一種注塑模具噴嘴的製作方法

2023-10-17 12:53:54 1

本實用新型涉及模具配件領域，具體涉及一種注塑模具噴嘴。

背景技術：

注塑成型是在一定溫度下，通過螺杆攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

在注射的過程中，熔融的塑料樹脂被注入到澆道系統的流道。流道維護和控制熔體通過需要對流道進行加熱。噴嘴部分通常很難過採用筒式加熱器，這種筒式加熱器存在維修困難的問題。另外在更換發生故障的加熱元件時需需要的時間比較長，影響工作效率。因為無論採用筒式或線圈型加熱器，噴嘴某些組件需要進行焊接。更換後，新的部件必須進行清洗，耗時較長。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的問題，本實用新型提供更換方便、工作效率高的一種注塑模具噴嘴。

實現本實用新型目的的技術方案為：

一種注塑模具噴嘴，包括外套筒、內噴嘴和加熱器，其特徵在於：所述外套筒為兩端開放，且分為大開口端和小開口端；所述外套筒內的小開口端設有內噴嘴，大開口端設有推桿；所述推桿包括固定連接的圓環部分和圓筒部分；所述圓筒部分與外套筒之間的空間設有加熱組件；所述圓環部分卡接在外套筒的大開口端；所述內噴嘴包括噴嘴部分和連接部分；所述噴嘴部分設置在外套筒內的小開口端；所述連接部分與推桿的圓筒部分連接；所述噴嘴部分設有至少一個圓孔；所述圓孔連通外套筒的小開口端；所述內噴嘴和推桿均為中空結構；所述內噴嘴的中空結構與圓孔連通。

進一步的，所述內噴嘴的連接部分和推桿的圓筒部分通過螺紋連接。

進一步的，所述內噴嘴的噴嘴部分與連接部分之間設有凸緣，所述凸緣將外套筒隔開成兩部分，噴料部分和加熱部分，外套筒靠近小開口端為噴料部分，靠近大開口端為加熱部分。

進一步的，所述推桿通過卡扣或螺釘與外套筒外壁連接。

進一步的，所述推桿的中空結構分為錐形部分和筒形部分。

進一步的，所述加熱器為線圈加熱器。

進一步的，所述外套筒側壁上設有加熱器導線開口。

凡是不脫離本實用新型發明構思的相同原理產品也屬於本實用新型的保護範圍。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型通過在外套筒內設置中空的推桿，且推桿與外套筒之間的空間設置加熱器；推桿能夠從外套筒拉出。當加熱器出現故障或內噴嘴出現堵塞等問題時，拉出推桿就能進行檢修。本實用新型的部件更換方便，工作效率高。

為了防止熔融塑樹脂倒流入加熱線圈部分，影響線圈加熱或通過加熱器導線開口流出，所述內噴嘴的噴嘴部分與連接部分之間設有凸緣。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中一種注塑模具噴嘴的剖面圖。

具體實施方式

圖1用以解釋本實用新型，但本實用新型不限於圖1所示的範圍內。

一種注塑模具噴嘴，包括外套筒9、內噴嘴3和線圈加熱器8，外套筒側壁上設有加熱器導線14開口15，所述外套筒為兩端開放，且分為大開口端和小開口端18；所述外套筒內的小開口端18設有內噴嘴，大開口端設有推桿；所述推桿包括固定連接的圓環部分12和圓筒部分6；所述圓筒部分與外套筒之間的空間設有加熱組件；所述圓環部分卡接在外套筒的大開口端；所述內噴嘴包括噴嘴部分和連接部分；連接部分外表面設有螺紋4；所述噴嘴部分設置在外套筒內的小開口端；所述連接部分的螺紋4與推桿的圓筒部分內表面的螺紋5相吻合，然後通過螺紋連接；所述噴嘴部分設有至少一個圓孔17；所述圓孔連通外套筒的小開口端；所述內噴嘴和推桿均為中空結構，內噴嘴的中空結構16與推桿的中空結構連通；所述內噴嘴的中空結構與圓孔連通。

本實用新型通過在外套筒內設置中空的推桿，且推桿與外套筒之間的空間設置加熱器；推桿能夠從外套筒拉出。當加熱器出現故障或內噴嘴出現堵塞等問題時，拉出推桿就能進行檢修。本實用新型的部件更換方便，工作效率高。

為了防止熔融塑樹脂倒流入加熱線圈部分，影響線圈加熱或通過加熱器導線開口流出，所述內噴嘴的噴嘴部分與連接部分之間設有凸緣2，所述凸緣將外套筒隔開成兩部分，噴料部分和加熱部分，外套筒靠近小開口端為噴料部分1，靠近大開口端為加熱部分7。

為了使推桿能夠順利拉出，本實用新型的推桿通過卡扣或螺釘10等可隨時打開方式與外套筒外壁連接。

本實用新型的推桿的中空結構分為錐形部分13和筒形部分11。

上述實施例僅為本實用新型具體實施例,但並不局限於實施例,凡在不脫離本實用新型構思的情況下,依本申請所做的等效修飾和現有技術添加均視為本實用新型技術範疇。