色皂洗機便完成了活性染料染色的全過程。大大節約了能源降低了成本。
文檔編號D06P1/38GK101200859SQ20061016812
公開日2008年6月18日 申請日期2006年12月15日 優先權日2006年12月15日
發明者森 馮, 柴化珍, 馬學亞 申請人:山西彩佳印染有限公司