拼焊板及補丁板料堆垛的穩定結構的製作方法

2023-10-18 17:44:19

本實用新型涉及汽車製造技術領域，特別涉及拼焊板及補丁板料堆垛的穩定結構。

背景技術：

汽車製造商為了給汽車減重、提供生產效率、提過零件結構穩定性等原因，有較多的零件為雷射拼焊板(多種料厚對接後用雷射拼焊)及補丁板(在原有板料的基礎上局部點焊一塊小板)。這種零件在生產過程中，坯料堆垛不穩，嚴重影響生產效率及危害人員安全。

因拼焊板和補丁板的兩種或兩種以上料厚的板料大小不一致，使其零件重心偏移，垛放時易倒塌。以往解決倒塌的方法是在倒塌側塞木楔，使其保存平穩。這種方式雖然成本低，但人工幹預過多，操作不方便，存在安全隱患，且定製的木楔不易回收，不適用於自動生產。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在垛放高度不高、浪費佔地面積、垛放不穩，易倒塌及輔助剁料裝置操作繁瑣、效率低的缺點，申請人進行研究及改進，提供一種拼焊板及補丁板料堆垛的穩定結構。

為了解決上述問題，本實用新型採用如下方案：

一種拼焊板及補丁板料堆垛的穩定結構，所述拼焊板及補丁板的表面設有多個凸包，所述凸包設置於拼焊板及補丁板的四周，所述凸包至少包括四個，所述凸包高度要大於最大板厚。所述凸包由凸包成型塊衝壓成型，落料模上設置有凸包成型塊，落料模完成拼焊板及補丁板輪廓衝裁的同時完成所述凸包的成型；所述落料模上設有用於凸包成型的凸模及凹模，凸模安裝於上模座上，凹模安裝於下模座上。

本實用新型的技術效果在於：

本實用新型的在拼焊板及補丁板的表面設置凸包，結構簡單，簡化操作難度，提高安全性能，避免人員受傷，並且滿足自動生產要求、提高生產效率；凸包成型不會增加模具及加工成本。

附圖說明

圖1為應用本本實用新型的產品結構圖。

圖2為本實用新型的結構圖。

圖中：1、凸包；2、凸包成型塊；3、凸模；4、凹模；5、上模座；6、下模座。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的拼焊板及補丁板料堆垛的穩定結構，拼焊板及補丁板的四周表面設有多個凸包1，凸包1的高度大於最大板厚，凸包1由凸包成型塊2衝壓成型，落料模上設置有凸包成型塊2，落料模完成拼焊板及補丁板輪廓衝裁的同時完成凸包1的成型；落料模上設有用於凸包1成型的凸模3及凹模4，凸模3安裝於上模座5上，凹模4安裝於下模座6上。其中，凸模3及凹模4的位置可根據實際需要進行切換。

本實用新型中，在料片的四周各設置一個凸包(點接觸即可)，在落料模上設計一個凸包成型塊，且高度可以簡易調節。在落料模完成輪廓衝裁的同時也完成板料凸包的成型，不增加模具及加工成本。其中，拼焊板凸包高度要求：考慮板料厚度差及板料的變形量即可；補丁板凸包高度要求：1.兩層板料的厚度；2.兩板料間的間隙；3、焊點毛刺；4、板料的變形量。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，並非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特徵的範圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，並且未脫離本實用新型的技術特徵內容，均仍屬於本實用新型技術特徵的範圍內。