水輪發電機13.8kv級定子線圈製造工藝改進的製作方法
2023-10-06 16:28:59
專利名稱：水輪發電機13.8kv級定子線圈製造工藝改進的製作方法
所屬領域本發明涉及一種定子線圈製造工藝改進，特別是水輪發電機13.8KV級定子線圈製造工藝改進。
背景技術：
13.8KV級水輪發電機，定子線圈是電機的心臟部分，要求對地交流耐壓不小於44.45KV，不爬電；擊穿電壓不小於95KV；起暈電壓不小於20KV；因此定子線圈的絕緣結構和防暈結構，在產品製作上需要做許多改進才能滿足上述要求。13.8KV與10.5KV級介電性能指標對比 從表中可以看出，13.8KV級比10.5KV級別的定子線圈交流對地耐壓要求高約9KV，起暈電壓高約5KV，擊穿電壓高約25KV。
發明內容
本發明的目的即在於克服現有技術的缺點，提供一種水輪發電機13.8KV級定子線圈製造工藝改進，使13.8KV級定子線圈電氣性能達到或優於行業標準。
本發明的目的通過以下技術方案來實現水輪發電機13.8KV級定子線圈製造工藝改進，它包括(1)絕緣雲母帶為5440-1K快固化高強度雲母帶；(2)將墊換位絕緣的長度延伸到比最後一個換位彎長度長60左右；(3)將初壓後的定子線圈四稜邊倒角至R1.5-2；(4)改善絕緣結構和防暈結構，並將防暈工藝改為二次防暈，具體如下(a)定子線圈高、低帶半迭包低阻帶為一層，並增加一層主絕緣；(b)端部高阻區保護層用熱收縮帶(HX5020-2)；(c)定子線圈熱壓完成後，整個線圈表面砂光在直線部分刷低阻漆(EP1)，在高阻區刷高阻漆(EP3)；(d)絕緣性能合格後再對端部刷一層紅瓷漆(EP5)。
通過上面的敘述可以看出，本發明具有以下優點節約成本，加快生產進度，經工藝試驗，主絕緣雲母帶5440-1改為5440-1K快固化高強度雲母帶，該材料能縮短對地熱壓時間約1小時，該材料能提高擊穿電壓10KV左右；將初壓後的定子線圈四稜邊倒角至R1.5-2，從而提高擊穿電壓；定子線圈高、低帶半迭包低阻帶2層半，現改為一層，並增加一層主絕緣，使定子線圈有效絕緣厚度增加而提高耐壓強度5KV；端部高阻區保護層用熱收縮帶(HX5020-2)代替雲母帶，使端部高阻部位固化更緊，避免了高阻區起殼、發空現象；定子線圈熱壓完成後，整個線圈表面砂光在直線部分刷低阻漆(EP1)，在高阻區刷高阻漆(EP3)，這樣不但解決了定子線圈端部爬電、拉火現象，而且提高了對地耐壓電壓。電氣性能試驗結果試驗結果表
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本發明做進一步的描述水輪發電機13.8KV級定子線圈製造工藝改進，它包括(1)主絕緣雲母帶5440-1改為5440-1K快固化高強度雲母帶，該材料能縮短對地熱壓時間約1小時，節約成本，加快生產進度，經工藝試驗，使用該材料能提高擊電壓10KV左右；(2)將墊換位絕緣的長度延伸到比最後一個換位彎長度長60左，這樣能解決定子線圈在換位後存在小凹坑的問題(如存在凹坑，包對地絕緣後凹坑處做擊穿試驗時就不容易過關)；(3)首次將初壓後的定子線圈四稜邊倒角至R1.5-2，這樣能解決場強集中的問題，並使絕緣包紮更服貼(因稜邊的擊穿場強是大面的擊穿場強的3倍左右，倒角後能降低場強集中程度約33％)，從而提高擊穿電壓；(4)改善絕緣結構和防暈結構，並將防暈工藝改為二次防暈，具體如下(a)定子線圈高、低帶半迭包阻帶2層半，現改為一層，並增加一層主絕緣，使定子線圈有效絕緣厚度增加而提高耐壓強度5KV；(b)端部高阻區保護層用熱收縮帶(HX5020-2)代替雲母帶，使端部高阻部位固化更緊，避免了高阻區起殼、發空現象；(c)定子線圈熱壓完成後，整個線圈表面砂光在直線部分刷低阻漆(EP1)，在高阻區刷高阻漆(EP3)，這樣不但解決了定子線圈端部爬電、拉火現象，而且提高了對地耐壓電壓；(d)絕緣性能合格後再對端部刷一層紅瓷漆(EP5)；具體實施步驟如下對地熱壓後對線圈整個表面進行砂光，稜角呈圓弧狀(R約為1)，表面必須平整，光滑；要求刷低阻防暈漆(EPI)，漆膜厚度單邊大約0.1；晾乾24小時或在110℃溫度下保溫2小時後再按防暈結構示意圖要求刷高阻防暈漆(EP3)，漆膜厚度單邊大約0.2；晾乾24小時或在110℃溫度下保溫2小時後作電氣性能試驗；電氣性能試驗合格後刷紅瓷漆(EP5)；所有絕緣漆在使用之前必須攪拌均勻。
權利要求
1.水輪發電機13.8KV級定子線圈製造工藝改進，其特徵在於，它包括(1)絕緣雲母帶為5440-1K快固化高強度雲母帶；(2)將墊換位絕緣的長度延伸到比最後一個換位彎長度長60左右；(3)將初壓後的定子線圈四稜邊倒角至R1.5-2；(4)改善絕緣結構和防暈結構，並將防暈工藝改為二次防暈，具體如下(a)定子線圈高、低帶半迭包低阻帶為一層，並增加一層主絕緣；(b)端部高阻區保護層用熱收縮帶(HX5020-2)；(c)定子線圈熱壓完成後，整個線圈表面砂光在直線部分刷低阻漆(EP1)，在高阻區刷高阻漆(EP3)；(d)絕緣性能合格後再對端部刷一層紅瓷漆(EP5)。
全文摘要
本發明公開了水輪發電機13.8KV級定子線圈製造工藝改進，它包括絕緣雲母帶為5440－1K快固化高強度雲母帶；將墊換位絕緣的長度延伸到比最後一個換位彎長度長60左右；將初壓後的定子線圈四稜邊倒角至R1.5－2；改善絕緣結構和防暈結構，並將防暈工藝改為二次防暈。本發明具有以下優點節約成本，加快生產進度，提高擊穿電壓，提高耐壓強度，避免了高阻區起殼、發空現象；解決了定子線圈端部爬電、拉火現象，而且提高了對地耐壓電壓。
文檔編號H02K15/00GK101060265SQ20071004921
公開日2007年10月24日 申請日期2007年5月31日 優先權日2007年5月31日
發明者謝基全, 李澤端, 曾猛 申請人:四川東風電機廠有限公司