精軋機軋輥箱油氣密封裝置的製作方法

2023-10-04 03:01:34

專利名稱：精軋機軋輥箱油氣密封裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密封裝置，具體涉及一種用於精軋機軋輥箱上的油氣密封裝置。
背景技術：
現有的精軋機軋輥箱油氣密封裝置的密封板上沒有加工油氣通道，雙唇密封圈與 外滑環幹摩擦，導致雙唇密封圈磨損嚴重，精軋機外部冷卻水進入箱體內部，箱體內部潤滑 形成油水混合，影響了精軋機的正常使用，使用壽命短。

實用新型內容本實用新型為解決現有的精軋機軋輥箱油氣密封裝置的密封板上沒有加工油氣 通道，雙唇密封圈與外滑環幹摩擦，導致雙唇密封圈磨損嚴重，精軋機使用壽命短的問題， 進而提供了 一種精軋機軋輥箱油氣密封裝置。本實用新型為解決上述技術問題採取的技術方案是本實用新型的精軋機軋輥箱 油氣密封裝置由密封板、兩個雙唇密封圈、兩個內支撐環、兩個內滑環和兩個外滑環組成， 所述密封板上相對於密封板的中心線對稱加工有兩個圓形通孔，每個圓形通孔處對應設置 有一個雙唇密封圈、一個內支撐環、一個內滑環和一個外滑環，每個雙唇密封圈上內嵌有一 個內支撐環，內滑環與外滑環上下相對設置，每個雙唇密封圈位於相對應的內滑環與外滑 環之間；所述密封板上加工有油氣通道，所述油氣通道由主通道、兩個圓環形通道和多個環 形均布的小孔構成，所述主通道沿密封板長度方向貫通設置，密封板的每個圓形通孔的外 邊緣處加工有圓環形通道，所述密封板的每個圓形通孔的外邊緣處沿密封板的厚度方向加 工有多個環形均布的小孔，主通道分別與兩個圓環形通道連通，每個圓環形通道與對應的 多個環形均布的小孔連通。本實用新型的有益效果是本實用新型的精軋機軋輥箱油氣密封裝置的密封板上 加工有油氣通道，可以使雙唇密封圈與外滑環接觸處進行油氣潤滑，油氣潤滑冷卻形成油 霧密封，精軋機外部冷卻水難以進入軋機內部，延長了精軋機的使用壽命；本實用新型使雙 唇密封圈與外滑環接觸處進行油氣潤滑，延長了雙唇密封圈使用壽命，沒有油氣潤滑時需 要5 7天更換一次雙唇密封圈，增加油氣潤滑後，需要15 20天更換一次雙唇密封圈， 減少了更換雙唇密封圈的更換頻率，提高了生產效率。

圖1是本實用新型的精軋機軋輥箱的主視剖視圖，
圖2是圖1的I部放大圖(即本實用新型的精軋機軋輥箱油氣密封裝置的裝配圖)， 圖3是密封板的俯視圖， 圖4是圖3的A-A剖視圖， 圖5是圖3的C-C剖視圖，圖6是雙唇密封圈的主剖視圖， 圖7是內支撐環的主視圖， 圖8是內滑環的主剖視圖， 圖9是外滑環的主剖視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一如圖1 9所示，本實施方式的精軋機軋輥箱油氣密封裝置由密 封板1、兩個雙唇密封圈2、兩個內支撐環3、兩個內滑環4和兩個外滑環5組成，所述密封板 1上相對於密封板1的中心線對稱加工有兩個圓形通孔1-1，每個圓形通孔1-1處對應設置 有一個雙唇密封圈2、一個內支撐環3、一個內滑環4和一個外滑環5，每個雙唇密封圈2上 內嵌有一個內支撐環3，內滑環4與外滑環5上下相對設置，每個雙唇密封圈2位於相對應 的內滑環4與外滑環5之間；所述密封板1上加工有油氣通道1-2，所述油氣通道1-2由主 通道1-2-1、兩個圓環形通道1-2-2和多個環形均布的小孔1-2-3構成，所述主通道1_2_1 沿密封板1長度方向貫通設置，密封板1的每個圓形通孔1-1的外邊緣處加工有圓環形通 道1-2-2，所述密封板1的每個圓形通孔1-1的外邊緣處沿密封板1的厚度方向加工有多個 環形均布的小孔1-2-3，主通道1-2-1分別與兩個圓環形通道1-2-2連通，每個圓環形通道 1-2-2與對應的多個環形均布的小孔1-2-3連通。
具體實施方式
二 如圖7所示，本實施方式所述內支撐環3上加工有開口 3-1。如 此設計，便於更換雙唇密封圈，節省了更換時間。其它組成及連接關係與具體實施方式
一相 同。工作原理將本實用新型的內滑環4和外滑環5上下相對設置安裝在精軋機軋輥軸上，內滑 環4和外滑環5與精軋機軋輥軸同步高速旋轉，雙唇密封圈2固裝在密封板1上，且雙唇密 封圈2與內滑環4和外滑環5之間壓緊，內滑環4和外滑環5的高速旋轉與雙唇密封圈2 之間產生摩擦，通過密封板1上的油氣通道1-2加入油氣潤滑液，使內滑環4和外滑環5的 高速旋與雙唇密封圈2之間進行油氣潤滑，雙唇密封圈2與外滑環4摩擦接觸密封，防止外 部冷卻水進入精軋機軋輥箱體，雙唇密封圈2與內滑環5摩擦接觸密封，防止箱體內部潤滑 油外洩。
權利要求1.一種精軋機軋輥箱油氣密封裝置，所述密封裝置由密封板(1)、兩個雙唇密封圈 O)、兩個內支撐環(3)、兩個內滑環(4)和兩個外滑環( 組成，所述密封板(1)上相對於 密封板(1)的中心線對稱加工有兩個圓形通孔(1-1)，每個圓形通孔(1-1)處對應設置有一 個雙唇密封圈O)、一個內支撐環(3)、一個內滑環(4)和一個外滑環(5)，每個雙唇密封圈 (2)上內嵌有一個內支撐環(3)，內滑環(4)與外滑環( 上下相對設置，每個雙唇密封圈 (2)位於相對應的內滑環(4)與外滑環( 之間；其特徵在於所述密封板(1)上加工有油 氣通道(1-2)，所述油氣通道(1-2)由主通道(1-2-1)、兩個圓環形通道(1-2- 和多個環 形均布的小孔(1-2-3)構成，所述主通道(1-2-1)沿密封板(1)長度方向貫通設置，密封板 (1)的每個圓形通孔(1-1)的外邊緣處加工有圓環形通道1-2-2，所述密封板1的每個圓形 通孔1-1的外邊緣處沿密封板(1)的厚度方向加工有多個環形均布的小孔(1-2-3)，主通 道(1-2-1)分別與兩個圓環形通道(1-2-2)連通，每個圓環形通道(1-2-2)與對應的多個 環形均布的小孔(1-2- 連通。
2.根據權利要求1所述的精軋機軋輥箱油氣密封裝置，其特徵在於所述內支撐環(3) 上加工有開口(3-1)。
專利摘要精軋機軋輥箱油氣密封裝置，它涉及一種密封裝置。本實用新型解決了現有的精軋機軋輥箱油氣密封裝置的密封板上沒有加工油氣通道，雙唇密封圈與外滑環幹摩擦，導致雙唇密封圈磨損嚴重，精軋機使用壽命短的問題。所述密封板上加工有油氣通道，所述油氣通道由主通道、兩個圓環形通道和多個環形均布的小孔，所述主通道沿密封板長度方向貫通設置，密封板的每個圓形通孔的外邊緣處加工有圓環形通道，所述密封板的每個圓形通孔的外邊緣處沿密封板的厚度方向加工有多個環形均布的小孔，主通道分別與兩個圓環形通道連通，每個圓環形通道與對應的多個環形均布的小孔連通。本實用新型的密封板上加工有油氣通道，可以使雙唇密封圈與外滑環接觸處進行油氣潤滑。
文檔編號F16J15/32GK201875141SQ20102065812
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月14日 優先權日2010年12月14日
發明者王俊敏 申請人:哈爾濱廣旺機電設備製造有限公司