一種高性能易加工的汽車密封件用MPR/PVC熱熔性橡膠材料的製作方法
2023-10-04 19:22:44
本發明涉及一種高性能易加工的汽車密封件用mpr/pvc熱熔性橡膠材料，屬於熱熔性橡膠材料合成加工技術領域。
背景技術：
早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工後製成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質後加工製成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面。pvc材料即聚氯乙烯，它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，單獨不能使用，必須經過改性。pvc為無定形結構的白色粉末，支化度較小，對光和熱的穩定性差。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可製成多種硬質、軟質和透明製品。
目前國內使用的mpr熱熔性橡膠材料都是美國公advancedpolymer生產的，其卓越的機械及物理性能，被廣泛應用於汽車門窗密封條上；但是其價格昂貴；國內加工工藝、設備很難適應；產品成品率低下；此外，pvc材料用於汽車門窗密封條上，有不耐摩擦、耐疲勞性能差、加工溫度範圍窄、回彈力極低、抗張強度及斷裂延伸率小等缺陷。為此，需要設計一種新的合成加工技術方案，能夠綜合性克服上述現有技術存在的不足。
技術實現要素：
本發明正是針對現有技術存在的不足，提供一種高性能易加工的汽車密封件用mpr/pvc熱熔性橡膠材料，將mpr與pvc的兩者的優異性結合，從根本上解決了兩者間的缺點，同時降低mpr材料成本；提高pvc材料流動指數，加工周期性短，極大提高了生產效率，滿足實際使用要求。
為解決上述問題，本發明所採取的技術方案如下：
一種高性能易加工的汽車密封件用mpr/pvc熱熔性橡膠材料，所述mpr/pvc熱熔性橡膠材料包括以下質量份的組分：熱熔性橡膠mpr100份、pvc樹脂100份、碳酸鈣28份、增塑劑25-35份、相容劑1.5-3份、穩定劑3-5份、加工助劑2-4份、色粉0.3-0.6份、紫外線吸收劑0.1-0.3份、抗氧劑0.2-0.5份、潤滑劑0.2-0.3份。
作為上述技術方案的改進，所述碳酸鈣包括重鈣粉和輕鈣粉，其中，所述重鈣粉是經過表面活化處理的粒徑≤10μm的重質碳酸鈣，所述輕鈣粉為粒徑≤10nm的輕質碳酸鈣。
作為上述技術方案的改進，所述熱熔性橡膠mpr為2070，所述pvc樹脂為聚合度≥2000的懸浮法樹脂。
作為上述技術方案的改進，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯dop30-35份，已二酸二辛酯doa25-35份，環氧大豆油eso10-20份，偏苯三酸三辛酯totm25-35份的混合物。
作為上述技術方案的改進，所述穩定劑為鈣鋅類環保複合穩定劑，所述相容劑為丁腈橡膠nbrp83，所述加工助劑為丙烯酸酯類聚合物p551，所述抗氧劑為巴斯夫1010，所述潤滑劑是石蠟，所述紫外吸收劑為巴斯夫uv-329，所述色粉為塑料著色的碳黑粉。
具體地，所述一種高性能易加工的汽車密封件用mpr/pvc熱熔性橡膠材料的製備方法如下：
步驟(1)：將上述pvc樹脂、重鈣粉、輕鈣粉、穩定劑、加工助劑、抗氧劑、潤滑劑、紫外吸收劑、色粉按比例加入到高速攪拌機中，攪拌過程中分兩次加入配備好的增塑劑，攪拌機轉速600-800rpm，使混合材料溫度升到125℃；
步驟(2)：將步驟(1)中高速攪拌機中的材料放出，加入到低速攪拌機中降溫，同時加入熱熔性橡膠mpr為2070，當溫度降到55度時加入相容劑nbrp83，再攪拌1-3分鐘,混合均勻後出料；
步驟(3)：將步驟(2)攪拌好的材料放入單螺杆擠出機中，塑化溫度125-160℃轉速15-18rpm,經過兩次擠出切成圓柱形顆粒，最後經風冷後得到本發明材料。
本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下：
本發明將mpr與pvc兩者的優點結合，從根本上解決兩者間的缺點，降低mpr材料成本；提高pvc材料流動指數；此外，本發明增加pvc抗發黴、耐摩擦磨損功能及耐疲勞性能，使得pvc材料具極優良之耐氣候、耐紫外光、耐臭氧及耐化學特性；本發明增強了mpr橡膠材料的回彈力，長期壓縮變形率低，抗張強度及斷裂延伸率大，對產品具有震動阻力及靜音功能。
附註：本發明的成品使用溫度由-80℃至120℃，材料無須預乾燥，只須打開包裝袋，便可使用，周期性短，能提高生產效率。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本發明的內容。
附註1：本發明的成品使用溫度由-80℃至120℃，材料無須預乾燥，只須打開包裝袋，便可使用，周期性短，能提高生產效率。
附註2：本發明可用於pvc模具，無須更改設計，可應用於極複雜設計的產品模具。
實施例1：
本發明所述的一種高性能易加工的汽車密封件用mpr/pvc熱熔性橡膠材料包括以下質量份的組分：熱熔性橡膠mpr100份、pvc樹脂100份、碳酸鈣28份、增塑劑25份、相容劑1.5份、穩定劑3份、加工助劑2份、色粉0.3份、紫外線吸收劑0.1份、抗氧劑0.2份、潤滑劑0.2份。
進一步改進地，所述碳酸鈣包括重鈣粉和輕鈣粉，其中，所述重鈣粉是經過表面活化處理的粒徑≤10μm的重質碳酸鈣，所述輕鈣粉為粒徑≤10nm的輕質碳酸鈣。
進一步改進地，所述熱熔性橡膠mpr為2070，所述pvc樹脂為聚合度≥2000的懸浮法樹脂。
進一步改進地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯dop30-35份，已二酸二辛酯doa25份，環氧大豆油eso10份，偏苯三酸三辛酯totm25份的混合物。
進一步改進地，所述穩定劑為鈣鋅類環保複合穩定劑，所述相容劑為丁腈橡膠nbrp83，所述加工助劑為丙烯酸酯類聚合物p551，所述抗氧劑為巴斯夫1010，所述潤滑劑是石蠟，所述紫外吸收劑為巴斯夫uv-329，所述色粉為塑料著色的碳黑粉。
更具體地，所述高性能易加工的汽車密封件用mpr/pvc熱熔性橡膠材料的製備方法如下：
步驟(1)：將上述pvc樹脂、重鈣粉、輕鈣粉、穩定劑、加工助劑、抗氧劑、潤滑劑、紫外吸收劑、色粉按比例加入到高速攪拌機中，攪拌過程中分兩次加入配備好的增塑劑，攪拌機轉速600rpm，使混合材料溫度升到125℃；
步驟(2)：將步驟(1)中高速攪拌機中的材料放出，加入到低速攪拌機中降溫，同時加入熱熔性橡膠mpr為2070，當溫度降到55度時加入相容劑nbrp83，再攪拌1分鐘,混合均勻後出料；
步驟(3)：將步驟(2)攪拌好的材料放入單螺杆擠出機中，塑化溫度125℃轉速15rpm,經過兩次擠出切成圓柱形顆粒，最後經風冷後得到本發明材料。
本發明將mpr與pvc兩者的優點結合，從根本上解決兩者間的缺點，降低mpr材料成本；提高pvc材料流動指數；此外，本發明增加pvc抗發黴、耐摩擦磨損功能及耐疲勞性能，使得pvc材料具極優良之耐氣候、耐紫外光、耐臭氧及耐化學特性；本發明增強了mpr橡膠材料的回彈力，長期壓縮變形率低，抗張強度及斷裂延伸率大，對產品具有震動阻力及靜音功能。
特別-附註：本發明製備工藝中的參數具體可根據所需達到的成品的性能來設定。
實施例2：
本發明所述的一種高性能易加工的汽車密封件用mpr/pvc熱熔性橡膠材料包括以下質量份的組分：熱熔性橡膠mpr100份、pvc樹脂100份、碳酸鈣28份、增塑劑30份、相容劑2.25份、穩定劑4份、加工助劑3份、色粉0.45份、紫外線吸收劑0.2份、抗氧劑0.35份、潤滑劑0.25份。
進一步改進地，所述碳酸鈣包括重鈣粉和輕鈣粉，其中，所述重鈣粉是經過表面活化處理的粒徑≤10μm的重質碳酸鈣，所述輕鈣粉為粒徑≤10nm的輕質碳酸鈣。
進一步改進地，所述熱熔性橡膠mpr為2070，所述pvc樹脂為聚合度≥2000的懸浮法樹脂。
進一步改進地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯dop32.5份，已二酸二辛酯doa30份，環氧大豆油eso15份，偏苯三酸三辛酯totm30份的混合物。
進一步改進地，所述穩定劑為鈣鋅類環保複合穩定劑，所述相容劑為丁腈橡膠nbrp83，所述加工助劑為丙烯酸酯類聚合物p551，所述抗氧劑為巴斯夫1010，所述潤滑劑是石蠟，所述紫外吸收劑為巴斯夫uv-329，所述色粉為塑料著色的碳黑粉。
更具體地，所述高性能易加工的汽車密封件用mpr/pvc熱熔性橡膠材料的製備方法如下：
步驟(1)：將上述pvc樹脂、重鈣粉、輕鈣粉、穩定劑、加工助劑、抗氧劑、潤滑劑、紫外吸收劑、色粉按比例加入到高速攪拌機中，攪拌過程中分兩次加入配備好的增塑劑，攪拌機轉速700rpm，使混合材料溫度升到125℃；
步驟(2)：將步驟(1)中高速攪拌機中的材料放出，加入到低速攪拌機中降溫，同時加入熱熔性橡膠mpr為2070，當溫度降到55度時加入相容劑nbrp83，再攪拌2分鐘,混合均勻後出料；
步驟(3)：將步驟(2)攪拌好的材料放入單螺杆擠出機中，塑化溫度142.5℃轉速16.5rpm,經過兩次擠出切成圓柱形顆粒，最後經風冷後得到本發明材料。
本發明將mpr與pvc兩者的優點結合，從根本上解決兩者間的缺點，降低mpr材料成本；提高pvc材料流動指數；此外，本發明增加pvc抗發黴、耐摩擦磨損功能及耐疲勞性能，使得pvc材料具極優良之耐氣候、耐紫外光、耐臭氧及耐化學特性；本發明增強了mpr橡膠材料的回彈力，長期壓縮變形率低，抗張強度及斷裂延伸率大，對產品具有震動阻力及靜音功能。
特別-附註：本發明製備工藝中的參數具體可根據所需達到的成品的性能來設定。
實施例3：
本發明所述的一種高性能易加工的汽車密封件用mpr/pvc熱熔性橡膠材料包括以下質量份的組分：熱熔性橡膠mpr100份、pvc樹脂100份、碳酸鈣28份、增塑劑35份、相容劑3份、穩定劑5份、加工助劑4份、色粉0.6份、紫外線吸收劑0.3份、抗氧劑0.5份、潤滑劑0.3份。
進一步改進地，所述碳酸鈣包括重鈣粉和輕鈣粉，其中，所述重鈣粉是經過表面活化處理的粒徑≤10μm的重質碳酸鈣，所述輕鈣粉為粒徑≤10nm的輕質碳酸鈣。
進一步改進地，所述熱熔性橡膠mpr為2070，所述pvc樹脂為聚合度≥2000的懸浮法樹脂。
進一步改進地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯dop30-35份，已二酸二辛酯doa35份，環氧大豆油eso20份，偏苯三酸三辛酯totm35份的混合物。
進一步改進地，所述穩定劑為鈣鋅類環保複合穩定劑，所述相容劑為丁腈橡膠nbrp83，所述加工助劑為丙烯酸酯類聚合物p551，所述抗氧劑為巴斯夫1010，所述潤滑劑是石蠟，所述紫外吸收劑為巴斯夫uv-329，所述色粉為塑料著色的碳黑粉。
更具體地，所述高性能易加工的汽車密封件用mpr/pvc熱熔性橡膠材料的製備方法如下：
步驟(1)：將上述pvc樹脂、重鈣粉、輕鈣粉、穩定劑、加工助劑、抗氧劑、潤滑劑、紫外吸收劑、色粉按比例加入到高速攪拌機中，攪拌過程中分兩次加入配備好的增塑劑，攪拌機轉速800rpm，使混合材料溫度升到125℃；
步驟(2)：將步驟(1)中高速攪拌機中的材料放出，加入到低速攪拌機中降溫，同時加入熱熔性橡膠mpr為2070，當溫度降到55度時加入相容劑nbrp83，再攪拌3分鐘,混合均勻後出料；
步驟(3)：將步驟(2)攪拌好的材料放入單螺杆擠出機中，塑化溫度160℃轉速18rpm,經過兩次擠出切成圓柱形顆粒，最後經風冷後得到本發明材料。
本發明將mpr與pvc兩者的優點結合，從根本上解決兩者間的缺點，降低mpr材料成本；提高pvc材料流動指數；此外，本發明增加pvc抗發黴、耐摩擦磨損功能及耐疲勞性能，使得pvc材料具極優良之耐氣候、耐紫外光、耐臭氧及耐化學特性；本發明增強了mpr橡膠材料的回彈力，長期壓縮變形率低，抗張強度及斷裂延伸率大，對產品具有震動阻力及靜音功能。
特別-附註：本發明製備工藝中的參數具體可根據所需達到的成品的性能來設定。
以上內容是結合具體的實施例對本發明所作的詳細說明，不能認定本發明具體實施僅限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明保護的範圍。