玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置和玻璃加工模具的製作方法
2023-10-07 18:17:39 3
專利名稱：玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置和玻璃加工模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃加工成型技術，具體地涉及一種具有輔助成型部件的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置和玻璃加工模具。
背景技術：
玻璃作為一種透光材料廣泛應用於建築、汽車等行業以及日常生活中。例如在汽車領域的應用，玻璃已經完全滲入到了汽車行業之中，成為汽車上不可缺少的一員，車窗成為眾多汽車的必要部件之一。現在，人們總是從汽車安全、節能、外觀、便捷、實用性好的角度去研究和開發汽車玻璃，不斷推出新的品種。所以玻璃的作用不僅是擋風遮雨、給司機和乘客提供較好的視線，同樣，消費者對玻璃的外觀和形狀要求也越來越追求便捷美觀。目前大多數玻璃都具有一定的球面，成型時需要採用熱壓成型模具進行熱彎成型。在現有的熱壓成型中，帶有球面要求的夾層玻璃，經過切割、洗磨等初加工後，放到熱彎爐熱彎，隨著熱彎爐膛內溫度的升高，玻璃在接近軟化的狀態下，利用模具的支撐及玻璃的自重產生球面。因玻璃的球面要求不一樣，玻璃的成型狀態不一樣，吻合度難以保證，尤其在玻璃的四個角部易變形，影響玻璃外觀及使用效果。
實用新型內容有鑑於此，提供一種方便快捷且能有效解決玻璃熱彎后角部變形問題的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置，以及具有所述玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置的玻璃加工模具。本實用新型是這樣實現的一種玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置，其包括具有一成型面的基座，還包括一對應於所述基座成型面邊角設置並通過外力或重力將玻璃的角部壓變形的施壓元件。具體地，所述施壓元件為壓竿或者是懸吊於基座成型面的邊角上方的懸掛物。進一步地，所述施壓元件包括杆柄和設於所述杆柄一端並對玻璃進行作用的壓部。更進一步，所述壓部具有一施壓表面，所述施壓表面為球面或弧面。更進一步，所述壓部外表面包覆有隔熱層或隔熱纖維布。 優選地，所述施壓元件至少壓部是隔熱部件。優選地，所述壓部為球體，所述球體為隔熱球體或隔熱金屬球體，或者球體外表面覆蓋有隔熱層或隔熱纖維布。優選地，所述玻璃為雙層玻璃或多層玻璃。優選地，所述懸掛物具有四個，每個懸掛物懸掛於一固定於基座成型面邊角處的立柱上。以及，一種玻璃加工模具，其包括一模具主體以及安裝在所述模具主體上的上述的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置。上述玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置以及玻璃加工模具通過設置施壓元件，通過外力或重力將玻璃的角部壓變形，擠壓熱彎中玻璃的邊角部，防止玻璃變形。進一步，由於使用了隔熱層、隔熱纖維布或直接採用隔熱部件，甚至還採用了球面或弧面，因而在擠壓玻璃時，玻璃不會破損，且無劃痕、變形，保證了產品外觀質量。
以下結合附圖描述本實用新型的實施例，其中
圖1是本實用新型實施例一提供的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置結構示意圖；圖2是本實用新型實施例二提供的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置結構示意圖；圖3是
圖1或圖2中的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置使用的施壓元件第一種結構示意圖；圖4是
圖1或圖2中的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置使用的施壓元件第二種結構示意圖。
具體實施方式
以下基於附圖對本實用新型的具體實施例進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅作為實例，並不用於限定本實用新型的保護範圍。請參閱
圖1，舉例說明本實用新型實施例一的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置10，包括具有一玻璃成型面110的基座11，還包括一對應於基座11的成型面110邊角設置並通過外力或重力將玻璃12的角部壓變形的施壓元件13。
圖1中的玻璃12為雙層玻璃或多層玻璃，並具有球面或曲面。施壓元件作為輔助成型部件，其在基座將玻璃熱彎成型後，進一步對熱彎玻璃的邊角部進行預定形狀的變形，以大致預期的成品形狀。具體地，施壓元件13為壓竿或者是懸吊於基座11成型面110的邊角上方的懸掛物。如
圖1所示，在本實施例一中，施壓元件13為壓竿，壓竿為獨立於基座11外，即可以不設置於基座11，也可以是活動設置於基座11的竿狀物。壓竿作用於玻璃12時，可以是工作人員在熱彎爐外用壓竿擠壓玻璃12的角部，即通過外力將玻璃12的角部壓變形。圖示中顯示一根壓竿，由於壓竿可由工作人員壓玻璃12，壓竿可自由移動，因此，只有一根壓竿也可以達成將玻璃12壓變形的目的。在其他實施例中，也可以採用四個壓竿分別在成型面 110四角，則可同時對玻璃12的四角部進行壓變形操作。請參閱圖2，顯示的是本實用新型實施例二的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置20，該玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置20與實施例一的結構組成基本相同，圖2和
圖1中相同的元件採用相同的標號。具體地，該玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置20包括具有一玻璃成型面110的基座11以及施壓元件14。基座11及其成型面110與實施例一相同，在此不再贅述。施壓元件14對應於基座11的成型面110邊角設置，在本實施例二中，如圖2所示，施壓元件14為通過重力將玻璃12的角部壓變形的懸掛物，該懸掛物具有四個，對應分布於基座11成型面110四角。例如，每個施壓元件14通過圖示的一立柱30支撐於成型面110四角，每個懸掛物懸掛於成型面110邊角處的立柱30上。施壓元件14作用於玻璃12時，通過自身重力將玻璃12的角部壓變形，使其符合預定形狀要求。如
圖1和2所示，每個施壓元件13或14都可包括杆柄17和設於杆柄17 —端並對玻璃12進行作用的壓部15，其中，施壓元件13的杆柄17為較長的壓竿的長杆，而施壓元件14的杆柄17為將連接於懸掛物懸掛於成型面110邊角處的立柱30上的短杆。壓部15 為球體，球體為隔熱球體、隔熱金屬球體，或者球體外表面覆蓋有隔熱層或隔熱纖維布。優選地，施壓元件13或14的杆柄17和壓部15是隔熱部件，或者至少壓部15是隔熱部件。請參閱圖3，顯示施壓元件13或14的一種結構形式，杆柄17可以是金屬材料或隔熱材料。壓部15具有一施壓表面150，施壓表面150為球面或弧面，圖示為球面，壓部15 為一球體。壓部15 (即球體)的外表面(即施壓表面150)包覆有隔熱層16，隔熱層16優選為隔熱鍍層。請參閱圖4，顯示施壓元件13或14的另一種結構形式，杆柄17與圖3相同，圖4 中的壓部18也是一球體，例如可以是隔熱球體或隔熱金屬球體。優選地，壓部15(即球體) 的外表面(即施壓表面180)包覆有隔熱纖維布19。上述玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置20可以用在玻璃加工模具中，因此，本實施例還提供一種玻璃加工模具，其包括模具主體以及安裝在模具主體上的上述玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置10、20。所述玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置10、20 (如通過基座11)可焊接於模主體具上，也可手工單獨操作，模具主體即為通常使用的玻璃加工模具本體。根據上述實施例的結構，上述玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置10、20通過設置施壓元件13、14，通過外力或重力將玻璃12的角部壓變形，可只擠壓熱彎中玻璃12的邊角部，防止玻璃12變形。進一步，由於使用了隔熱層、隔熱纖維布或直接採用隔熱部件，甚至還採用了球面或弧面，因而在擠壓玻璃時，玻璃不會破損，且無劃痕、變形，保證了產品外觀質量。上述裝置10、20可廣泛應用於加工成型汽車玻璃，在應用於加工成型汽車玻璃時，能滿足汽車外形整體性的要求，增加汽車車身的流線性和運動感。以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置，其包括具有一成型面的基座，其特徵在於，還包括一對應於所述基座成型面邊角設置並通過外力或重力將玻璃的角部壓變形的施壓元件。
2.如權利要求1所述的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置，其特徵在於，所述施壓元件為壓竿或者是懸吊於基座成型面的邊角上方的懸掛物。
3.如權利要求1所述的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置，其特徵在於，所述施壓元件包括杆柄和設於所述杆柄一端並對玻璃進行作用的壓部。
4.如權利要求3所述的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置，其特徵在於，所述壓部具有一施壓表面，所述施壓表面為球面或弧面。
5.如權利要求3所述的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置，其特徵在於，所述壓部外表面包覆有隔熱層或隔熱纖維布。
6.如權利要求3所述的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置，其特徵在於，所述施壓元件至少壓部是隔熱部件。
7.如權利要求3所述的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置，其特徵在於，所述壓部為球體，所述球體為隔熱球體或隔熱金屬球體，或者球體外表面覆蓋有隔熱層或隔熱布。
8.如權利要求1所述的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置，其特徵在於，所述玻璃為雙層玻璃或多層玻璃。
9.如權利要求2所述的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置，其特徵在於，所述懸掛物具有四個，每個懸掛物懸掛於一固定於基座成型面邊角處的立柱上。
10.一種玻璃加工模具，其包括一模具主體，其特徵在於，還包括安裝在所述模具主體上的如權利要求1-9任一所述的玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置，其包括具有一成型面的基座，還包括一對應於所述基座成型面邊角設置並通過外力或重力將玻璃的角部壓變形的施壓元件。本實用新型還涉及一種玻璃加工模具，其包括模具主體和安裝在所述模具主體上的上述玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置。上述玻璃熱彎擠壓成型輔助裝置通過施壓元件在玻璃基體上的作用，能夠使玻璃更容易成型，達到設計者的意圖。在應用於加工成型汽車玻璃時，能滿足汽車外形整體性的要求，增加汽車車身的流線性和運動感。
文檔編號C03B23/03GK202175615SQ201120288299
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月10日 優先權日2011年8月10日
發明者劉勇, 董加葉, 董清世 申請人:信義汽車玻璃(東莞)有限公司