無空氣液體袋式融切包裝機的製作方法
2023-10-08 03:06:59 1
專利名稱：無空氣液體袋式融切包裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種無空氣液體袋式融切包裝機，屬於自動包裝機設備技術領域。
背景技術：
據申請人了解，目前的液體軟包裝機已被食品、醫藥等行業廣泛採用，主要用來包裝液體飲料或液態藥品，克服了採用瓶裝技術中舊瓶的回收利用和運輸不便的問題，但目前的液體軟包裝機普遍存在的問題是在灌裝過程中，液袋內或多或少的要混入空氣，若空氣中含有有害的病菌會直接汙染食品或藥品，給人們的身體健康帶來極大的安全隱患。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種無空氣液體袋式融切包裝機，能夠保證液袋在封裝過程中不混入空氣，使袋內充滿液體。為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種無空氣液體袋式融切包裝機，包括安裝在機殼內的送膜調整裝置、送膜拉膜限位裝置、衣領成型裝置以及膜密封裝置，在所述機殼一側安裝送膜轉軸，所述送膜轉軸上方設有由多個轉輥組成的送膜裝置；所述送膜裝置上部設有所述送膜調整裝置，所述送膜調整裝置包括有平行設置的動力輥、被動輥和用於安裝所述動力輥、被動輥的安裝座，所述動力輥經電機驅動，所述被動輥在所述安裝座上經氣缸間隔驅動彈離動力輥；所述送膜拉膜限位裝置設於所述送膜調整裝置的一側，所述送膜拉膜限位裝置包括輥棍裝置、導板裝置和限位裝置，所述輥棍裝置由一根滑動輥棍和水平方向平行設置的分別位於所述滑動輥棍兩側的兩根固定輥棍組成；所述導板裝置由豎直方向平行設置在所述兩根固定輥棍之間，且分別位於所述固定輥棍兩端的兩塊導板組成，所述導板上沿豎直方向設有導槽，所述滑動輥棍兩端輥軸分別位於所述導槽內，用以在導槽內上下滑動；所述限位裝置包括上下設置在其中一塊導板上的上限位傳感器和下限位傳感器，所述兩個限位傳感器的探頭均對準所述導板具有的導槽；所述衣領成型裝置安裝於所述送膜拉膜限位裝置的一側，所述衣領成型裝置包括成型構件、衣領板和安裝板，所述衣領安裝板安裝在所述成型構件後側，所述衣領板由左衣領板和右衣領板構成，所述左衣領板和右衣領板的外側上部經轉軸分別安裝於所述成型構件兩側的衣領安裝板上，所述左衣領板和右衣領板外側下部分別設有微調機構安裝於所述衣領安裝板上；所述成型構件上設有與液體儲存箱相連的液體輸出口，在所述液體輸出口下方設有拉膜機構；所述膜密封裝置包括豎封刀和橫封切刀，所述豎封刀設於所述成型構件外側，所述橫封切刀設於所述拉模機構的下方，所述橫封切刀包括刀座、位於刀座中間的刀體以及刀座上位於刀體兩側的隔熱槽，所述刀體與兩側隔熱槽形成山字形結構；所述刀體由連接刀座的基體部以及連接在基體部上的刀鋒部組成，所述刀鋒部由兩側斜向上的斜面以及連接兩側斜面的拋物線面或弧面構成，在所述橫封切刀的下部設有水位限制探頭與灌裝水泵通信連接。本實用新型進一步限定的技術方案是前述的無空氣液體袋式融切包裝機，在所述送膜調整裝置和送膜拉膜限位裝置之間的薄膜行進路線上設有消毒水池和衝洗水池；所述送膜拉膜限位裝置與所述衣領成型裝置之間設有紫外線滅菌裝置。前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述送膜轉軸上設有剎車裝置，該剎車裝置與所述送膜拉膜限位裝置的下限位傳感器通信連接；在所述下限位傳感器下方相應導板上的缺膜信號傳感器，所述缺膜信號傳感器的探頭均對準所述導板具有的導槽，在所述衣領成型裝置的前端設有呈啞鈴狀的弧形自動微調輥，通過所述弧形自動微調輥對進入衣領成型裝置的薄膜進行復位調整。弧形自動微調輥呈兩端凸中間凹的形狀，該自動微調輥的中間曲線取橢圓上中間一段曲線，該橢圓的短軸為O. I I. O倍的弧形自動微調輥端部直徑，橢圓的長軸為I. I I. 8倍的弧形自動微調輥的長度，弧形自動微調輥的弧線上下距離的範圍為O. I I. Ocm0前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述成型構件上設有防真空粘貼機構，該機構在所述成型構件兩側的豎封板上每側至少設置兩組凸出所述膜板表面的頂絲，且左右兩側豎封板上的頂絲對稱排布；所述同側豎封板上的相鄰兩根頂絲之間設有進氣孔，所述進·氣孔分別沿所述頂絲側邊設置，且每根所述頂絲側邊至少設置兩個進氣孔。前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述橫封切刀上設有防節點正向側壓擠壓片，所述側壓擠壓片包括設置在橫封切刀刀座上的擋水板，在所述封擋水板上安裝有弧形擠壓片，所述弧形擠壓片具有由前向上彎曲的弧形，其一端為與所述封擋水板連接的固定端，另一端為與所要封口的袋體接觸的弧形自由端，所述弧形自由端具有由所述弧形擠壓片兩側逐漸向前彎曲的弧形。前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述橫封切刀刀座上設有擋水板，所述擋水板上安裝弧形屋簷，所述弧形屋簷經長度調節螺母與所述擋水板相連，所述液袋與所述弧形屋簷的前端擠壓構成無節點密封面。前述的無空氣液體袋式融切包裝機，在所述動力輥上沿轉動方向間隔設有環槽，相鄰所述環槽的間距介於所述動力輥的半徑與直徑之間；所述送膜信號由光電信號傳感器或伺服電機輸出。前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述衣領成型裝置的微調機構包括斜向螺杆、螺母調整座、定位銷和連接杆，所述連接杆上端與所述衣領外側相連，其下端與所述定位銷相連；所述斜向螺杆設於所述螺母調整座上並與所述定位銷相連，所述定位銷活動設於所述衣領安裝板的導向孔內。前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述橫封切刀的隔熱槽內裝有聚四氟乙烯隔熱條或直接在所述刀體與兩側隔熱槽上表面塗覆有鐵氟龍塗層，所述隔熱條的上表面的高度小於刀體頂面高度大於刀座上表面高度。進一步的，前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述刀體具有的刀鋒部兩側斜面與拋物線面或弧面相切的切點之間的距離是所述刀體具有的基體部寬度的1/5 4/5 ;所述刀體具有的刀鋒部兩側斜面與豎直方向的傾斜角度為20° 60°。更進一步的，前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述成型構件為成型筒或成型板。本實用新型的有益效果是本實用新型採用送膜拉膜限位裝置和獨特的橫切封刀，通過刀體兩側將袋中充滿的液體向外側擠壓，使融切封口處僅存有少量的液體，再由拋物線面或弧面的刀鋒部進行封切，刀鋒頂端壓力最大使液袋融切，刀鋒兩側的膜袋則由於橫封切刀的壓力和溫度的適中進而熔粘為整體，達到麻煩的目的，也使得袋中不存有多餘的空氣，保證密封后袋中液體的衛生質量；本實用新型構思巧妙，結構合理，完全能夠滿足液態藥品、食品以及飲用水的衛生需求。
圖I為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型送膜調整裝置結構示意圖。圖3為本實用新型送膜拉膜限位裝置結構示意圖。圖4為本實用新型衣領成型裝置結構示意圖。 圖5為圖4的局部放大圖。圖6為本實用新型防真空粘貼機構結構示意圖。圖7為本實用新型防節點正向側壓擠壓片結構示意圖。圖8為本實用新型弧形自動微調輥結構示意圖。圖9為本實用新型橫封切刀結構示意圖。圖10為本實用新型橫封切刀另一種結構圖。圖11為本實用新型實施例2弧形屋簷結構示意圖。圖12為圖11側面視圖。
具體實施方式
實施例I本實施例提供的一種無空氣液體袋式融切包裝機，結構如圖I至圖9所示，包括安裝在機殼I內的送膜調整裝置2、送膜拉膜限位裝置3、衣領成型裝置4以及膜密封裝置5，在機殼一側安裝送膜轉軸6，送膜轉軸6上方設有由多個轉輥組成的送膜裝置；送膜裝置上部設有送膜調整裝置2，送膜調整裝置2包括有平行設置的動力輥2-1、被動輥2-2和用於安裝動力輥、被動輥的安裝座2-3，動力輥經電機2-4驅動，被動輥2-2在安裝座上經氣缸2-5間隔驅動彈離動力輥2-1 ;送膜拉膜限位裝置3設於送膜調整裝置2的一側，送膜拉膜限位裝置3包括輥棍裝置、導板裝置3-3和限位裝置，輥棍裝置由一根滑動輥棍3-1和水平方向平行設置的分別位於滑動輥棍兩側的兩根固定輥棍3-2組成；導板裝置由豎直方向平行設置在兩根固定輥棍之間，且分別位於固定輥棍兩端的兩塊導板組成，導板上沿豎直方向設有導槽3-4，滑動輥棍兩端輥軸分別位於導槽內，用以在導槽內上下滑動；限位裝置包括上下設置在其中一塊導板上的上限位傳感器3-5和下限位傳感器3-6，兩個限位傳感器的探頭均對準導板具有的導槽，在下限位傳感器3-6下方相應導板上的缺膜信號傳感器3-7，缺膜信號傳感器3-7的探頭均對準導板具有的導槽3-4，當缺膜信號傳感器探測到缺膜信號後，隨即控制包裝機停機裝膜，減少不必要的浪費；衣領成型裝置安裝於送膜拉膜限位裝置3的一側，衣領成型裝置4包括成型板4-1、衣領板4-2和安裝板4-3，衣領安裝板安裝在成型板後側，衣領板由左衣領板和右衣領板構成，左衣領板和右衣領板的外側上部經轉軸4-4分別安裝於成型板兩側的衣領安裝板上，左衣領板和右衣領板外側下部分別設有微調機構安裝於衣領安裝板上；成型板上設有與液體儲存箱7相連的液體輸出口，在液體輸出口下方設有拉膜機構8 ;膜密封裝置5包括豎封刀和橫封切刀，豎封刀設於成型板外偵牝橫封切刀設於拉模機構8的下方，橫封切刀包括刀座8-1、位於刀座中間的刀體8-2以及刀座上位於刀體兩側的隔熱槽8-3，刀體與兩側隔熱槽形成山字形結構；刀體由連接刀座的基體部以及連接在基體部8-21 上的刀鋒部8-22組成，刀鋒部8-22由兩側斜向上的斜面以及連接兩側斜面的拋物線面或弧面構成，在橫封切刀的下部設有水位限制探頭9與灌裝水泵通信連接。在本實施例中，送膜調整裝置和送膜拉膜限位裝置之間的薄膜行進路線上設有消毒水池和衝洗水池10 ;送膜拉膜限位裝置與衣領成型裝置之間設有紫外線滅菌裝置11，通過此番處理，完全能夠達到對薄膜的消毒處理，符合衛生要求。在送膜轉軸上設有剎車裝置，該剎車裝置與送膜拉膜限位裝置的下限位傳感器通信連接；在下限位傳感器下方相應導板上的缺膜信號傳感器3-7，缺膜信號傳感器的探頭均對準導板具有的導槽。此外，在成型板上設有防真空粘貼機構，該機構在成型板兩側的豎封板12上每側設置兩組凸出膜板表面的頂絲13，且左右兩側豎封板上的頂絲13對稱排布；同側豎封板上的相鄰兩根頂絲之間設有進氣孔14，進氣孔分別沿頂絲側邊設置，且每根頂絲側邊設置兩個進氣孔。在橫封切刀上設有防節點正向側壓擠壓片，側壓擠壓片包括設置在橫封切刀刀座17上的擋水板15，在封擋水板15上安裝有弧形擠壓片16，弧形擠壓片具有由前向上彎曲的弧形，其一端為與封擋水板連接的固定端，另一端為與所要封口的袋體接觸的弧形自由端，弧形自由端具有由弧形擠壓片兩側逐漸向前彎曲的弧形。本實施例的動力輥上沿轉動方向間隔設有環槽2-6，用以防止薄膜在輸送過程中左右軸向打滑，增加傳動的摩擦力；且相鄰環槽的間距介於動力輥的半徑與直徑之間；送膜信號由光電信號傳感器或伺服電機輸出。另外，衣領成型裝置的微調機構包括斜向螺杆4-5、螺母調整座4-6、定位銷4-7和連接杆4-8，連接杆上端與衣領外側相連，其下端與定位銷4-7相連；斜向螺杆設於螺母調整座上並與定位銷相連，定位銷活動設於衣領安裝板的導向孔4-9內，在所述衣領成型裝置的前端設有呈啞鈴狀的弧形自動微調輥18，該自動微調輥的中間曲線取橢圓上中間一段曲線，該橢圓的短軸為O. 5倍的弧形自動微調輥端部直徑，橢圓的長軸為I. 5倍的弧形自動微調輥的長度，弧形自動微調輥的弧線上下距離的為O. 6cm ;通過弧形自動微調輥對進入衣領成型裝置的薄膜進行復位調整，當薄膜向一側跑偏時，由於弧形自動微調輥兩端凸起，給予偏移的薄膜向中間推動，促使薄膜自動復位，有利於後續衣領成型裝置連續準確的運轉。前述的無空氣液體袋式融切包裝機，橫封切刀的隔熱槽內裝有聚四氟乙烯隔熱條8-4或直接在刀體與兩側隔熱槽上表面塗覆有鐵氟龍塗層8-5，隔熱條的上表面的高度小於刀體頂面高度大於刀座上表面高度；刀體具有的刀鋒部兩側斜面與拋物線面或弧面相切的切點之間的距離是刀體具有的基體部寬度的2/5 ;刀體具有的刀鋒部兩側斜面與豎直方向的傾斜角度為45°。本實施例的工作原理包裝膜由送膜轉軸固定在機架上，經送膜調整裝置的動力輥的拉動，經輥輪傳送至送膜調整裝置，在經動力輥和被動輥的調整後，薄膜的位置被調整到位，此時在拉膜機構的拉動下由輥輪導向依次通過消毒水池和衝洗水池；然後到達送膜拉膜限位裝置，送膜拉膜限位裝置的滑動輥棍在重力作用下在滑槽內由上之下滑動，在下限位傳感器探測到信號後，送膜調整裝置的動力輥停止轉動，滑動輥棍在拉模機構的拉動下向上移動，到達上限位傳感器後，一個拉膜周期完成，此時包裝膜在衣領成型裝置的作用下對摺，再由豎封刀封口，使膜袋形成桶狀，膜袋底部由恆封切刀封口，灌裝水由豎封板內的液體輸出口想膜袋內充液，當水位限制探頭探測到信號後，停止加水，橫封切刀靠近開始密封融切，融切過程中橫封切刀兩側先將袋中的水向上下擠開，使融切部位達到一個近乎乾燥的環境，從而實現融切密封的過程，完成液袋的包裝操作。實施例2本實施例結構與實施例I的結構大體一致，區別在於橫封切刀刀座上設有擋水板16，如圖11和圖12所示，在擋水板上安裝弧形屋簷19，弧形屋簷經長度調節螺母20與擋水板相連，液袋與所述弧形屋簷的前端擠壓構成無節點密封面，有利於後續的橫封切刀的融切，使融切面完整、牢固，無節點存在，便於以後袋裝液水的儲運。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護範圍。
權利要求1.無空氣液體袋式融切包裝機，包括安裝在機殼內的送膜調整裝置、送膜拉膜限位裝置、衣領成型裝置以及膜密封裝置，其特徵在於在所述機殼一側安裝送膜轉軸，所述送膜轉軸上方設有由多個轉輥組成的送膜裝置；所述送膜裝置上部設有所述送膜調整裝置，所述送膜調整裝置包括有平行設置的動力輥、被動輥和用於安裝所述動力輥、被動輥的安裝座，所述動力輥經電機驅動，所述被動輥在所述安裝座上經氣缸間隔驅動彈離動力輥；所述送膜拉膜限位裝置設於所述送膜調整裝置的一側，所述送膜拉膜限位裝置包括輥棍裝置、導板裝置和限位裝置，所述輥棍裝置由一根滑動輥棍和水平方向平行設置的分別位於所述滑動輥棍兩側的兩根固定輥棍組成；所述導板裝置由豎直方向平行設置在所述兩根固定輥棍之間，且分別位於所述固定輥棍兩端的兩塊導板組成，所述導板上沿豎直方向設有導槽，所述滑動輥棍兩端輥軸分別位於所述導槽內，用以在導槽內上下滑動；所述限位裝置包括上下設置在其中一塊導板上的上限位傳感器和下限位傳感器，所述兩個限位傳感器的探頭均對準所述導板具有的導槽；所述衣領成型裝置安裝於所述送膜拉膜限位裝置的一側，所述衣領成型裝置包括成型構件、衣領板和安裝板，所述衣領安裝板安裝在所述成型構件後偵牝所述衣領板由左衣領板和右衣領板構成，所述左衣領板和右衣領板的外側上部經轉軸分別安裝於所述成型構件兩側的衣領安裝板上，所述左衣領板和右衣領板外側下部分別設有微調機構安裝於所述衣領安裝板上；所述成型構件上設有與液體儲存箱相連的液體輸出口，在所述液體輸出口下方設有拉膜機構；所述膜密封裝置包括豎封刀和橫封切刀，所述豎封刀設於所述成型構件外側，所述橫封切刀設於所述拉模機構的下方，所述橫封切刀包括刀座、位於刀座中間的刀體以及刀座上位於刀體兩側的隔熱槽，所述刀體與兩側隔熱槽形成山字形結構；所述刀體由連接刀座的基體部以及連接在基體部上的刀鋒部組成，所述刀鋒部由兩側斜向上的斜面以及連接兩側斜面的拋物線面或弧面構成，在所述橫封切刀的下部設有水位限制探頭與灌裝水泵通信連接。
2.根據權利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特徵在於在所述送膜調整裝置和送膜拉膜限位裝置之間的薄膜行進路線上設有消毒水池和衝洗水池；所述送膜拉膜限位裝置與所述衣領成型裝置之間設有紫外線滅菌裝置。
3.根據權利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特徵在於所述送膜轉軸上設有剎車裝置，該剎車裝置與所述送膜拉膜限位裝置的下限位傳感器通信連接；在所述下限位傳感器下方相應導板上的缺膜信號傳感器，所述缺膜信號傳感器的探頭均對準所述導板具有的導槽。
4.根據權利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特徵在於所述成型構件上設有防真空粘貼機構，該機構在所述成型構件兩側的豎封板上每側至少設置兩組凸出所述膜板表面的頂絲，且左右兩側豎封板上的頂絲對稱排布；所述同側豎封板上的相鄰兩根頂絲之間設有進氣孔，所述進氣孔分別沿所述頂絲側邊設置，且每根所述頂絲側邊至少設置兩個進氣孔。
5.根據權利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特徵在於所述橫封切刀上設有防節點正向側壓擠壓片，所述側壓擠壓片包括設置在橫封切刀刀座上的擋水板，在所述封擋水板上安裝有弧形擠壓片，所述弧形擠壓片具有由前向上彎曲的弧形，其一端為與所述封擋水板連接的固定端，另一端為與所要封口的袋體接觸的弧形自由端，所述弧形自由端具有由所述弧形擠壓片兩側逐漸向前彎曲的弧形。
6.根據權利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特徵在於所述橫封切刀刀座上設有擋水板，所述擋水板上安裝弧形屋簷，所述弧形屋簷經長度調節螺母與所述擋水板相連，所述液袋與所述弧形屋簷的前端擠壓構成無節點密封面。
7.根據權利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特徵在於在所述動力輥上沿轉動方向間隔設有環槽，相鄰所述環槽的間距介於所述動力輥的半徑與直徑之間；所述送膜信號由光電信號傳感器或伺服電機輸出。
8.根據權利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特徵在於所述衣領成型裝置的微調機構包括斜向螺杆、螺母調整座、定位銷和連接杆，所述連接杆上端與所述衣領外側相連，其下端與所述定位銷相連；所述斜向螺杆設於所述螺母調整座上並與所述定位銷相連，所述定位銷活動設於所述衣領安裝板的導向孔內；在所述衣領成型裝置的前端設有呈啞鈴狀的弧形自動微調輥，通過所述弧形自動微調輥對進入衣領成型裝置的薄膜進行復位調整。
9.根據權利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特徵在於所述橫封切刀的隔熱槽內裝有聚四氟乙烯隔熱條或直接在所述刀體與兩側隔熱槽上表面塗覆有鐵氟龍塗層，所述隔熱條的上表面的高度小於刀體頂面高度大於刀座上表面高度。
10.根據權利要求9所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特徵在於所述刀體具有的刀鋒部兩側斜面與拋物線面或弧面相切的切點之間的距離是所述刀體具有的基體部寬度的1/5 4/5 ;所述刀體具有的刀鋒部兩側斜面與豎直方向的傾斜角度為20° 60°。
專利摘要本實用新型涉及一種無空氣液體袋式融切包裝機，屬於自動包裝機設備技術領域。在機殼一側安裝送膜轉軸，在送膜轉軸上安裝卷膜，卷膜的薄膜經轉輥傳送依次通過送膜調整裝置和送膜拉膜限位裝置，再經由衣領成型裝置對摺後送至膜密封裝置，經膜密封裝置的封切刀融切膜袋完成包裝。本實用新型採用送膜拉膜限位裝置和獨特的橫切封刀，通過刀體兩側將袋中充滿的液體向外側擠壓，使融切封口處僅存有少量的液體，再由拋物線面或弧面的刀鋒部進行封切，刀鋒頂端壓力最大使液袋融切，刀鋒兩側的膜袋則由於橫封切刀的壓力和溫度的適中進而熔粘為整體，達到密封的目的，也使得袋中不存有多餘的空氣，保證密封后袋中液體的衛生質量，此套裝置在薄膜袋裝水行業目前尚無人能夠成功。
文檔編號B65B51/14GK202642173SQ20122032326
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月4日 優先權日2012年7月4日
發明者愛德華·剛正·謝 申請人:愛德華·剛正·謝