從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法
2023-09-25 03:38:35 1
專利名稱：從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法
技術領域：
本發明涉及一種從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法，是一種從迴轉窯揮發鋅浸渣產出的鋅窯渣綜合回收技術，屬於溼法冶金技術領域。
背景技術：
鋅焙燒礦經溼法煉鋅浸出後，銅、鐵、銀主要富集於鋅浸渣中，該鋅浸渣經迴轉窯揮發回收鋅、鍺、銦後，產出的鋅窯渣含銀0.015-0. 025wt%、銅1.5-2. Owt %、鐵 23. 0-28. 15. 0-20. Owt%、鋅 1. 0-1. 45wt%，水份 10-20%。鐵主要以磁黃鐵礦、矽酸鹽、褐鐵礦等形態存在；銀主要以硫化銀、自然銀、氧化銀等形態存在；銅主要以硫化銅形式存在。公知的河池職業學院的馮忠偉、陸愛民在《鋅揮發窯渣綜合回收煤銀鐵工藝研究與實踐》採200kA/M磁場強度進行磁選，得到含鐵52. 46wt%、銀334. 3g/t的磁性礦物和含碳35. 96wt%非磁性礦物，回收率分別為鐵84. 40%、銀86. 79%、碳88. 73%;北京有色金屬研究總院的周洪武、徐子平在《熔池熔煉法從鋅窯渣中回收銀》介紹採用熔池熔煉法處理株冶鋅窯渣，加捕收劑捕集銀的方法，銀回收率可達90%以上；雲銅集團採用鼓風爐熔煉鋅窯渣，銅、銀回收率分別為75%、85% ；溫煒《富集鋅窯渣中CU、Ag、Ge、(;a試驗方案探討》介紹鋅窯渣經選礦後磁性物料氯化揮發，銀回收率達90-98%，還介紹了選礦後磁性產物硫酸浸出，殘渣回收銀、銅，銅、銀回收率分別為70%、85%。
發明內容
本發明的目的是提供一種從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法，用鋅窯渣經球磨磨細磁選產生鐵精礦和煤渣，鐵精礦經酸性浸出後過濾得到濾液和銅銀渣，該濾液經濃縮結晶得到七水硫酸亞鐵。本發明按以下技術方案實現1、調漿球磨以將含銀 0. 015-0. 025wt%、銅 1. 5-2. Owt^ 23. 0-28.
15. 0-20. Owt %、鋅1. 01. 45wt%，水份10_20wt%的鋅窯渣為原料，送入球磨機中同時加入水，控制液固比1-2 1進行球磨8-10分鐘，磨至鋅窯渣粒度小於180μπι的佔80-90wt%;所述的鋅窯渣為鋅焙燒礦經溼法煉鋅浸出後，銅、鐵、銀主要富集於鋅浸渣中，該鋅浸渣經迴轉窯揮發回收鋅、鍺、銦後，產出的鋅窯渣；2、磁選經球磨的鋅窯渣礦漿用磁場強度在2000-2500高斯的磁選機進行磁選， 得到鐵精礦、煤渣和ι號溶液，1號溶液70體積％返回調漿球磨，30體積％返回磁選；3、浸出鐵精礦用硫酸濃度為180_200g/l的溶液進行酸性浸出，控制條件為液固比4-5 1、溫度70-80°C、反應時間3. 5-4. 5小時，該溶液經過濾得到銅銀渣和2號溶液；4、濃縮結晶將2號溶液恆溫在85-95°C溫度下，濃縮結晶，當溶液體積減少到原來的一半時再冷卻至室溫，得到七水硫酸亞鐵和3號溶液，3號溶液返回濃縮結晶。2、與公知技術相比本發明具有的優點及積極效果
2. 1本發明從鋅窯渣中綜合回收鐵、銅、銀、碳，並對鐵進行深加工，可以有效的減少資源浪費、提高有價金屬的綜合回收能力。2. 2本發明與公知技術相比，鐵回收率75-80%，銀回收率85-88%，銅回收率 73-78 %，碳回收率 92-95 %。2. 3本發明與公知技術相比，不產生廢水、廢渣且能同時回收鐵、銀、銅和碳。
四
圖1為本發明的工藝流程圖。
五、具體實施例實施例一取雲南羅平鋅電股份有限公司含鐵25. 04wt %、銀0. 015wt %、銅1. 55wt %、碳 16. 88wt %，水份20wt %的鋅窯渣6250g，用7500g水和該鋅窯渣球磨10分鐘，使85wt %的鋅窯渣粒度小於180 μ m，用磁場強度2500高斯的磁選機進行磁選產出鐵精礦、煤渣和1號溶液；取鐵精礦500g用硫酸濃度為180g/l的溶液進行酸性浸出，控制條件為液固比4 1、 溫度80°C、攪拌時間3. 5小時，過濾產出銅銀渣和2號溶液，再對2號溶液升溫到85°C，並保持恆溫，當溶液體積減少到原來的一半時冷卻至室溫，得到七水硫酸亞鐵和3號溶液。具體數據見下表1、表2、表3。表1磁選數據
權利要求
1.一種從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法，其特徵在於其按以下技術方案實現，1)、調漿球磨以將含銀0. 015-0. 025wt %、銅 1. 5-2. Owt %、鐵 23. 0-28. Owt %，碳 15. 0-20. Owt %、鋅1. 0-1. 45wt %，水份10_20wt %的鋅窯渣為原料，送入球磨機中同時加入水，控制液固比1-1.5 1進行球磨8-10分鐘，磨至鋅窯渣粒度小於180μπι的佔 80-90wt% ；2)磁選經球磨的鋅窯渣礦漿用磁場強度在2000-2500高斯的磁選機進行磁選，得到鐵精礦、煤渣和1號溶液，1號溶液70v%返回調漿球磨，30v%返回磁選；3)、浸出鐵精礦用硫酸濃度為180-200g/l的溶液進行酸性浸出，控制條件為液固比 4-5 1、溫度70-80°C、反應時間3. 5-4. 5小時，該溶液經過濾得到銅銀渣和2號溶液；4)、濃縮結晶將2號溶液恆溫在85-95°C溫度下，濃縮結晶，當溶液體積減少到原來的一半時再冷卻至室溫，得到七水硫酸亞鐵和3號溶液，3號溶液返回濃縮結晶。
2.根據權利要求1所述的從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法，其特徵在於所述的鋅窯渣為鋅焙燒礦經溼法煉鋅浸出後，銅、鐵、銀主要富集於鋅浸渣中，該鋅浸渣經迴轉窯揮發回收鋅、鍺、銦後，產出的鋅窯渣。
3.根據權利要求2所述的從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法，其特徵在於所述鋅窯渣含銀 0. 015-0. 025wt%、銅 1. 5-2. Owt %、鐵 23. 0-28. Owt %，碳 15. 0-20. Owt %、鋅 1. 0-1. 45wt%，水份 10-20wt%。
全文摘要
本發明涉及一種從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法，以含銀0.015-0.025wt％、銅1.5-2.0wt％、鐵23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、鋅1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的鋅窯渣為原料，經球磨，磁選，產出鐵精礦和煤渣，鐵精礦經酸性浸出後過濾得到濾液和銅銀渣，該濾液經濃縮結晶得到七水硫酸亞鐵。鐵總回收率為79.67％、銀總回收率為87.15％、銅總回收率為74.55％、碳總回收率為94.05％，產品七水硫酸亞鐵質量達到工業水處理劑國家標準一級品要求。
文檔編號B09B3/00GK102416399SQ20111025322
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者吳慧, 李建福, 穆志芹, 羅娟, 趙斌伍, 陳長浩 申請人:雲南羅平鋅電股份有限公司