橡膠艇膠布及其製作方法
2023-10-04 14:57:24
專利名稱：橡膠艇膠布及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠艇膠布及其製作方法，特別是指一種具有高耐候性、抗磨損的橡膠艇膠布及其製作方法。
背景技術：
橡膠艇除了用於供水上休閒活動外，更是一個水上緊急救援或運輸的重要工具， 例如船難、水災等。特別是在緊急救援時，例如船難時，漂流過程中橡膠艇將需承受相當劇烈的氣候日夜溫度變化以及與堅硬物體如礁巖的磨、刮等，因此橡膠艇所使用的膠布必須具備相當程度的高度耐候、抗磨損與材料間的高接著力才能符合各種實際應用上的需求。但就目前市面上膠布的製作過程所製得的膠布，往往耐候性及抗磨損較低，因此存在對具有高度耐候、抗磨損與層間材料間高接著力的橡膠艇膠布的需求。有鑑於此，本發明即針對上述需求，提出一種嶄新的橡膠艇膠布及其製作方法，以有效克服上述的各種問題。
發明內容
本發明的主要目的在於提供一種橡膠艇膠布及其製作方法，其具有高耐候性、高抗磨損與層間材料間高接著力的優勢。為達上述的目的，本發明提供一種橡膠艇膠布，其包含有一基布，其是先後含浸過異氰酸鹽(isocyanate)與接著劑型糊料(adhesive，是利用化學鍵結方式使被接著物與接著劑產生化學反應後形成接著)，其中接著劑型糊料包含有氯丁橡膠混合膠料與甲苯； 一第一底料與一第二底料，其各貼合於基布側面上，其中底料包含有氯丁橡膠與氯磺化橡膠；至少一面料，其貼合於第一底料上，其中面料包含有氯磺化橡膠。本發明還提供一種上述橡膠艇膠布的製作方法，其包含有下列步驟提供一基布； 將該基布全浸於一異氰酸鹽(isocyanate)後，並進行第一次烘乾；再將基布全浸於一接著劑型糊料後，並進行第二次烘乾，其中接著劑型糊料包含氯丁橡膠混合膠料與甲苯；隨後， 於基布的上、下表面各貼合一底料，其中底料包含有氯丁橡膠與氯磺化橡膠；於底料的一表面上貼合一面料，其中面料包含有氯磺化橡膠；以及對已貼合底料與面料的基布進行硫化處理步驟。
圖1為本發明的橡膠艇膠布的結構示意圖；圖2為本發明的橡膠艇膠布的製作方法步驟流程示意圖。附圖標記說明10-橡膠艇膠布；12-平織基布；14-第一底料；16-第二底料; 18-面料。
具體實施方式
以下結合附圖，對本發明上述的和另外的技術特徵和優點作更詳細的說明，應該理解的是，本發明的下列實施例中雖然以平織布作為基布來進行說明本發明，但並不因此局限本發明的基布僅可以使用平織布，其他的如聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布及其它不同組成纖維的混紡針織布也可以使用作為基布。首先，圖1為本發明的橡膠艇膠布的結構示意圖。如圖所示，本發明的橡膠艇膠布10包含有一先後含浸過異氰酸鹽溶液(例如，濃度為40% -60%的異氰酸鹽水溶液) (isocyanate)與接著劑型糊料的平織基布12，其中此接著劑型糊料是由氯丁橡膠混合膠料與甲苯以重量比1 3混合所製得；分別位於平織基布12側面上的第一底料14與第二底料16，其中此第一底料14與第二底料16是由85重量份氯丁橡膠、15重量份氯磺化橡膠與適當混合物所組成，所述混合物是例如混合氯丁橡膠與氯磺化橡膠的加工助劑，以及防老劑，所述加工助劑為1重量份、防老劑為2重量份；一位於第一底料14上的面料18，其是由100重量份氯磺化橡膠與填充物，所述填充物是例如混合氯丁橡膠與氯磺化橡膠的加工助劑，使兩種膠種能混合均勻，以及防老劑，所述加工助劑為1重量份、防老劑為2重量份混煉所組成，且面料18與第二底料16表面經過硫化處理。圖2為本發明的橡膠艇膠布的製作方法步驟流程示意圖。如圖所示，首先如步驟 Sl所示，將一平織基布置於全浸機的送卷裝置上，並將平織基布送至全浸槽中以異氰酸鹽 (濃度為40% -60%的異氰酸鹽水溶液)(isocyanate)全浸，為了將基布固紗之用，另外可增加接著性；接著，如步驟S2所示，將已含浸異氰酸鹽的平織基布送至烘箱內，以130°C烘烤3分鐘；如步驟S3所述，再將此平織基布全浸於一接著劑型糊料中，其中此接著劑型糊料是利用氯丁橡膠混合膠料與甲苯以重量比1 3混合所製得；如步驟S4所述，將已含浸接著劑型糊料的平織基布送至烘箱，以130°C烘烤3分鐘；如步驟S5所述，利用壓延貼合機將一底料壓延至預設厚度後，貼合於上述平織基布的單一側表面上，形成第一底料；再如步驟 S6所述，利用壓延貼合機將上述的底料壓延至預設厚度後，貼合於上述平織基布的另一側表面上，形成第二底料；然後如步驟S7所述，利用壓延貼合機將一面料壓延至預設厚度後， 貼合於第一底料上(底料單次單面貼合)；如步驟S8所述，將已貼合面料後的平織基布送入鼓筒式加硫機或加硫罐加硫，以160°C進行15分鐘的硫化過程；最後如步驟S9所述進行收卷，即可獲得本發明的具高耐候性、耐磨性與材料間具高接著性的橡膠艇膠布。上述的底料是由85重量份(pound per hour)氯丁橡膠、15重量份氯磺化橡膠與適當混合物經萬馬力混煉機混煉後，再以二滾輪(粗輪、細輪)充分混合，其中混合時的溫度維持在70°C 85°C。而上述的面料是以萬馬力混煉機將100重量份氯磺化橡膠與填充物混煉後，再以二滾輪(粗輪、細輪)充分混合，其中混合時的溫度維持在70°C 85°C。本發明中所述的混合物或填充物是例如混合氯丁橡膠與氯磺化橡膠的加工助劑以及防老劑，所述加工助劑具有潤滑效果，主要功能是增加膠種間的相容性及親合力，例如但不限於脂肪酸類(品名SB222)，使兩種膠種能混合均勻；所述防老劑是防止因日曬變色的藥劑，例如但不限於品名Q_10。另外，本發明所述底料可進一步混煉有其他天然膠或合成膠，本領域技術人員可按需要進行添加，故不再贅述。以上所述僅為本發明的較佳實施例，對本發明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業技術人員理解，在本發明權利要求所限定的精神和範圍內可對其進行許多改變， 修改，甚至等效，但都將落入本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種橡膠艇膠布的製造方法，其包含有下列步驟提供一基布；將該基布全浸於一異氰酸鹽後，並進行第一次烘乾；再將該基布全浸於一接著劑型糊料後，並進行第二次烘乾，其中該接著劑型糊料包含氯丁橡膠混合膠料與甲苯；於該基布的上、下表面各貼合一底料，其中該底料包含有氯丁橡膠與氯磺化橡膠；於該底料的一表面上貼合一面料，其中該面料包含有氯磺化橡膠；以及對該已貼合底料與面料的基布進行硫化處理步驟。
2.如權利要求1所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述基布選自於平織布、 聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布或其他不同組成纖維的混紡針織布。
3.如權利要求1所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述第一次烘乾是在 130°C烘乾3分鐘。
4.如權利要求1所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述第一次烘乾是在一烘箱中進行。
5.如權利要求1所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述第二次烘乾是在 130°C烘乾3分鐘。
6.如權利要求1所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述第二次烘乾是在一烘箱中進行。
7.如權利要求1所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述接著劑型糊料是氯丁橡膠混合膠料與甲苯以13重量比混合製成。
8.如權利要求1所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述底料是85重量份氯丁橡膠與15重量份氯磺化橡膠經混煉、混合與壓延等步驟所製得。
9.如權利要求8所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述底料進一步混煉有其他天然或合成膠。
10.如權利要求1所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述面料是100重量份氯磺化橡膠與適當填充物經混煉、混合與壓延等步驟所製得。
11.如權利要求8所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述混合步驟的溫度是維持在70°C 85°C。
12.如權利要求10所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述混合步驟的溫度是維持在70°C 85°C。
13.如權利要求1所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述硫化步驟是利用鼓筒式加硫機或加硫罐加硫。
14.一種橡膠艇膠布，其包含有一基布，其先後含浸有異氰酸鹽與接著劑型糊料，其中所述接著劑型糊料包含有氯丁橡膠混合膠料與甲苯；一第一底料與一第二底料，其各貼合於該基布側面上，其中所述底料包含有氯丁橡膠與氯磺化橡膠；以及至少一面料，其貼合於所述第一底料上，其中所述面料包含有氯磺化橡膠，且所述面料與所述第二底料表面經硫化處理。
15.如權利要求14所述的橡膠艇膠布，其特徵在於所述基布選自於平織布、聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布或其他不同組成纖維的混紡針織布。
16.如權利要求14所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述接著劑型糊料是氯丁橡膠混合膠料與甲苯以13重量比混合製成。
17.如權利要求14所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述底料是85重量份氯丁橡膠與15重量份氯磺化橡膠經混煉、混合與壓延等步驟所製得。
18.如權利要求17所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述底料進一步混煉有其他天然或合成膠。
19.如權利要求14所述的橡膠艇膠布的製造方法，其特徵在於所述面料是100重量份氯磺化橡膠與適當填充物經混煉、混合與壓延等步驟所製得。
全文摘要
本發明提供一種橡膠艇膠布及其製作方法，其首先提供一基布；將基布全浸於一異氰酸鹽(isocyanate)後，並進行第一次烘乾；再將基布全浸於一接著劑型糊料後，並進行第二次烘乾，其中接著劑型糊料包含氯丁橡膠混合膠料與甲苯；隨後，於基布的上、下表面各貼合一底料，其中底料包含有氯丁橡膠與氯磺化橡膠；於底料的一表面上貼合一面料，其中面料包含有氯磺化橡膠；以及對已貼合底料與面料的基布進行硫化處理步驟，以獲得具高耐候性、抗磨損的橡膠艇膠布。
文檔編號D06M15/693GK102234939SQ201010156808
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月23日 優先權日2010年4月23日
發明者呂理豪, 徐正己 申請人:厚生股份有限公司