一種具觸感薄膜的製造方法
2023-10-17 12:08:09
專利名稱：一種具觸感薄膜的製造方法
技術領域：
本發明是關於一種製造薄膜的方法，特別是指一種作為面料廣泛用於醫護床墊、婦女用衛生巾、護墊、紙尿褲等一次性衛生用品的具觸感薄膜的製造方法。
背景技術：
在醫護用床墊、婦用衛生巾、護墊、紙尿褲等一次性衛生用品中，為達到乾爽、透氣、防止回滲等目的，人們廣泛使用打孔膜作為面料。已知的打孔膜是採用熱塑性聚烯烴為原料，經螺杆擠出機擠出流延形成塑料薄膜，並經打孔製成打孔膜，採用這一工藝生產的打孔膜表面平滑，具有塑料薄膜所固有的塑料感及光澤，在使用進程中容易引起消費者的不適，甚至皮膚過敏。
為改善薄膜的皮膚觸感，也有人嘗試熱粘合或膠粘合方式將無紡布與塑料薄膜複合，而後打孔製成表面複合無紡布的打孔膜，採用這種方法生產的打孔膜雖然可以部份改善打孔膜表面的觸感，但受無紡布的限制，無紡布中的纖維之間相互粘連，且在無紡布與塑料薄膜複合時，纖維受熱粘連或與粘合劑結合粘連，使無紡布變硬、變粗，破壞了無紡布中纖維舒適的皮膚觸感，削弱了無紡布對打孔膜表面觸感的改善效果，這不僅增加了生產成本，還使打孔膜表面觸感改善受無紡布生產工藝的局限，如無紡布行業至今無法提供克重在5-20克/平方米的純棉無紡布或克重小於10克/平方米的低克重無紡布。
發明內容
本發明的目的在於提供一種製造具乾爽觸感的薄膜的方法，以使該薄膜應用於所需的物品表面時具有柔軟、親膚且使用舒適的效果。
為實現上述目的，本發明的解決方案是一種具觸感薄膜的製造方法，其步驟為1)、熱塑性樹脂經螺杆擠出機及T型模頭擠出流延形成薄膜；2)、當薄膜還處於融熔狀態時，在薄膜一側的箱體中置入纖維或顆粒狀物；3)、此纖維或顆粒狀物在箱體內高壓靜電的作用下，帶負電荷，受處於零電位或正電位條件下的薄膜的吸引，加速飛到融熔的薄膜的表面，並被粘住形成表面具有觸感的薄膜結構。
所述的步驟2中在薄膜的兩側均設有置入纖維或顆粒狀物箱體；此纖維或顆粒狀物在箱體內高壓靜電的作用下，帶負電荷，受處於零電位或正電位條件下的薄膜的吸引，加速飛到融熔的薄膜的正反面，並被粘住形成正反面均具有觸感的薄膜結構。
所述的具有觸感的薄膜在形成後再經過打孔模具打孔即形成具有觸感的打孔薄膜。
所述的纖維是採用天然纖維或合成纖維、纖維短絨的至少一種。
所述的顆粒狀物是各種粉末狀物質中的至少一種。
所述的顆粒狀物為抗菌劑顆粒、遠紅外陶瓷顆粒或藥物顆粒。
所述的熱塑性樹脂是聚乙烯、聚丙烯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚脂的至少一種。
採用上述方案後，由於本發明利用高壓靜電的方法將纖維或顆粒狀物呈分散方式粘附於塑膠薄膜上，粘附的纖維或顆粒狀物一部份是嵌置於薄膜中，另一部份是浮凸於薄膜上，則形成的薄膜表面即會形成一層具有觸感的浮凸層。當此浮凸層由纖維組成時，此浮凸層相對於無紡布具有薄而柔軟的特性，當其應用於所需物品的表面時，充分利用纖維的柔軟性、舒適性來改善薄膜與皮膚的觸感，提高使用的舒適性；而當此浮凸層由顆粒狀物組成時，形成的薄膜不僅可以提供顆粒的觸感，還可以使薄膜具有顆粒狀物固有的特性，消除塑料薄膜所固有的塑料感及光澤，改善薄膜與皮膚的觸感，提高使用的舒適性。
圖1是製造流程示意圖；圖2是利用本發明方法製造的薄膜示意圖；圖3是圖2的剖視圖；圖3A是圖3的局部放大圖；圖4是利用本發明方法製造的另一薄膜的剖視圖；圖4A是圖4的局部放大圖；圖5是利用本發明方法製造的打孔膜示意圖；圖6是利用本發明方法製造的再一薄膜的示意圖；圖7是圖6的剖視圖；圖7A是圖7的局部放大圖；圖8是利用本發明方法製造的又一薄膜的剖視圖；圖8A是圖8的局部放大圖；圖9是利用本發明方法製造的打孔膜示意圖；圖9A是圖9的a-a向剖視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明的一種具觸感薄膜的製造方法，其步驟為1)、熱塑性樹脂經螺杆擠出機A及T型模頭B擠出流延形成薄膜1；2)、當薄膜1還處於融熔狀態時，在薄膜1兩側的箱體C中置入纖維或顆粒狀物2；3)、此纖維或顆粒狀物2在箱體C內高壓靜電的作用下，帶負電荷，受處於零電位或正電位條件下的薄膜1的吸引，加速飛到融熔的薄膜1的表面，並被粘住形成表面具有觸感的薄膜結構；4)、而後在打孔模具D上打孔，形成薄膜1的粘附纖維或顆粒狀物2的打孔膜。
如圖2、3、3A所示，利用本發明方法製造的具有觸感的薄膜結構，是在薄膜1的表面粘附有纖維2，形成表面具觸感的薄膜結構。
如圖4、4A所示，該纖維2可在薄膜1從機器中擠出時，形成正反兩面均具觸感的薄膜結構。
如圖5所示，在纖維2粘附於薄膜1上後，再在打孔模具D上打孔3，即可形成具有觸感的打孔薄膜。
如圖6、7、7A所示，利用本發明方法製造的具有觸感的薄膜結構，是在薄膜1的表面粘附有顆粒狀物2，形成表面具觸感的薄膜結構。
如圖8、8A所示，該顆粒狀物2可在薄膜1從機器中擠出時，形成正反兩面均具觸感的薄膜結構。
如圖9、9A所示，在顆粒狀物2粘附於薄膜1上後，再在打孔模具D上打孔3，即可形成具有觸感的打孔薄膜。
在上述的實施例中，誠如熟悉本技術領域者所能簡單推想的，將模具用通用的冷卻輥替代，則可得到薄膜的單面和/或雙面粘附纖維或顆粒狀物2的塑料薄膜，以薄膜為原料，採用本技術領域公知的打孔工藝，薄膜在打孔模具上經熱流體打孔，同樣可以形成薄膜1的正面或反面或雙面粘附纖維或顆粒狀物2的打孔薄膜。
此處所述的纖維2為紡織行業公知的各種天然纖維，合成纖維，包括但不限於棉纖維、粘膠纖維、絛綸、丙綸、維綸、晴綸、尼龍、ES纖維、氨綸、芳綸等。且所述的纖維2還包括造紙行業所公知各種木材、竹子等製成的木纖維、竹纖維等，如採用市售木槳經粉碎、開松而得的木纖維製成等。
本發明對於纖維2的種類、長短、直徑沒有特殊的限制，可根據需要進行選用，優選是棉纖維、粘膠纖維、丙綸、絛綸、ES纖維、木槳等。
此處所述的顆粒狀物2可以是普通的顆粒狀物，如滑石粉、碳酸鈣粉末等，也可以是功能性顆粒狀物，如抗菌劑顆粒，遠紅外陶瓷顆粒、藥物顆粒等等，所述的顆粒狀物2的種類、直徑沒有特殊的限制，可根據需要進行選用。
本發明中所述的薄膜1是熱塑料性樹脂，是指聚乙烯、聚丙烯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚脂的至少一種。考慮到環境的影響以及再生的要求，可以使用光或生物降解性熱塑性樹脂材料，所述的光或生物降解性熱塑性樹脂材料不限於可降解的PE或PP等。
由於該纖維或顆粒狀物2呈分散方式粘附於塑膠薄膜1上粘附纖維或顆粒狀物2的一部份21是嵌置於薄膜1中，另一部份22是浮凸於薄膜1上，則形成的薄膜1表面即會形成一層浮凸層，當此浮凸層由纖維組成時，此浮凸層相對於無紡布具有薄而柔軟的特性，當其應用於所需物品的表面時，充分利用纖維的柔軟性、舒適性來改善薄膜與皮膚的觸感，提高使用的舒適性；而當此浮凸層由顆粒狀物組成時，形成的薄膜不僅可以提供顆粒的觸感，消除塑料薄膜所固有的塑料感及光澤，改善薄膜與皮膚的觸感，提高使用的舒適性；還可以使薄膜具有顆粒狀物固有的特性，例如抗菌劑顆粒的抗菌性，遠紅外陶瓷顆粒的遠紅外特性、藥物顆粒的藥性等等。
權利要求
1.一種具觸感薄膜的製造方法，其步驟為1)、熱塑性樹脂經螺杆擠出機及T型模頭擠出流延形成薄膜；2)、當薄膜還處於融熔狀態時，在薄膜一側的箱體中置入纖維或顆粒狀物；3)、此纖維或顆粒狀物在箱體內高壓靜電的作用下，帶負電荷，受處於零電位或正電位條件下的薄膜的吸引，加速飛到融熔的薄膜的表面，並被粘住形成表面具有觸感的薄膜結構。
2.如權利要求1所述的一種具觸感薄膜的製造方法，其特徵在於步驟2中在薄膜的兩側均設有置入纖維或顆粒狀物的箱體；此纖維或顆粒狀物在箱體內高壓靜電的作用下，帶負電荷，受處於零電位或正電位條件下的薄膜的吸引，加速飛到融熔的薄膜的正反面，並被粘住形成正反面均具有觸感的薄膜結構。
3.如權利要求1或2所述的一種具觸感薄膜的製造方法，其特徵在於在具有觸感的薄膜在形成後再經過打孔模具打孔即形成具有觸感的打孔薄膜。
4.如權利要求1、2或3所述的一種具觸感薄膜的製造方法，其特徵在於纖維是採用天然纖維或合成纖維、纖維短絨的至少一種。
5.如權利要求1、2或3所述的一種具觸感薄膜的製造方法，其特徵在於所述的顆粒狀物是各種粉末狀物質中的至少一種。
6.如權利要求5所述的一種具觸感薄膜的製造方法，其特徵在於所述的顆粒狀物為抗菌劑顆粒、遠紅外陶瓷顆粒或藥物顆粒。
7.如權利要求1、2或3所述的一種具觸感薄膜的製造方法，其特徵在於其中的熱塑性樹脂是聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚脂的至少一種。
全文摘要
一種具觸感薄膜的製造方法，其步驟為1)熱塑性樹脂經螺杆擠出機及T型模頭擠出流延形成薄膜；2)當薄膜還處於融熔狀態時，在薄膜一側的箱體中置入纖維或顆粒狀物；3)此纖維或顆粒狀物在箱體內高壓靜電的作用下，帶負電荷，受處於零電位或正電位條件下的薄膜的吸引，加速飛到融熔的薄膜的表面，並被粘住形成表面具觸感的薄膜結構。粘附的纖維或顆粒狀物一部份是嵌置於薄膜中，另一部份是浮凸於薄膜上，當此浮凸層由纖維組成時，充分利用纖維的柔軟性、舒適性來改善薄膜與皮膚的觸感，提高使用的舒適性；此浮凸層由顆粒狀物組成時，形成的薄膜可提供顆粒的觸感，還可使薄膜具有顆粒狀物固有的特性，消除塑料薄膜的塑料感及光澤。
文檔編號B29K27/06GK1966236SQ200510101470
公開日2007年5月23日 申請日期2005年11月16日 優先權日2005年11月16日
發明者謝繼華, 謝繼權 申請人:謝繼華, 謝繼權