Cr₁₂軋輥的淬火工藝的製作方法

2023-10-04 09:37:24

專利名稱：Cr12軋輥的淬火工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及工業生產用鋼的熱處理淬火工藝，具體的說是Cr12軋輥的淬火工藝。
背景技術：
淬火工藝是工業生產中比較複雜的熱處理操作，要使淬火時技能實現淬火目的， 又能最大限度的減少變形和開裂，除了必須正確的進行加熱，合理選擇冷卻介質，還必須根 據軋輥的化學成分，大小形狀和技術要求選擇合理的。目前常用的淬火方法有單夜淬火法， 雙夜淬火法、預冷淬火法、分級淬火法和水空冷淬火法等。隨著工業生產的發展，普通的淬 火工藝對進一步提高Cr12軋輥的韌性和疲勞度受到了限制，特別是不能大幅度提高Cr12軋 輥的強韌性配合是影響軋輥使用壽命的重要原因。

發明內容
鑑於已有技術存在的缺陷，本發明專利的目的是提供Cr12軋輥的淬火工藝，保證 軋輥的硬度和耐磨性。為實現上述目的，本發明所採用的技術解決方案Cr12軋輥的淬火工藝是淬火加熱 溫度為650°C，以工件有效壁厚為基準，每毫米厚保溫2分鐘，累計時間，再加熱至1000°C， 以工件有效壁厚為基準，每毫米厚保溫1分鐘，累計時間，工件放入260°C的50%KN03+NaNo2 硝鹽溶液中等溫，等溫時間2小時取出，工件在180°C回火三次，時間以工件有效厚度為基 準，每毫米厚保溫10分鐘，累計時間。採用上述方案後，與現有技術相比具有以下有益效果本發明採用硝鹽淬火，保證 了 Cr12軋輥的硬度，增加了使用中的耐磨性。


圖1是本發明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式圖1所示的Cr12軋輥的淬火工藝圖淬火加熱溫度為650°C，以工件有效厚度為基 準，每毫米厚保溫2分鐘，累計時間後進行水淬，假定工件有效厚度為10mm，則在910°C的溫 度下保溫20分鐘，再加熱至100(TC，以工件有效壁厚為基準，每毫米厚保溫1分鐘，累計時 間，則在910°C的溫度下保溫10分鐘，工件放入260°C的50%KN03+NaNo2硝鹽溶液中等溫，等 溫時間2小時取出，工件在180°C回火三次，時間以工件有效厚度為基準，每毫米厚保溫10 分鐘，累計時間，其時間為100分鐘。保證了 Cr12軋輥的硬度，增加了使用中的耐磨性。
權利要求
Cr12軋輥的淬火工藝，其特徵在於包括以下步驟淬火加熱溫度為650℃，以工件有效壁厚為基準，每毫米厚保溫2分鐘，累計時間，再加熱至1000℃，以工件有效壁厚為基準，每毫米厚保溫1分鐘，累計時間，工件放入260℃的50%KNO3+NaNo2硝鹽溶液中等溫，等溫時間2小時取出，工件在180℃回火三次，時間以工件有效厚度為基準，每毫米厚保溫10分鐘，累計時間。
全文摘要
Cr12軋輥的淬火工藝是淬火加熱溫度為650℃，以工件有效壁厚為基準，每毫米厚保溫2分鐘，累計時間，再加熱至1000℃，以工件有效壁厚為基準，每毫米厚保溫1分鐘，累計時間，工件放入260℃的50%KNO3+NaNo2硝鹽溶液中等溫，等溫時間2小時取出，工件在180℃回火三次，時間以工件有效厚度為基準，每毫米厚保溫10分鐘，累計時間。本發明採用硝鹽淬火，保證了Cr12軋輥的硬度，增加了使用中的耐磨性。
文檔編號C21D9/38GK101985682SQ20101054209
公開日2011年3月16日 申請日期2010年11月13日 優先權日2010年11月13日
發明者原春光 申請人:大連冶金工具廠有限公司