一種雙氧水生產裝置固定床氣液分布器的製作方法

2023-10-06 19:41:39 1

本實用新形涉及氣液分布技術領域，具體為一種雙氧水生產裝置固定床氣液分布器。

背景技術：

蒽醌法生產雙氧水裝置中的固定床為典形的滴流床反應器，蒽醌加氫反應為表面外擴散控制的反應，因此物料的均勻分布是影響反應效率的重要構件，液體分布不均勻會導致局部區域反應物發生過度氫化反應和局部區域催化劑沒有充分發揮作用，影響反應產率或是副反應加重，縮短催化劑的使用壽命或再生周期，持續的分布均勻會導致固定床局部催化劑結塊而阻塞、過大的壓力降及非正常停車次數。目前大部分採用的篩板分布器，很難保證篩板板面絕對水平，通常安裝誤差會使分布板面沿水平方向有一定角度的傾斜，即使安裝之初完全水平，在操作過程中也會因為熱膨脹和負載使分布器板面失去水平，會導致物料發生偏流，使液體分布不均勻，造成催化劑床層的少液區發生局部過度氫化，多液區卻末發生足夠的氫化反應。

技術實現要素：

本實用新形的目的在於提供一種雙氧水生產裝置固定床氣液分布器，具備液體分布均勻，操作彈性大，能夠在低、中、高負荷下都保持較好的宏觀均勻性的優點，解決了液體分布不均勻，造成催化劑床層的少液區發生局部過度氫化，多液區卻末發生足夠的氫化反應的問題。

為實現上述目的，本實用新形提供如下技術方案：一種雙氧水生產裝置固定床氣液分布器，包括支撐筋板，所述支撐筋板的頂部設置有篩板支撐圈，所述篩板支撐圈的頂部設置有兩個篩板壓圈，且兩個篩板壓圈之間設置有分布篩板，所述篩板壓圈和篩板支撐圈之間通過固定螺栓連接，所述分布篩板的底部設置有催化劑填料層，所述分布篩板的頂部從左到右依次設置有8字形管式分布器和降氣管，且8字形管式分布器和降氣管均穿過分布篩板並延伸至催化劑填料層內，所述8字形管式分布器表面四個不同方位從上到下開設有第一小孔、第二小孔、第三小孔和第四小孔，所述8字形管式分布器延伸至催化劑填料層內的一端焊接有擋板，所述支撐筋板的側面與固定床筒體的側面固定連接，所述固定床筒體的頂部設置有工作液進料口。

優選的，所述第一小孔、第二小孔、第三小孔和第四小孔的面積不能大於8字形管式分布器截面積的1/10。

優選的，所述分布擋板分為四層。

優選的，所述降氣管的頂端為U形。

優選的，所述8字形管式分布器頂端開口呈8字形。

與現有技術相比，本實用新形的有益效果如下：

1、本實用新形通過設置8字形管式分布器，達到了液體分布均勻，操作彈性大，能夠在低、中、高負荷下都保持較好的宏觀均勻性。

2、本實用新形通過設置8字形管式分布器，達到了小流量液體走8字形管式分布器第四小孔流出，進入下方的催化劑填料層，當液體流量加大後，液位逐漸增高，直到高過第一小孔時，第一小孔、第 二小孔、第三小孔和第四小孔同時流出液體，液體流到管式分布器底部的擋板後進入催化劑填料層。流量繼續增大，液位隨之升高，到某一流量時管內會形成滿流，此時液體從8字形管式分布器頂端的8字形進入，避免產生旋渦的效果，通過設置第一小孔、第二小孔、第三小孔和第四小孔，達到了限制了液體通量，從而當每個分配器間的液位高度不同時，分布篩板不水平時或操作負荷增大或減小時，使得篩板上總有一定的液層高度，確保液體分配的宏觀均勻性，提高了氫效，避免蒽醌過度氫化、催化劑結塊、粉化等現象，延長了催化劑使用壽命和再生周期，在相同的直徑設備下，通流量更大，產量更高的效果。通過設置降氣管，達到了氣體和液體同時流通的效果。

附圖說明

圖1為本實用新形結構示意圖；

圖2為本實用新形A的放大結構示意圖。

圖中：1支撐筋板、2固定螺栓、3 8字形管式分布器、4降氣管、5工作液進料口、6分布篩板、7篩板壓圈、8篩板支撐圈、9固定床筒體、10擋板、11催化劑填料層、12第一小孔、13第二小孔、14第四小孔、15第五小孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新形實施例中的附圖，對本實用新形實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新形一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新形中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的 所有其他實施例，都屬於本實用新形保護的範圍。

請參閱圖1-2，一種雙氧水生產裝置固定床氣液分布器，包括支撐筋板1，支撐筋板1的頂部設置有篩板支撐圈8，篩板支撐圈8的頂部設置有兩個篩板壓圈7，且兩個篩板壓圈7之間設置有分布篩板6，分布擋板分為四層，兩個篩板壓圈7和篩板支撐圈8之間通過固定螺栓2連接，分布篩板6的底部設置有催化劑填料層11，分布篩板6的頂部從左到右依次設置有8字形管式分布器3和降氣管4，8字形管式分布器3頂端開口呈8字形狀，且8字形管式分布器3和降氣管4均穿過分布篩板6並延伸至催化劑填料層11內，8字形管式分布器3表面四個不同方位從上到下開設有第一小孔12、第二小孔13、第三小孔14和第四小孔15，第一小孔12、第二小孔13、第三小孔14和第四小孔15的面積不能大於8字形管式分布器3截面積的1/10，設置8字形管式分布器3，達到了小流量液體走8字形管式分布器3第四小孔15流出，進入下方的催化劑填料層11，當液體流量加大後，液位逐漸增高，直到高過第一小孔時，第一小孔12、第二小孔13、第三小孔14和第四小孔15同時流出液體，液體流到8字形管式分布器3底部的擋板10後進入催化劑填料層11。流量繼續增大，液位隨之升高，到某一流量時8字形管式分布器3內會形成滿流，此時液體從8字形管式分布器3頂端的8字形開口進入，避免產生旋渦的效果，通過設置小孔12，達到了限制了液體通量，從而當每個8字形管式分布器3間的液位高度不同時，分布篩板6不水平時，或操作負荷增大或減小時，使得分布篩板6上總有一定的液層高度，確保 液體分配的宏觀均勻性，提高了氫效，避免蒽醌過度氫化、催化劑結塊、粉化等現象，延長了催化劑使用壽命和再生周期，在相同的直徑設備下，通流量更大，產量更高的效果，降氣管4的頂端為U形，當液體流量大到一定程度後，液體可從此U形口流到下面催化劑填料層11，而不影響氣體的流動，更加擴大了流量調節範圍，8字形管式分布器3延伸至催化劑填料層11內的一端焊接有擋板10，擋板10呈梅花形狀，讓8字形管式分布器3中的液體進行再次擴散，支撐筋板1的側面與固定床筒體9的側面固定連接，固定床筒體9的頂部設置有工作液進料口5。

使用時，氣液從工作液進料口5進入固定床筒體9內腔，氣體用過降氣管4進入催化劑填料層11，小流量液體走8字形管式分布器3第四小孔15流出，進入催化劑填料層11，當液體流量加大後，液位逐漸增高，直到高過第一小孔時，第一小孔12、第二小孔13、第三小孔14和第四小孔15同時流出液體，液體流到8字形管式分布器3底部的擋板10後進入催化劑填料層11，流量繼續增大，液位隨之升高，到某一流量時8字形管式分布器3會形成滿流，此時液體從8字形管式分布器3頂端的8字形管口進入，當液體流量大到一定程度後，液體可從降氣管4頂端的U形口流到催化劑填料層11，而不影響氣體的流動，更加擴大了流量調節範圍。

綜上所述：該雙氧水生產裝置固定床氣液分布器，通過8字形管式分布器3，解決了液體分布不均勻，造成催化劑床層的少液區發生局部過度氫化，多液區卻末發生足夠的氫化反應的問題。

儘管已經示出和描述了本實用新形的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新形的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變形，本實用新形的範圍由所附權利要求及其等同物限定。