碎紙的製造方法
2023-10-08 04:35:54
碎紙的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種碎紙機，包括機殼，機殼上設置有紙張入口，機殼內設置有切割機構，其特徵在於：所述機殼內與紙張入口對應的部位設置有導紙機構，所述切割機構設置在導紙機構的下方，所述切割機構包括：第一導線軸；第二導線軸，第二導線軸與第一導線軸平行間隔設置；切割絲線，切割絲線纏繞在第一導線軸和第二導線軸外，並且切割絲線的兩個端部連接在一起形成切割絲線環；第一導線軸和第二導線軸與碎紙機的動力機構連接、由動力機構驅動做同向旋轉。與現有技術相比，本實用新型的優點在於：切割機構全新，在切割機構上方設置導紙機構，導致機構與切割機構結合，不會發生堵紙現象，還能對硬質物體進行切割粉碎。
【專利說明】碎紙機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種碎紙機。
【背景技術】
[0002]現有技術中的碎紙機，主要是通過一對位置固定的滾刀進行對碾將紙張粉碎，當一次進入碎紙機內的紙張厚度超過對碾滾刀之間的距離時，會發生堵紙現象，堵紙現象持續沒有解決的話，會導致損毀碎紙機電機，並且現有這種結構的碎紙機，不能對任何硬質物體(如本夾、光碟、書釘等)實現切割、粉碎，進入碎紙機內的紙張如果攜帶有書釘這類的硬質物體，將會對滾刀刀片造成致命性的損毀。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種不會堵紙、能對硬質物體進行切割粉碎的碎紙機，該碎紙機具有全新的切割機構。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為:該碎紙機，包括機殼，機殼上設置有紙張入口，機殼內設置有切割機構，其特徵在於:所述機殼內與紙張入口對應的部位設置有導紙機構，所述切割機構設置在導紙機構的下方，所述切割機構包括:
[0005]第一導線軸；
[0006]第二導線軸，第二導線軸與第一導線軸平行間隔設置；
[0007]切割絲線，切割絲線纏繞在第一導線軸和第二導線軸外，並且切割絲線的兩個端部連接在一起形成切割絲線環；
[0008]第一導線軸和第二導線軸與碎紙機的動力機構連接、由動力機構驅動做同向旋轉。
[0009]為了避免切割絲線在第一導線軸和第二導線軸上打滑，作為改進，所述第一導線軸和第二導線軸外壁均設有用於容納切割絲線的螺旋狀分布的卡槽，所述切割絲線剛好纏繞在第一導線軸和第二導線軸的卡槽內。
[0010]較好的，所述切割絲線纏繞在第一導線軸和第二導線軸外後，相鄰切割絲線之間的間隔距離為0.2?0.5mm，碎紙效果好，並且可以使碎後的紙屑順利落下。
[0011]再改進，所述機殼內壁上設置有用於引導切割絲線走位的導向柱，切割絲線纏繞在第一導線軸和第二導線軸外後，兩個端部之間繞過導向柱後連接在一起形成切割絲線環，以確保切割絲線順利旋轉。
[0012]所述導紙機構包括兩根工作狀態時做反向旋轉的、平行設置的電動滾軸，能將進入碎紙機內的待碎紙張導入切割機構內。
[0013]再改進，本實用新型提供的碎紙機，還包括檢測切割絲線張力的張力檢測機構，該張力檢測機構能對繞好後的切割絲線的張力進行測量。
[0014]再改進，本實用新型提供的碎紙機，還包括與第一導線軸或/和第二導線軸連接的用於對切割絲線的張力進行調整的張緊機構，當切割絲線的張力過小使，通過張緊機構調整第一導線軸和第二導線軸之間的距離，以增加切割絲線的張力，能進一步避免切割絲線在第一導線軸和第二導線軸上打滑而降低切割效率。
[0015]作為優選，所述張緊機構為:所述張緊機構為:第一導線軸或/和第二導線軸的兩個端部設置有螺紋套，該螺紋套螺紋連接在一絲杆上，所述的絲杆在外力作用下使所述的螺紋套及第一導線軸或/和第二導線軸沿著所述絲杆滑動。
[0016]再改進，本實用新型提供的碎紙機，還包括對切割機構或/和導紙機構進行散熱的散熱機構。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的優點在於:通過兩根平行間隔設置的導線軸及纏繞在前兩根導線軸上的切割絲線替代現有技術中的一對位置固定的對碾滾刀作為切割機構，第一導線軸和第二導線軸在碎紙機的動力機構帶動下作同向高速旋轉，帶動切割絲線高速旋轉，從而對進入切割機構內的紙張進行粉碎，這種切割機構不會堵轉，能防止碎紙機電機燒壞，並還能對硬質物體進行切割粉碎。在切割機構上方設置導紙機構，導致機構與切割機構結合，進一步確保不會發生堵紙現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例中碎紙機的立體結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例中碎紙機內部結構示意圖；
[0020]圖3為實用新型實施例中導紙機構和切割機構的立體結構示意圖；
[0021]圖4為實用新型實施例中導紙機構和切割機構的立體分解圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例中切割絲線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0024]如圖1~2所示的碎紙機，包括機殼1，機殼I上設置有紙張入口 11，機殼I內與紙張入口對應的部位設置有導紙機構，導紙機構下方設置有切割機構，本實施例中所述切割機構包括:
[0025]第一導線軸3，第一導線軸外壁設有用於容納切割絲線的螺旋狀分布的第一卡槽31，請參看圖3和圖4 ；
[0026]第二導線軸4，第二導線軸與第一導線軸平行間隔設置，第二導線軸外壁設有用於容納切割絲線的螺旋狀分布的第二卡槽41 ；
[0027]切割絲線2，切割絲線先纏繞在第一導線軸的第一^^槽31後進入第二導線軸4的第二卡槽41，然後再繞回第一導線軸的第一卡槽31，再繞進第二導線軸4的第二卡槽41，如此反覆，最後切割絲線的兩個端部連接在一起形成切割絲線環；切割絲線2纏繞在第一導線軸和第二導線軸外後，相鄰切割絲線之間的間隔距離為0.2~0.5mm，較好為0.3mm ;所述機殼I內壁上設置有用於引導切割絲線走位的導向柱12，切割絲線2纏繞在第一導線軸和第二導線軸外後，兩個端部之間繞過導向柱1`2後連接在一起形成切割絲線環；本實施例中，切割絲線採用直徑為0.5mm左右的鋼絲，鋼絲表面設置有鋸齒狀的紋路，參見圖5所示。
[0028]第一導線軸3和第二導線軸4與碎紙機的動力機構連接、由動力機構驅動做同向旋轉。[0029]本實施例中，導紙機構包括兩根工作狀態時做反向旋轉的、平行設置的電動滾軸
5、6。
[0030]另外，本實施例中，碎紙機內部還包括檢測切割絲線2張力的張力檢測機構，該張力檢測機構為張力測量傳感器7，張力測量傳感器7設置在切割機構下方，直接與切割絲線2環接觸。第一導線軸3的兩個端部均設置有第一螺紋套32，第二導線軸4的兩個端部設有第二螺紋套42，第一螺紋套32和第二螺紋套42均螺紋連接在一絲杆8上，位於同側的第一、第二螺紋套可以分別螺紋連接在對應的絲杆(即相對於同一側的第一、第二螺紋套，絲杆有兩個)上，也可以同時螺紋連接在同一絲杆8上，此時，絲杆上對應於第一螺紋套32、第二螺紋套42部位的螺紋方向相反，外力旋轉該絲杆8，就可以使第一導線軸3和第二導線軸4沿著所述絲杆8相對或相反方向滑動，以調節第一導線軸3和第二導線軸4之間的距離，即該結構構成了切割絲線的張緊機構，而此處所指的外力，可以為人力，也可以為碎紙機的動力機構，如果採用碎紙機的動力機構，則動力機構的輸出端通過常規的傳動機構與絲杆8連接。張緊機構的設置，能避免切割絲線在第一導線軸和第二導線軸上打滑而降低切割效率。
[0031 ]另外，還可以在碎紙機的機殼內設置切割機構和導紙機構進行散熱的散熱機構，如散熱風扇。
【權利要求】
1.一種碎紙機，包括機殼，機殼上設置有紙張入口，機殼內設置有切割機構，其特徵在於:所述機殼內與紙張入口對應的部位設置有導紙機構，所述切割機構設置在導紙機構的下方，所述切割機構包括: 第一導線軸； 第二導線軸，第二導線軸與第一導線軸平行間隔設置； 切割絲線，切割絲線纏繞在第一導線軸和第二導線軸外，並且切割絲線的兩個端部連接在一起形成切割絲線環； 第一導線軸和第二導線軸與碎紙機的動力機構連接、由動力機構驅動做同向旋轉。
2.根據權利要求1所述的碎紙機，其特徵在於:所述第一導線軸和第二導線軸外壁均設有用於容納切割絲線的螺旋狀分布的卡槽，所述切割絲線剛好纏繞在第一導線軸和第二導線軸的卡槽內。
3.根據權利要求1所述的碎紙機，其特徵在於:所述切割絲線纏繞在第一導線軸和第二導線軸外後，相鄰切割絲線之間的間隔距離為0.2?0.5mm。
4.根據權利要求1或2或3所述的碎紙機，其特徵在於:所述機殼內壁上設置有用於引導切割絲線走位的導向柱，切割絲線纏繞在第一導線軸和第二導線軸外後，兩個端部之間繞過導向柱後連接在一起形成切割絲線環。
5.根據權利要求1所述的碎紙機，其特徵在於:所述導紙機構包括兩根工作狀態時做反向旋轉的、平行設置的電動滾軸。
6.根據權利要求1或2或3所述的碎紙機，其特徵在於:還包括檢測切割絲線張力的張力檢測機構。
7.根據權利要求6所述的碎紙機，其特徵在於:還包括與第一導線軸或/和第二導線軸連接的用於對切割絲線的張力進行調整的張緊機構。
8.根據權利要求7所述的碎紙機，其特徵在於:所述張緊機構為:第一導線軸或/和第二導線軸的兩個端部設置有螺紋套，該螺紋套螺紋連接在一絲杆上，所述的絲杆在外力作用下使所述的螺紋套及第一導線軸或/和第二導線軸沿著所述絲杆滑動。
9.根據權利要求1或2或3所述的碎紙機，其特徵在於:還包括對切割機構或/和導紙機構進行散熱的散熱機構。
【文檔編號】B02C18/16GK203663943SQ201320877161
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月26日 優先權日:2014年1月26日
【發明者】石林, 武海雲, 張恆山, 夏少華, 朱成興 申請人:寧波市北侖海伯精密機械製造有限公司