高強抗震鋼筋hrb400e的生產方法

2023-09-27 05:53:45

專利名稱：高強抗震鋼筋hrb400e的生產方法
技術領域：
本發明涉及鋼筋的生產，該方法尤其適用於電爐或轉爐生產抗震鋼筋HRB400E鋼種上。
背景技術：
建築用帶肋鋼筋，分為普通鋼筋和抗震鋼筋兩種，鋼筋按屈服強度特徵值又可分為335、400、500級，國內市場主要以HRB335即335MPa級的鋼筋為主，其中400MPa及以上級別的鋼筋只佔建築鋼產量的40%，在工業和信息化部下發的《鋼鐵工業「十二五」發展規劃》質量目標中提出了將400MPa (HRB400)及以上的高強螺紋鋼筋比例提高到80%以上，這樣將增加400MPa及以上鋼筋的消費量；用400MPa及以上級別的鋼筋替代低級別的鋼筋，可實現節約鋼材12%以上，對建設節約型社會具有意義。本發明是根據原有的生產設備和工藝條件，在普通建築鋼筋的基礎上對成分進行重新設計生產抗震鋼筋，使該鋼獲得更優良的強度和韌性指標，滿足國家抗震減災的國標需求。

發明內容
本發明的目的在於提供高強度級別的抗震鋼筋生產方法，既科學又合理，使鋼材品質得到提升，有重要的生產實用價值。本發明的目的是這樣實現的高強抗震鋼筋HRB400E的生產方法，以轉爐為例，分步驟實施；步驟一冶煉高爐鐵水由行車吊運至轉爐內，轉爐冶煉供氧壓力O. 80-0. 90MPa,流量101000-11200m3/h，供氧強度3. O — 4. 0Nm3/t · min ;氧槍槍位控制前期控制在1100 - 1150mm,中期1250 — 1350mm ;造渣控制初渣鹼度為1. 5-2. 2，終渣鹼度為2. 8 3. 5，鹼度R = CaO / SiO2 ;石灰渣料以計算公式分批加入，第一批渣料在冶煉開始時加入，加量為總量的I / 2 1/3 ;第二批石灰渣料的加入在供氧2. 5 — 4分鐘後開始加入，渣料加完，保持3-6分鐘的冶煉時間；白石石在冶煉開始時一次性加入；汙泥球或鐵礦石，在冶煉前期一次性加入，加量100-200kg ;轉爐出鋼溫度為1620-1670°C，此時終點[C]含量小於O. 20%, [P]含量小於 O. 025% ； [S]含量小於 O. 040% ；其中石灰加入量的計算公式
2. 14 X 鐵水 Si % xR
權利要求
1.高強抗震鋼筋HRB400E的生產方法，其特徵在於以轉爐為例，分步驟實施； 步驟一冶煉高爐鐵水由行車吊運至轉爐內，轉爐冶煉供氧壓カ0. 80-0. 90MPa,流量101000-11200m3/h,供氧強度3. 0 — 4. ONmVt min ;氧槍槍位控制前期控制在1100 —1150mm,中期1250 — 1350mm ;造渣控制初渣鹼度為1. 5-2. 2，終渣鹼度為2. 8 3. 5，鹼度R = CaO / SiO2;石灰渣料以計算公式分批加入，第一批渣料在冶煉開始時加入，加量為總量的I / 2 1/3 ;第二批石灰渣料的加入在供氧2. 5 — 4分鐘後開始加入，渣料加完，保持3-6分鐘的冶煉時間；白雲石在冶煉開始時一次性加入；汙泥球或鐵礦石，在冶煉前期一次性加入，加量100-200kg ;轉爐出鋼溫度為1620-1670°C，此時終點[C]含量小於0. 20%，[P]含量小於0. 025% ； [S]含量小於0. 040% ； 其中石灰加入量的計算公式
全文摘要
本發明提供的高強抗震鋼筋HRB400E的生產方法，以轉爐為例；步驟一冶煉轉爐冶煉供氧壓力0.80-0.90MPa,流量101000-11200m3/h，供氧強度3.0－4.0Nm3/t·min；氧槍槍位控制前期控制在1100-1150mm，中期1250－1350mm；造渣控制初渣鹼度為1.5-2.2，終渣鹼度為2.8～3.5，鹼度R＝CaO／SiO2；石灰渣料以計算公式分批加入；白雲石在冶煉開始時一次性加入；汙泥球或鐵礦石，在冶煉前期一次性加入；步驟二脫氧合金化加矽錳合金或錳鐵24kg/t，後加矽鐵3.5kg/t、釩氮合金0.55kg/t；之後加入終脫氧劑Si-Ca-Ba0.5-1kg/t進行鋼水終脫氧；步驟三連鑄澆注水口浸入鋼液深度在70～100mm；換水口前4-5分鐘加保護渣，以渣液面微紅為結束；步驟四控制軋制和冷卻。該方法生產的產品達到GB1499.12007《鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋》國標要求。
文檔編號B21B37/74GK103031402SQ20121018513
公開日2013年4月10日 申請日期2012年6月6日 優先權日2012年6月6日
發明者宋維兆, 雷洪, 張建新, 馮躍平 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司