雷射切割機構的製作方法

2023-10-17 08:47:04

本發明涉及一種雷射切割機構。

背景技術：

在工業生產中，經常需要利用切割輪對板材進行切割。然而，切割輪切割板材時，容易造成切割輪的磨損。而採用雷射進行切割，則容易因熱量過於集中而融化切割邊緣，繼而使得板材的切割邊緣翹曲，影響切割質量。

技術實現要素：

基於此，有必要提供一種不易磨損切割輪且切割質量較好的雷射切割機構。

一種雷射切割機構，包括底座、兩個擋設組件、雷射切割組件，以及切割輪組件；所述底座包括底板以及兩個導軌，所述兩個導軌凸設於所述底板上；所述兩個擋設組件相對設置，所述擋設組件包括驅動件以及安裝體，所述安裝體滑動地設置於所述兩個導軌之間，所述驅動件安裝於所述底板上並與所述安裝體連接；所述雷射切割組件包括橫梁與雷射切割器，所述橫梁的兩端分別滑動地設置於所述兩個安裝體上，所述雷射切割器安裝於所述橫梁上；所述切割輪組件包括安裝柱、旋轉氣缸與切割輪，所述安裝柱安裝於所述兩個安裝體上，所述切割輪轉動地安裝於所述安裝柱上，所述旋轉氣缸安裝於其中一個安裝體上，並與所述切割輪連接。

在其中一個實施方式中，所述導軌的橫截面為三角形，所述導軌的一側形成有引入斜面。

在其中一個實施方式中，所述安裝體為矩形塊體，所述安裝體的兩端分別滑動地抵持於所述兩個導軌上。

在其中一個實施方式中，所述兩個安裝體上均開設有滑槽，所述橫梁的相對兩端分別滑動地收容於所述兩個安裝體的滑槽中。

在其中一個實施方式中，所述雷射切割器包括傳輸體與發射頭，所述傳輸體安裝於所述橫梁上，所述發射頭凸設於所述傳輸體上。

在其中一個實施方式中，所述安裝柱的兩端分別滑動地穿設於所述兩個安裝體內。

在其中一個實施方式中，所述切割輪組件還包括安裝塊，所述安裝塊固定於所述安裝柱上，所述安裝塊上凸設有兩個安裝杆，所述切割輪安裝於所述兩個安裝杆之間。

在其中一個實施方式中，所述切割輪組件還包括套設筒，所述套設筒的兩端分別連接於所述兩個安裝杆上，所述切割輪安裝於所述套設筒上。

在其中一個實施方式中，所述切割輪組件還包括驅動杆，所述驅動杆的一端連接所述旋轉氣缸，所述驅動杆的另一端穿設於所述套設筒中。

在其中一個實施方式中，所述套設筒上開設有環槽，所述切割輪卡入所述環槽內並固定套設於所述驅動杆上。

所述雷射切割器間斷性地發射出雷射，將所述板材的中部切割處多個斷續連接的狹槽。在所述板材的推動過程中，所述切割輪沿著所述多個狹槽對所述板材進行後續切割，從而將所述板材分割成兩塊。由於所述雷射切割器僅斷續地發出雷射對所述板材進行切割，因此避免了持續發射雷射所造成的板體翹曲，提高了切割質量。而所述切割輪對所述板體進行切割時，由於所述狹槽的存在，使得所述切割輪所受到的磨損較小，不易損壞。

附圖說明

圖1為一實施例的雷射切割機構的立體示意圖。

圖2為圖1所示雷射切割機構的另一視角的立體示意圖。

圖3為一實施例的發熱組件的側視圖。

具體實施方式

為了便於理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「左」、「右」以及類似的表述只是為了說明的目的，並不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

本發明涉及一種雷射切割機構。例如，所述雷射切割機構包括底座、兩個擋設組件、雷射切割組件，以及切割輪組件。例如，所述底座包括底板以及兩個導軌，所述兩個導軌凸設於所述底板上。例如，所述兩個擋設組件相對設置，所述擋設組件包括驅動件以及安裝體。例如，所述安裝體滑動地設置於所述兩個導軌之間，所述驅動件安裝於所述底板上並與所述安裝體連接；所述雷射切割組件包括橫梁與雷射切割器。例如，所述橫梁的兩端分別滑動地設置於所述兩個安裝體上，所述雷射切割器安裝於所述橫梁上；所述切割輪組件包括安裝柱、旋轉氣缸與切割輪。例如，所述安裝柱安裝於所述兩個安裝體上，所述切割輪轉動地安裝於所述安裝柱上，所述旋轉氣缸安裝於其中一個安裝體上，並與所述切割輪連接。又如，一種雷射切割機構，包括底座、兩個擋設組件、雷射切割組件，以及切割輪組件。例如，所述底座包括底板以及兩個導軌，所述兩個導軌凸設於所述底板上；所述兩個擋設組件相對設置，所述擋設組件包括驅動件以及安裝體。例如，所述安裝體滑動地設置於所述兩個導軌之間，所述驅動件安裝於所述底板上並與所述安裝體連接；所述雷射切割組件包括橫梁與雷射切割器。例如，所述橫梁的兩端分別滑動地設置於所述兩個安裝體上，所述雷射切割器安裝於所述橫梁上；所述切割輪組件包括安裝柱、旋轉氣缸與切割輪，所述安裝柱安裝於所述兩個安裝體上。例如，所述切割輪轉動地安裝於所述安裝柱上，所述旋轉氣缸安裝於其中一個安裝體上，並與所述切割輪連接。

請參閱圖1及圖2，一種雷射切割機構100，包括底座10、兩個擋設組件30、雷射切割組件40，以及切割輪組件50。所述底座包括底板11以及兩個導軌13，所述兩個導軌凸設於所述底板上。所述兩個擋設組件相對設置，所述擋設組件包括驅動件31以及安裝體33，所述安裝體滑動地設置於所述兩個導軌之間，所述驅動件安裝於所述底板上並與所述安裝體連接；所述雷射切割組件包括橫梁41與雷射切割器43，所述橫梁的兩端分別滑動地設置於所述兩個安裝體上，即所述橫梁的一端滑動地設置於其中一個安裝體上，所述橫梁的另一端滑動地設置於另一個安裝體上。例如，所述雷射切割器安裝於所述橫梁上；所述切割輪組件包括安裝柱51、旋轉氣缸52與切割輪53，所述安裝柱安裝於所述兩個安裝體上，例如，所述安裝柱的一端安裝於其中一個安裝體上，所述安裝柱的另一端安裝於另一個安裝體上，例如，所述切割輪轉動地安裝於所述安裝柱上，所述旋轉氣缸安裝於其中一個安裝體上，並與所述切割輪連接。

例如，所述雷射切割機構的使用過程具體如下；

所述兩個驅動件推動所述兩個安裝體移動，從而使得所述兩個安裝體之間的距離適合板材的寬度。將板材從所述導軌的上方推入所述兩個安裝體之間。所述雷射切割器間斷性地發射出雷射，將所述板材的中部切割處多個斷續連接的狹槽。在所述板材的推動過程中，所述切割輪沿著所述多個狹槽對所述板材進行後續切割，從而將所述板材分割成兩塊。由於所述雷射切割器僅斷續地發出雷射對所述板材進行切割，因此避免了持續發射雷射所造成的板體翹曲，提高了切割質量。而所述切割輪對所述板體進行切割時，由於所述狹槽的存在，使得所述切割輪所受到的磨損較小，不易損壞。

例如，為了便於將板材引入所述兩個安裝體之間，所述導軌的橫截面為三角形，所述導軌的一側形成有引入斜面131。所述安裝體為矩形塊體，所述安裝體的兩端分別滑動地抵持於所述兩個導軌上，即所述安裝體的一端滑動地抵持於其中一個導軌上，所述安裝體的另一端滑動地抵持於另一個導軌上。所述兩個安裝體上均開設有滑槽331，所述橫梁的相對兩端分別滑動地收容於所述兩個安裝體的滑槽中，即所述橫梁的一端滑動地設置於其中一個安裝體的滑槽中，所述橫梁的另一端滑動地設置於另一個安裝體的滑槽中。由於所述導軌上形成有引入斜面，因此方便將板材引入所述兩個安裝體之間。

例如，為了便於安裝所述切割輪，所述雷射切割器包括傳輸體431與發射頭433，所述傳輸體安裝於所述橫梁上，所述發射頭凸設於所述傳輸體上。所述安裝柱的兩端分別滑動地穿設於所述兩個安裝體內，即所述安裝柱的一端滑動地穿設於其中一個安裝體內，所述安裝柱的另一端滑動地穿設於另一個安裝體內。例如，所述切割輪組件還包括安裝塊54，所述安裝塊固定於所述安裝柱上，所述安裝塊上凸設有兩個安裝杆541，所述切割輪安裝於所述兩個安裝杆之間。通過於設置所述安裝塊，並於所述安裝塊上凸設兩個安裝杆，從而使得切割輪可以方便地安裝於所述兩個安裝杆之間。

例如，為了便於所述切割輪的旋轉，所述切割輪組件還包括套設筒55，所述套設筒的兩端分別連接於所述兩個安裝杆上，即所述套設筒的一端連接於其中一個安裝杆上，所述套設筒的另一端連接於另一個安裝杆上，所述切割輪安裝於所述套設筒上。所述切割輪組件還包括驅動杆56，所述驅動杆的一端連接所述旋轉氣缸，所述驅動杆的另一端穿設於所述套設筒中。所述套設筒上開設有環槽，所述切割輪卡入所述環槽內並固定套設於所述驅動杆上。通過設置所述套設筒，並將所述驅動杆穿設於所述套設筒中，從而使得所述切割輪可以固定套設於所述驅動杆上，從而方便了所述旋轉氣缸對所述切割輪的驅動。

例如，為了輸送所述板體，所述雷射切割機構還包括輸送組件，所述輸送組件包括底架以及設置於所述底架上的輸送架，所述底架的底部設置還有輪胎，所述輸送架上形成有輸送通道，所述輸送組件還包括舉升器件，所述輸送架上形成有輔助通道，所述輔助通道位於所述輸送通道的底部，所述舉升器件安裝於所述底架上並與所述輸送架連接。所述輸送通道及所述輔助通道內均設置有多個輸送輥，所述多個輸送輥相互間隔設置，所述雷射切割機構還包括清理組件，所述清理組件安裝於所述輸送架上，且包括罩設蓋、膜片輸送輪、膜片收卷輪、伸縮氣缸器件以及按壓輪。所述罩設蓋安裝於所述輸送架的頂部，所述罩設蓋包括罩設體以及凸設於所述罩設體相對兩側的凸設杆，所述兩個凸設杆安裝於所述輸送架的相對兩側，所述罩設體內形成有罩設空間，所述罩設體的頂部開設有多個透光孔。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪均轉動地安裝於所述罩設體上並位於所述罩設空間內。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪相互間隔設置。所述伸縮氣缸器件安裝於所述罩設體上並位於所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪之間，所述按壓輪安裝於所述伸縮氣缸器件上。所述伸縮氣缸器件上設置有伸縮連接杆，所述伸縮連接杆遠離所述伸縮氣缸器件的一端連接至所述按壓輪上。所述按壓輪為圓筒狀，所述按壓輪的表面設置有按壓層。所述按壓層為鋼層或者不鏽鋼層。所述罩設體上還設置有卷繞氣缸，所述膜片卷繞輪連接於所述卷繞氣缸上，並通過所述卷繞氣缸連接於所述罩設體上。所述膜片卷繞輪的軸線，所述按壓輪的軸線以及所述膜片收卷輪的軸向相互平行。所述雷射切割機構還包括發熱組件，所述發熱組件包括發熱源、發熱體以及抵持件，所述發熱源安裝於所述罩設體上，所述發熱體連接於所述發熱源上並用於抵持於膜片上。所述發熱體鄰近所述按壓輪設置，所述發熱源為電熱源，所述發熱體為電阻發熱體，所述抵持件連接於所述罩設體上並抵持於所述發熱體上，用以將所述發熱體抵持於膜片上。所述發熱體為柱形體，所述發熱體的底部形成有弧形接觸面。例如，所述發熱體轉動地連接於所述罩設體上並通過線纜與所述發熱源電性連接。所述發熱組件還包括記憶合金製成的伸長件，所述伸長件的一端連接於所述罩設體上，另一端朝所述按壓輪傾斜延伸。所述發熱體的端部連接於所述伸長件遠離所述罩設體的一端。所述伸長件為片體狀，所述伸長件的寬度沿遠離所述罩設體的方向逐漸減小。所述發熱體的一側形成有瓦形接觸部，所述瓦形接觸部上凹設有瓦形發熱面，所述瓦形發熱面朝向所述按壓輪並與所述按壓輪配合，所述瓦形發熱面與所述按壓輪之間形成加熱間隙，所述加熱組件還包括旋轉體，所述旋轉體為氣缸，所述旋轉體滑動地設置於所述罩設體上，並與所述發熱體連接。所述發熱體遠離所述按壓輪的一側形成有橢圓凸面，所述橢球凸面鄰接所述弧形接觸面。由於所述雷射切割機構的一側設置有輸送組件，因此可以實現板體的自動化輸送。而所述清理組件則可以對板體進行清理，因此可以對板體表面進行預先的清理作業，有利於後續的加工作業。另外，所述發熱組件則極大地提高了所述清理組件的清理效果。

例如，為了進一步詳細地描述所述輸送組件、清理組件以及發熱組件的具體結構及有益效果，請參閱圖3，所述輸送組件包括底架以及設置於所述底架上的輸送架，所述底架的底部設置還有輪胎，所述輸送架上形成有輸送通道，所述輸送通道可以輸送所述板體。例如，為了方便輸送，所述輸送組件還包括舉升器件，所述輸送架上形成有輔助通道，所述輔助通道位於所述輸送通道的底部，所述舉升器件安裝於所述底架上並與所述輸送架連接。當所述輸送通道內的板體輸送完畢，所述舉伸器件託舉所述輸送架，使得所述輔助通道對準所述底板，以利用所述輔助通道輸送板體。例如，為了便於所述輸送通道及所述輔助通道的輸送作業，所述輸送通道及所述輔助通道內均設置有多個輸送輥，所述多個輸送輥相互間隔設置，在輸送時，所述多個輸送輥可以旋轉，從而使得輸送作業進展得更為順利。例如，為了便於對所述板體的表面進行預處理，所述清理組件安裝於所述輸送架上，且包括罩設蓋、膜片輸送輪、膜片收卷輪、伸縮氣缸器件以及按壓輪。所述罩設蓋安裝於所述輸送架的頂部，所述罩設蓋包括罩設體以及凸設於所述罩設體相對兩側的凸設杆，所述兩個凸設杆安裝於所述輸送架的相對兩側，所述罩設體內形成有罩設空間，所述罩設體的頂部開設有多個透光孔。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪均轉動地安裝於所述罩設體上並位於所述罩設空間內。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪相互間隔設置。所述膜片輸送輪用於將膜片輸送至所述輸送架上的板體上，所述膜片收卷輪用於將所述板體上的膜片撕下並收捲起來，從而可以利用膜片的吸附作用實現對板體表面的清理作業。例如，為了便於將所述膜片貼設於板體上，所述伸縮氣缸器件安裝於所述罩設體上並位於所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪之間，所述按壓輪安裝於所述伸縮氣缸器件上。例如，為了便於使所述按壓輪能夠抵達所述輸送架，所述伸縮氣缸器件上設置有伸縮連接杆，所述伸縮連接杆遠離所述伸縮氣缸器件的一端連接至所述按壓輪上。所述伸縮氣缸器件能夠驅動所述按壓輪抵壓於移動的膜片上，使得膜片能夠貼設於板體上。例如，為了便於所述按壓輪的旋轉，所述按壓輪為圓筒狀，所述按壓輪的表面設置有按壓層。例如，所述按壓層為鋼層或者不鏽鋼層。為了實現膜片的收卷，所述罩設體上還設置有卷繞氣缸，所述膜片卷繞輪連接於所述卷繞氣缸上，並通過所述卷繞氣缸連接於所述罩設體上。例如，所述膜片卷繞輪的軸線，所述按壓輪的軸線以及所述膜片收卷輪的軸向相互平行，從而方便所述膜片的卷繞。

所述發熱組件70包括發熱源71、發熱體72以及抵持件73，所述發熱源安裝於所述罩設體上，所述發熱體連接於所述發熱源上並用於抵持於膜片上。所述發熱體鄰近所述按壓輪設置，並位於所述按壓輪的上流，即通過所述發熱體對所述膜片的加熱，然後所述按壓輪才將具有粘性的膜片按壓於所述板體上，以吸附所述板體上的塵屑。例如，所述發熱源為電熱源，所述發熱體為電阻發熱體，所述抵持件連接於所述罩設體上並抵持於所述發熱體上，用以將所述發熱體抵持於膜片上。例如，為了便於貼設所述膜片上，所述發熱體為柱形體，所述發熱體的底部形成有弧形接觸面721，所述弧形接觸面用於接觸膜片。例如，所述發熱體轉動地連接於所述罩設體上並通過線纜與所述發熱源電性連接。例如，所述發熱組件還包括記憶合金製成的伸長件74，所述伸長件的一端連接於所述罩設體上，另一端朝所述按壓輪傾斜延伸。所述發熱體的端部連接於所述伸長件遠離所述罩設體的一端。例如，所述伸長件為片體狀，所述伸長件的寬度沿遠離所述罩設體的方向逐漸減小。當所述發熱體發熱時，其將熱量傳遞至所述伸長件上，所述伸長件則受熱伸長，從而推動所述按壓體抵持於膜片上，繼而實現對膜片的加熱。例如，為了提高加熱效果，使得所述按壓輪上也具有一定的溫度，所述發熱體的一側形成有瓦形接觸部，所述瓦形接觸部上凹設有瓦形發熱面，所述瓦形發熱面朝向所述按壓輪並與所述按壓輪配合，從而可以將所述按壓輪表面上的按壓層加熱，從而提高所述膜片的粘性。由於所述按壓輪表面的按壓層為剛層或者不鏽鋼層，因此便於接收所述發熱體發出的熱量。例如，所述瓦形發熱面與所述按壓輪之間形成加熱間隙，從而使得所述瓦形發熱面能夠通過輻射加熱的方式將熱量傳遞至所述按壓輪。當無需傳輸所述板體時，所述發熱源則停止向所述發熱體供電，所述發熱體冷卻，此時所述伸縮件則收縮，從而拉動所述發熱體遠離所述傳輸架，進而有利於檢修所述輸送架。例如，為了便於提高加熱效果，所述加熱組件還包括旋轉體，所述旋轉體為氣缸，所述旋轉體滑動地設置於所述罩設體上，並與所述發熱體連接。例如，所述發熱體遠離所述按壓輪的一側形成有橢圓凸面725，所述橢球凸面鄰接所述弧形接觸面，當所述發熱體靠近所述按壓輪時，所述旋轉體可以驅動所述發熱體旋轉，使得所述發熱體的橢圓凸面抵近所述膜片，同時所述瓦形發熱面對準所述按壓輪的表面。當無需加熱時，所述旋轉體能夠驅動所述按壓輪旋轉，並配合所述伸縮件的運動，使得所述橢圓凸面遠離膜片。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施方式僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。