自幹型丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體及以它為基料的工業面漆的製作方法

2023-10-18 04:26:34 2

專利名稱：：自幹型丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體及以它為基料的工業面漆的製作方法
技術領域：
：本發明涉及化學工業領域中的塗料行業，具體地說，涉及水性塗料製造中使用的一種基本原料，即一種自幹型丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液的合成配方、製造方法以及以該乳液為基料的工業面漆。
背景技術：
：醇酸樹脂是發展最早，產量最大的合成樹脂之一。醇酸樹脂基本上不依賴於石油產品，具有獨一無二的價格優勢；另外，醇酸樹脂的組分和性能可以在很大範圍內調整，僅依靠不同的多元醇和多元酸就能得到性能各異的樹脂。也就是，醇與酸之間官能度之比的變化可控制支化度，這些特點無疑使醇酸樹脂能夠應用於更多的領域。醇酸樹脂由於其低分子量，顯示出格外好的成膜能力，從而使最終塗膜具有非常高的光澤度，而且由於其易於施工和與空氣交聯的特性以及具有通用性而得到廣泛應用。但它們的乾燥和固化時間相當慢，尤其在常溫下更是如此；同時其成膜的硬度低、耐水性和耐候性較差。針對此種情況，用丙烯酸改性的醇酸樹脂已經受到頗多的注意。丙烯酸樹脂具有色淺、耐候、耐光、耐熱、耐腐蝕性好、保色保光性強、漆膜豐滿等特點。採用丙烯酸類化合物對醇酸樹脂進行改性，可以使醇酸樹脂具有優異的保光保色性、耐候性、耐久性和耐腐蝕性以及快幹、高硬度等優點，從而進一步拓寬醇酸樹脂應用的領域，同時成本上升並不大。此外，隨著國民環保意識的增強，限制voc(揮發性物質含量)排放量的法律法規日趨嚴格，以及石油能源的緊張，我國的塗料行業也向著環保化和集約化方向發展，如提倡和鼓勵開發高固體含量塗$4、水性塗料、粉末塗料和UV/EB固化塗料等。由於顯而易見的原因，例如可行性、成本和環境的可接受性，用水取代有機溶劑的技術，即塗料的水性化技術具有特別的重要性。為此，將醇酸樹脂水性化並製備環保性水性工業塗料已經受到多方面的關注。醇酸樹脂的水性化研究雖然比較早，但其性能和應用遲遲未能有大的突破，主要原因是其儲存穩定性能和耐水解性能沒有解決。目前，醇酸樹脂水性化主要有以下幾種途徑l.使傳統的醇酸樹脂含過量的羧基，並用胺或氨將其中和成鹽，得到水稀釋性的醇酸樹脂；2.製備自乳化的醇酸樹脂，一種方法是製備具有"核-殼"結構的丙烯酸改性醇酸樹脂，將疏水的醇酸樹脂部分作為乳膠粒的核，親水的丙烯酸共聚物部分作為殼，疏水的核被包裹在親水的殼中間，如中國專利[申請號98809755.9]和中國專利[申請號00810902.8]均採用該方法；另一種方法是醇酸樹脂與具有反應活性的表面活性劑反應，使表面活性劑接枝到醇酸樹脂上面，使醇酸樹脂在水中能夠乳化，它克服了因加入大量乳化劑而引起的硬度和疏水性能的下降；3.通過外加乳化劑的方式將溶劑型醇酸樹脂轉相乳化成醇酸樹脂乳液分散體。通過對目前醇酸樹脂水性化的途徑進行對比發現，水稀釋性的醇酸樹脂存在著以下三個弊端第一，存在大量的有機溶劑；第二，所使用的三乙基胺目前在塗料行業中被限制使用；第三，由於鄰苯二甲酸的鄰位效應導致樹脂不耐水解。自乳化的醇酸樹脂有以下缺點乳化效率低；有些樹脂要用胺(或氨)等中和劑進行中和；得到的乳液固含量低等。外加乳化劑的方式也存在著一些缺點，例如，由於使用了較多量的乳化劑，存在漆膜耐水性差、成膜性及裝飾性差等諸多弊端。如何降低乳化劑用量而得到儲存穩定的醇酸樹脂乳液分散體是是當前需要解決的關鍵點。
發明內容為了克服現有水性醇酸塗料的缺點，本發明旨在提供一種丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液，該乳液以丙烯酸改性醇酸樹脂為核，以反應性非遷移表面活性劑為殼，藉助於反應性非遷移表面活性劑的包覆作用，使丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液具有相當好的儲存穩定性和耐水解性能(其在儲存過程中，酸值幾乎不變)。以此乳液為基料，經與顏料、助劑配合，可製成高光澤、高裝飾性的丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體面漆，其施工性能、自乾性、漆膜機械強度、裝飾性能均可以與溶劑型醇酸樹脂面漆相媲美。因此，本發明的實施不僅具有顯著的經濟效益，而且也具有巨大的社會效益。也就是說，本發明技術方案包括丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液及其製備方法和以此乳液為基料的面漆的製備兩大內容。在具體實施本發明時，包含如下過程首先製備丙烯酸預聚物；然後製備幹性油或半乾性油醇酸樹脂，先以幹性油或半乾性油與多元醇進行醇解反應，再加入丙烯酸預聚物和一元羧酸進行酯化，達到預定的酸值後，降溫，加入二元羧酸，繼續升溫酯化，達到酸值後，降溫，添加助溶劑和表面活性劑、去離子水和增稠劑進行水性化，即製得丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液。再以得到的丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液為基料製成自幹型丙烯酸改性醇酸水分散體工業面漆。按照本發明，所述的丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液是一種自幹型丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液，具有"核一殼"結構，其特徵是，該乳液以丙烯酸改性醇酸樹脂為"核"，以反應性非遷移表面活性劑為"殼"，它的酸值為520mgKOH/g，固體份為4060重量%，乳液粒徑為0.22um。這種丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液按重量百分率計的合成配方包括下列組分組分名稱重量％幹性油或半乾性油10~20多元醇3~10一元羧酸1~5乙烯基類單體5~10丙烯酸類單體1~5二元酸或二元酸酐5~10反應性非遷移表面活性劑0.5~2增稠劑0.2~1溶劑2~10去離子水40~60氫氧化鋰0.01~0.05引發劑0.1~1。配方中所述的幹性油或半乾性油選自蓖麻油、棉子油、梓油、葵花油、紅花油、亞麻油、亞油、脫水蓖麻油、豆油、桐油、椰子油中的一種或幾種；所迷的多元醇選自新戊二醇、甘油、季戊四醇、三羥甲基丙烷、二乙二醇、乙二醇中的一種或幾種；所述的一元羧酸選自苯甲酸、對叔丁基苯甲酸、月桂酸、辛酸、癸酸中的一種或幾種；所述的乙烯基類單體選自苯乙烯、叔碳酸乙烯基酯中的一種或幾種；所述的丙烯酸類單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或幾種；所述的二元酸或二元酸酐選自間苯二甲酸、苯酐、四氫苯酐、馬來酸酐、癸二酸、己二酸中的一種或幾種；所述的反應性非遷移表面活性劑選自陽離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑中的一種或幾種；所述的增稠劑選自鹼溶性丙烯酸乳液類增稠劑、聚氨酯類締合型增稠劑中的一種或幾種；所述的溶劑選自二甲苯、甲苯、2,2,4,-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯、汽油溶劑中的一種或幾種；所述的引發劑選自偶氮二異丁腈、過氧化苯甲醯中的一種或幾種。按照本發明，所述乳液的合成包括如下步驟1)丙烯酸預聚物的合成按配方量投入反應溶劑，升溫至回流，將乙烯基類單體、丙烯酸類單體和弓I發劑混合，待引發劑完全溶解後，採用滴加方式加料，在回流狀態下36h滴完，再保溫維持l2h，繼續滴加反應溶劑和引發劑的混合液，在回流狀態下l-2h滴完，再保溫維持l2h，得到丙烯酸預聚物；2)丙烯酸改性醇酸樹脂的合成將幹性油或半乾性油加入反應瓶中，攪拌升溫，升溫至15019(TC時，依次加入多元醇和氫氧化鋰，繼續升溫至220240'C，並保持在該溫度下進行反應，至反應物與醇的體積比為1:3的混合物保持透明時，為反應終點，降溫至150~190°C，依次加入一元羧酸和丙烯酸預聚物，升溫至200~220°C，反應至酸值為20~50mgKOH/g，降溫至150-190°C，加入二元酸酐，在20024(TC繼續反應至酸值為1050mgKOH/g後降溫，即得到丙烯酸改性醇酸樹脂；3)丙烯酸改性醇酸樹脂的水性化將配方量增稠劑預先溶於去離子水中，配成增稠劑水溶液，將上述丙烯酸改性醇酸樹脂、反應性非遷移表面活性劑、助溶劑加入到可調速高速攪拌釜中，同時加入配方量增稠劑水溶液，升溫至509(TC，開動攪拌器，轉速由低到高，逐漸增大到2000-3000r/min，充分混合均勻，根據體系的黏度加入增稠劑水溶液來調整黏度，攪拌510min，然後將剩餘的增稠劑水溶液加入可調速高速攪拌釜中，並調低轉速至400-1000r/min，並通冷凝水降溫，待冷卻至室溫即得到丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液。利用得到的丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液為基料可以製成水分散體型工業面漆，面漆配合包括下列組分tableseeoriginaldocumentpage11其中，所述的顏料選自氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃、鈦白粉、酞青藍、碳黑中的一種或幾種；所述的催幹劑選自以環烷酸鈷、環烷酸鋯、環垸酸鈣或環烷酸鋅為有效成分的乳液；所述的助劑包括分散劑、潤溼劑、流平劑、消泡劑、防腐劑、增稠劑中的一種或幾種；所述的中和劑選自三乙胺、氨水、單乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、AMP-95中的一種或幾種。面漆的製備過程包括1)在容器中加入計量的去離子水和助劑，用可調式高速分散機攪勻；2)加入顏料色漿，攪勻；3)加入丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液；4)加入催幹劑，用去離子水調節黏度，過濾，得成品。與傳統的溶劑型醇酸樹脂塗料以及現有的水性醇酸樹脂面漆相比，本發明面漆有以下優點(1)由於乳膠粒子被反應性非遷移表面活性劑所包覆，使丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液具有相當的耐水解性能；由於不採用水可稀釋法製備，避免了成膜後因含有大量的親水基團而導致的漆膜性能下降；採用乳化型催幹劑，降低了催幹劑由於在儲存過程中因水解而造成的漆膜失幹。(2)使用安全方便。本面漆以水為分散介質，改善了施工環境，避免了火災隱患。(3)裝飾性好。本面漆的基料為丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液，成膜性能較好，可以製備高光澤、高裝飾性的面漆。(4)漆膜性能好。本面漆的基料為丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液，既保留了醇酸樹脂良好的自乾性、優良的附著力及柔韌性，又具備了丙烯酸樹脂優異的耐候性。(5)該面漆原料來源廣泛，成本低，便於大規模推廣應用。(6)應用前景廣闊。本面漆各項指標均已達到或超過溶劑型醇酸樹脂塗料水平，完全可以取代溶劑型醇樹脂酸塗料，經實際使用，已經證明該面漆在火車、汽車、船舶、橋梁、管道、儲罐等設施中，塗於鋼鐵構件的裝飾與防護，有很好的適用性。具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的具體說明，但本發明絕不局限於這些實施例，所述的實施例中，實施例1和2是介紹丙烯酸預聚物的合成；實施例3和4是介紹丙烯酸改性醇酸樹脂的合成；實施例5和6是介紹丙烯酸改性醇酸樹脂的水性化；實施例7是介紹以丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液為基料製備工業面漆。實施例l在四口燒瓶中投入二甲苯800g，升溫至回流。將苯乙烯720g、叔碳酸乙烯基酯135g、丙烯酸45g、過氧化苯甲醯45g混合均勻，待過氧化苯甲醯(BPO)完全溶解後，採用滴加方式加料，在回流狀態下5小時滴完，再保溫維持1.5小時。繼續滴加二甲苯100g和過氧化苯甲醯10g的混合溶液，在回流狀態下1小時滴完，再保溫維持2小時，即可出料，作為丙烯酸預聚物備用。實施例2在四口燒瓶中投入二甲苯800g，升溫至回流。將苯乙烯720g、丙烯酸丁酯135g、甲基丙烯酸45g、過氧化苯甲醯45g混合均勻，待BPO完全溶解後，採用滴加方式加料，在回流狀態下4小時滴完，再保溫維持1.5小時。繼續滴加二甲苯100g和過氧化苯甲醯10g的混合溶液，在回流狀態下1小時滴完，再保溫維持2小時，即可出料，作為丙烯酸預聚物備用。實施例3將亞油334g加入反應瓶中，通氮氣10分鐘後，開始攪拌升溫。升溫至160'C時，依次加入季戊四醇103g、氫氧化鋰0.2g和抗氧劑0.lg，繼續升溫至240。C，並保持在該溫度下醇解，至醇解物與乙醇的體積比為l:3的混合物保持透明時，為醇解終點。降溫至18(TC，依次加入苯甲酸64g、實施例1丙烯酸預聚物450g和抗氧劑0.lg，逐漸升溫至21(TC，並使酸值達到20mgKOH/g以下。降溫至180°C，加入苯酐152g，在225"C繼續酯化至酸值為20mgKOH/g以下後降溫出料，作為丙烯酸改性醇酸樹脂備用。實施例4將豆油170g、亞油164g加入反應瓶中，通氮氣IO分鐘後，開始攪拌升溫。升溫至16(TC時，依次加入季戊四醇103g、氫氧化鋰0.2g和抗氧劑0.lg，繼續升溫至240°C，並保持在該溫度下醇解，至醇解物與乙醇的體積比為1:3的混合物保持透明時，為醇解終點。降溫至180°C，依次加入苯甲酸64g、實施例2丙烯酸預聚物575g和抗氧劑O.lg，逐漸升溫至21(TC，並使酸值達到20mgKOH/g以下。降溫至180°C，加入苯酐152g，在225。C繼續酯化至酸值為20mgKOH/g以下後降溫出料，作為丙烯酸改性醇酸樹脂備用。實施例5將締合型增稠劑255(由香港勁輝化工有限公司出品)2g預先溶於去離子水180g中，配成增稠劑水溶液。將實施例3丙烯酸改性醇酸樹脂200g、反應性非遷移表面活性劑(3969和3300B，由UNIQUEMA公司出品)4g、二甲苯15g、PMA10g、PnB(丙二醇丁醚，上海試劑總廠出品)2.5g和Texanol(2,2，4,-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯，美國Estman公司出品)2.5g加入可調速高速攪拌釜中，同時加入30g增稠劑水溶液，升溫至80'C，開動攪拌器，轉速由低到高，逐漸增大到2000r/min，充分混合均勻。根據體系的黏度適當加入增稠劑水溶液以調整黏度，攪拌5min，然後將剩餘的增稠劑水溶液加入攪拌釜中，並調低轉速至1000r/min，並通冷凝水降溫，待冷卻至室溫即得到丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液。該水分散體乳液的酸值為9.6mgKOH/g，固體份為45%，乳液粒徑為1.57um。實施例6將締合型增稠劑2553g預先溶於去離子水180g中，配成增稠劑水溶液。將實施例4丙烯酸改性醇酸樹脂200g、反應性非遷移表面活性劑(3969和G5000)4g、二甲苯15g、PnB10g加入可調速高速攪拌釜中，同時加入30g增稠劑水溶液，升溫至8(TC，開動攪拌器，轉速由低到高，逐漸增大到2000r/min，充分混合均勻。根據體系的黏度適當加入增稠劑水溶液以調整黏度，攪拌5min，然後將剩餘的增稠劑水溶液加入攪拌釜中，並調低轉速至1000r/min，並通冷凝水降溫，待冷卻至室溫即得到丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液。該水分散體乳液的酸值為10mgKOH/g，固體份為45%，乳液粒徑為1.98um。實施例7在不鏽鋼釜中加入去離子水4g、增稠劑WT-2020.15g、AMP-950.4g、流平劑BYK-3330.15g，用可調式高速分散機攪勻。按表1中的配比加入色漿，攪拌均勻。加入實施例5丙烯酸改性醇酸水分散體乳液35g，最後加入催幹劑VXW-49401.5g和PnB3g，用去離子水調節黏度，過濾，得丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體工業面漆。該面漆經6個月儲存，穩定性良好，儲存以後的酸值幾乎不變。表1是本例丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體工業面漆的配方。表中催幹劑VXW-4940是美國首諾公司供應的產品；消泡劑T-034是上海塗料研究所供應的產品；分散劑BYK-333是德國畢克公司供應的產品；增稠劑WT-202是美國德謙公司供應的產品；AMP—95是美國安格斯化學公司供應的產品。PnB是丙二醇丁醚，上海試劑總廠產品。表1丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體工業面漆的配方tableseeoriginaldocumentpage16按上述配方得到的丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體工業面漆的性能如表2所示。表2丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體面漆性能tableseeoriginaldocumentpage17權利要求1、一種自幹型丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液，具有「核-殼」結構，其特徵是，該乳液以丙烯酸改性醇酸樹脂為「核」，以反應性非遷移表面活性劑為「殼」，它的酸值為5～20mgKOH/g，固體份為40～60重量％，乳液粒徑為0.2～2μm。2、根據權利要求1所述的自幹型丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液，其特徵是，所述的丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液按重量百分率計的合成配方包括下列組分組分名稱重量0/0幹性油或半乾性油10~20多元醇3~10一元羧酸1~5乙烯基類單體5~10丙烯酸類單體1~5二元酸或二元酸酐5~10反應性非遷移表面活性劑0.5~2增稠劑0.2~1溶劑2~10去離子水40~60氫氧化鋰0.01~0.05引發劑0.1-1。3、根據權利要求1或2所述的自幹型丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液，其特徵是，所述的幹性油或半乾性油選自蓖麻油、棉子油、梓油、葵花油、紅花油、亞麻油、亞油、脫水蓖麻油、豆油、桐油、椰子油中的一種或幾種；所述的多元醇選自新戊二醇、甘油、季戊四醇、三羥甲基丙垸、二乙二醇、乙二醇中的一種或幾種；所述的一元羧酸選自苯甲酸、對叔丁基苯甲酸、月桂酸、辛酸、癸酸中的一種或幾種；所述的乙烯基類單體選自苯乙烯、叔碳酸乙烯基酯中的一種或幾種；所述的丙烯酸類單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或幾種；所述的二元酸或二元酸酐選自間苯二甲酸、苯酐、四氫苯酐、馬來酸酐、癸二酸、己二酸中的一種或幾種；所述的反應性非遷移表面活性劑選自陽離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑中的一種或幾種；所述的增稠劑選自鹼溶性丙烯酸乳液類增稠劑、聚氨酯類締合型增稠劑中的一種或幾種；所述的溶劑選自二甲苯、甲苯、2，2，4,-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯、汽油溶劑中的一種或幾種；所述的引發劑選自偶氮二異丁腈、過氧化苯甲醯中的一種或幾種。4、根據權利要求1或2所述的自幹型丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液，其特徵是，該乳液的合成包括如下步驟1)丙烯酸預聚物的合成按配方量投入反應溶劑，升溫至回流，將乙烯基類單體、丙烯酸類單體和引發劑混合，待引發劑完全溶解後，採用滴加方式加料，在回流狀態下34h滴完，再保溫維持l2h，繼續滴加反應溶劑和引發劑的混合液，在回流狀態下l-2h滴完，再保溫維持l2h，得到丙烯酸預聚物；2)丙烯酸改性醇酸樹脂的合成將幹性油或半乾性油加入反應瓶中，攪拌升溫，升溫至15019(TC時，依次加入多元醇和氫氧化鋰，繼續升溫至220240'C，並保持在該溫度下進行反應，至反應物與醇的體積比為1:3的混合物保持透明時，為反應終點，降溫至150~190°C，依次加入一元羧酸和丙烯酸預聚物，升溫至200~220°C，反應至酸值為20~50mgKOH/g，降溫至150~190°C，加入二元酸酐，在200-240"C繼續反應至酸值為1050mgKOH/g後降溫，即得到丙烯酸改性醇酸樹脂；3)丙烯酸改性醇酸樹脂的水性化將配方量增稠劑預先溶於去離子水中，配成增稠劑水溶液，將上述丙烯酸改性醇酸樹脂、反應性非遷移表面活性劑、助溶劑加入到可調速高速攪拌釜中，同時加入配方量增稠劑水溶液，升溫至509(TC,開動攪拌器，轉速由低到高，逐漸增大到2000-3000r/min，充分混合均勻，根據體系的黏度加入增稠劑水溶液來調整黏度，攪拌510min，然後將剩餘的增稠劑水溶液加入可調速高速攪拌釜中，並調低轉速至400-1000r/min，並通冷凝水降溫，待冷卻至室溫即得到丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液。5、一種按照權利要求1或2所述的自幹型丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液為基料的工業面漆，其特徵是，該面漆包括下列組分tableseeoriginaldocumentpage46、根據權利要求5所述的工業面漆，其特徵是，所述的顏料選自氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃、鈦白粉、酞青藍、碳黑中的一種或幾種；所述的催幹劑選自以環垸酸鈷、環烷酸鋯、環烷酸鈣或環烷酸鋅為有效成分的乳液；所述的助劑包括分散劑、潤溼劑、流平劑、消泡劑、防腐劑、增稠劑中的一種或幾種；所述的中和劑選自三乙胺、氨水、單乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、AMP-95中的一種或幾種；AMP-95是美國安格斯化學公司的產品。7、根據權利要求5所述的工業面漆，其特徵是，面漆的製備過程包括1)在容器中加入計量的去離子水和助劑，用可調式高速分散機攪勻；2)加入顏料色漿，攪勻；3)加入丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液；4)加入催幹劑，用去離子水調節黏度，過濾，得成品。全文摘要一種以丙烯酸改性醇酸樹脂為「核」，以反應性非遷移表面活性劑為「殼」，酸值為5～20mgKOH/g，固體份為40～60重量％，乳液粒徑為0.2～2μm的「核—殼」結構自幹型丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液以及以它為基料的水分散體工業面漆，所述的丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體乳液具有相當好的儲存穩定性和耐水解性能(其在儲存過程中，酸值幾乎不變)。以此乳液為基料，經與顏料、助劑配合，可製成高光澤、高裝飾性的丙烯酸改性醇酸樹脂水分散體面漆，其施工性能、自乾性、漆膜機械強度、裝飾性能均可以與溶劑型醇酸樹脂面漆相媲美。文檔編號C08G63/00GK101307137SQ200710040788公開日2008年11月19日申請日期2007年5月17日優先權日2007年5月17日發明者趙其中申請人:上海塗料有限公司技術中心