160S～200S環錠紡純棉紗線的生產方法與流程
2023-08-13 09:06:31
本發明涉及紡織領域，具體涉及一種160s～200s環錠紡純棉紗線的生產方法。
背景技術：
160s～200s紗線屬於高支品種，適用於高檔面料市場需求，開發此類產品對增強企業市場竟爭力具有重要意義。然而現有技術中尚缺乏能實現以上高支品種批量生產、質量穩定的成熟工藝。
其主要技術難點體現在：1、由於紗支細，單位截面內纖維根數只有18--22根，故如何提高纖維的利用率，確保單位截面纖維都是有效纖維需要從原料選配、生產工藝流程的優化等方面採取措施；2、由於紗支細，強力相對低，故在生產過程中極易斷頭，對設備的狀態要求高；3、該品種主要生產高檔襯衫面料，因此對成紗條幹、棉結和雜質要求高，必須滿足最終布面實物質量要求。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在於提供一種160s～200s環錠紡純棉紗線的生產方法，能實現高支環錠紡純棉紗線的批量生產，所得紗線條幹均勻、棉雜少、紗條光潔，適於製作高檔襯衫面料。
為解決上述技術問題，本發明的160s～200s環錠紡純棉紗線的生產方法包括以下步驟：
步驟a：清花工序
a002d→a045b→a035b→fa022→a045b→a036b→a045b→a092a→a076c；
所述步驟a中，原棉質量要求：馬克隆值控制在3.5--3.6，短絨率控制在4.3%以下，強度控制在45克/特克斯以上，長度整齊度控制在89.5%以上；
所述步驟a的清梳工序中：將a036b打手型式設置為梳針打手，打手速度設置為515r/min,a035b打手速度設置為630r/min；
步驟b：a186g（梳棉）→fa302（預並）→a191b（條卷）→a201d（精梳）→fa302（並條）→fa402b（頭粗）→fa402b（二粗）；
所述步驟b的fa302（並條）工序中：選用直徑36-38mm,硬度為80°的並條膠輥；
步驟c：fa506as（細紗）→orion（紗絡筒）→a631e（捻線）→orion（線絡筒）
所述步驟c的fa506as（細紗）工序中：溫度控制在30℃以下，相對溼度控制在55%-58%；牽伸倍數設置為60～75倍，錠速設置為10500r/min，鋼絲圈線速度設置為18.7m/min，前羅拉速度設置為51r/min，實際捻係數設置為405～415；
所述fa506as（細紗）工序中，採用空捻捻接技術；
所述步驟c的絡筒工序中：高支品種在絡利安絡筒機上生產，速度為800r/min，電清工藝參數為n：6ds：2.2ls：2.0dl：1.20ll：30-d：25-l：20；
所述步驟c的捻線工序在a631e機上生產，使用pg1/23854鋼領；捻線機的錠子速度設置為5594r/min，前羅拉速度設置為30r/min。
所述步驟b的粗紗工序中：採用兩道粗紗流程，其餵給部分由兩排吊錠組裝而成，頭粗紗條經過兩根導紗杆餵入兩側開口的後區集束器，集束器開口規格：5.5*3.0mm；中區喇叭口規格：5.2*2.5mm；前區喇叭口寬度為4.0mm。
所述fa506as（細紗）工序中，細紗機（fa506as）前膠輥採用965皮輥，膠輥磨礪周期設置為3個月，膠輥揩洗周期為18天；採用0.9mm膠圈，膠圈更換揩洗周期設置為3個半月；採用pg1/23251型小直徑鋼領。
本發明的160s～200s環錠紡純棉紗線的生產方法，能實現高支環錠紡純棉紗線的批量生產，所得紗線條幹均勻、棉雜少、紗條光潔，適於製作高檔襯衫面料。
具體實施方式
本實施例提供了一種175s環錠紡純棉紗線的生產方法，具體包括：
步驟a：清花工序
a002d→a045b→a035b→fa022→a045b→a036b→a045b→a092a→a076c
步驟a中，原棉質量直接關係到高支紗成紗質量，由於供織高檔襯衫面料需要有良好的混用棉質量，故棉檢室根據原料的長度、馬克隆值、短絨率、強力、長度整齊度等指標進行了嚴格優選，如馬克隆值控制在3.5--3.6，短絨率控制在4.3%以下，強度控制在45克/特克斯以上、長度整齊度控制在89.5%以上，通過對原料各項指標的控制從而保證了成紗質量水平。
步驟a的清梳工序中：由於使用100%新疆長絨棉，棉結和雜質少，在清花工序主要是以梳代打，緊隔距、慢速度，將a036b打手型式由鋸齒打手改為梳針打手，打手速度由646r/min降為515r/min,a035b小豪豬打手速度由804r/min降為630r/min，適當降低速度，避免由於過度梳理造成纖維損傷，影響成紗的強力和毛羽。清梳工序的設備狀態與生條質量密切相關，a036b在生產長絨棉過程中，打手經常有糊繞現象，經改第四組10根塵棒為弧形板後，糊繞現象消失。
步驟a的清梳工序中：為提高棉結的清除效率，減少棉結絕對粒數，要求對影響分梳質量的隔距進行調整，嚴格做到「四快一準」。同時加大針布磨礪質量的改進和提高，確保了梳棉針布的鋒利度、平整度、光潔度，改善了生條的棉結和短絨。為成紗質量的穩定提高打下了堅實的基礎。
步驟a的清梳工序中：清梳工序加強通道光潔工作，以吸代吹，以抹代掃，加強揩車清潔工作力度，減少棉流、棉層、棉條通道的粘堵掛現象，減少了成紗紗疵。
步驟b：a186g（梳棉）→fa302（預並）→a191b（條卷）→a201d（精梳）→fa302（並條）→fa402b（頭粗）→fa402b（二粗）。
所述步驟b的a201d（精梳）工序中：
1）精梳準備工序
精梳準備工序的條卷工序，提高了纖維伸直平行度，排除了部分短絨、棉結和雜質，小卷棉層厚度適中，小卷長度設計合理，適當加大壓輥對棉層壓力，保證了棉卷層與層間不粘，為提高精梳工序梳理質量打下了良好基礎。
2）精梳工序
精梳條中的短絨、棉結雜質對精梳高支紗線質量起至關重要作用，精梳工序進一步排除一定長度下的短纖維；清除纖維間包含的棉結、雜質,提高了棉網清晰度和纖維伸直平行度；同時採用了雙排頂梳、加密錫林，加強分離膠輥、牽伸膠輥的磨礪和保養，穩定了精梳條的條幹cv%、棉結棉雜、短絨等質量指標。
步驟b的fa302（並條）工序中
並條工序的熟條質量直接關係到成紗質量，根據原料性能，優選羅拉隔距、喇叭口、總牽伸倍數及後牽伸倍數等，提高熟條中的纖維伸直平行度，改善成紗紗疵和條幹。並條膠輥是牽伸的關鍵器材，上車選用了直徑36-38mm,硬度為80°的膠輥，穩定了熟條條幹。
步驟b的粗紗工序中
粗紗工序質量隨末並條質量而波動，除保持粗紗良好的機械狀態外，運轉操作很重要，同時優化粗紗定量設計和捻度設計，設置合理的羅拉隔距和鉗口隔距參數均能改善粗紗條幹。本實施例中，採用兩道粗紗流程，其餵給部分由兩排吊錠組裝而成，頭粗紗條經過兩根導紗杆餵入兩側開口的後區集束器，集束器開口規格：5.5*3.0mm；中區喇叭口採用細紗的後區喇叭口，規格：5.2*2.5mm；前區喇叭口寬度為4.0mm。通過調節導紗杆的位置，使頭道粗紗條餵入時張力儘可能減小，避免斷頭；另對頭道粗紗與二道粗紗所開亨司數進行計算，使頭粗與二粗落紗次數成倍數關係，可實現集體換粗紗，以減少粗紗接頭疵點。二道粗紗為降低細紗退繞的意外牽伸，成形偏小掌握，使用短吊錠優於長吊錠。
步驟c：fa506as（細紗）→orion（紗絡筒）→a631e（捻線）→orion（線絡筒）
步驟c的fa506as（細紗）工序中：應控制合適的溫、溫度，溫度控制在30℃以下，相對溼度控制在55%-58%。
工藝方面：整機車速不能過高，鋼絲圈的線速度也不能過高，否則影響細紗斷頭。工藝設計上採用大牽伸、低速度，牽伸倍數設置為60～75倍，錠速設置為10500r/min，鋼絲圈線速度設置為18.7m/min，前羅拉速度設置為51r/min，實際捻係數設置為405～415。
fa506as（細紗）工序中，設備方面：
開車前逐臺整機，保持良好工況，具體措施包括：查車頭齒輪傳動部分，要求無齒輪磨損，軸及軸承無晃動等情況；校前、中、後羅拉及羅拉隔距；調搖架三檔隔距，保證鉗口平齊；做搖架壓力，複測總壓力表讀數0.105pa，下車上前檔壓力180cn；換用新的小口徑2.0mm導紗鉤，保證導紗鉤無毛刺，確保導紗鉤對中。平鋼領板、葉子板做到水平一致；敲活錠子，並摸麻手錠子，緊錠鉤。生產中做到吊錠開檔一致、吊錠迴轉靈活，以減少斷頭，消除意外牽伸。
加強膠輥、膠圈管理。細紗機（fa506as）前膠輥採用965皮輥，膠輥磨礪周期由4個月改為3個月，膠輥揩洗周期為18天；換0.9mm新下圈，膠圈更換揩洗周期由5個月改為3個半月。優質膠輥、膠圈的使用和精良保養為提高紗線條幹cv%，改善紗疵取到了積極作用。
上銷逐只整形後上車；鋼領上車逐只檢查對中，以有效控制氣圈，減少毛羽。採用國產小直徑鋼領pg1/23251，降低紡紗張力，減少斷頭。
加強鋼絲圈的管理，根據不同品種優選不同號數的oss22/0—25/0型鋼絲圈，並選擇不同的鋼絲圈更換周期。鋼絲圈的精細管理為改善紗、線的毛羽取到了重要作用。
開車前敲活錠子，並摸麻手錠子，緊錠鉤。開車後採用閃光測速儀、頻散儀對錠速進行檢測，更換錠速有差異錠子或調整錠帶，以有效控制捻度不勻率。
採用空捻捻接技術，捻結結頭外觀效果好，無毛、粗節、起尾巴現象，捻接強力達90%。
fa506as（細紗）工序中，操作方面：加強運轉操作管理，及時清理牽伸區粘、堵、掛花，勤巡迴，處理斷頭、減少紗疵。
步驟c的絡筒工序
orion（紗絡筒）：高支品種在絡利安絡筒機上生產，速度為800r/min，電清工藝參數為n：6ds：2.2ls：2.0dl：1.20ll：30-d：25-l：20。從剪切數據看短粗較多。絡筒關鍵在於控制卷繞張力，保證通道光潔，降低毛羽增長，從實際測試數據來看，毛羽增長率在100%以內。
步驟c的捻線工序
捻線在a631e機上生產，使用pg1/23854鋼領，由於原鋼領板底座直徑為60mm，故在鋼領板底座上加工安裝了直徑為54mm的鐵環。降低捻線機的速度，錠子速度由原6433r/min降為5594r/min，前羅拉速度由原34r/min降為30r/min；直接使用管紗在捻線機上退繞，加工專門的託腳，保證紗管的中心對正；從捻線機開車情況看，斷頭較少。
以上實施例製備了一種175s環錠紡純棉紗線，其條幹均勻、棉雜少、紗條光潔，適於製作高檔襯衫面料。以上工藝可應用於160s～j200s環錠紡純棉紗線的生產。