正負壓成型裝置的製作方法
2023-10-04 07:43:34 2
專利名稱：正負壓成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及成型機械技術領域，特指一種可用於人造革、塑 膠製品等表面壓花成型的成型裝置。
技術背景
人造革或塑膠產品在加工完成後， 一般會在其表面成型各種花 紋，以增加其表面的美感，產生多種多樣的產品，以吸引消費者購買 的欲望；或在表面成型各種花紋以增加耐摩損等其它工業用途。
現有技術中，常見的壓花成型模式有正壓成型和負壓成型，正壓 成型是採用橡膠輪與壓花輪對軋形式，將需成型的塑膠表面軋壓出所 需的花紋，該方式存在缺陷是成型質量不高，產品厚度較薄時，無法 成型花紋。負壓成型則是採用抽真空形式將成型材料吸壓在壓花輪表 面，以此壓出所需的花紋，如本申請人之前向中國專利局提出的專利 申請，第200420046413.5號和第200710074305.7號等，負壓成型可 極大改善正壓成型之不足，但在實際運作中，本申請人還是發現，負 壓成型用於深花紋時易吸破，且在成型透氣材料時，如PU材料，負 壓成型難度大，不易成型。 發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術之缺陷，提供一種結構簡
單，便於實施，且適用面廣的正負壓成型裝置。
為達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案 正負壓成型裝置，包括， 一負壓成型的壓花輪及一滾筒，滾筒設
置於壓花輪的外周，頂壓成型材料，使成型材料之成型面緊貼在壓花
輪的周面上。
滾筒與壓花輪安裝在一起，且具有相對位置調整之形態。
本實用新型利用滾筒正面作功於材料上，使成型材料之成型面緊 貼在壓花輪的周面上，配合壓花輪的負壓成型，極易在材料(包括皮 革、人造革、塑膠製品等)表面壓出所需的花紋，且可適用於任何厚 度的材料，製作深花紋不易吸破，也可用於壓PU等透氣材料，有效 節省材料，提高成型效率和質量。
本實用新型再一優點是結構簡單，製作成本低，滾筒起到正面施 壓作用，可彌補負壓不足。
附圖1為本實用新型的結構原理附圖2為本實用新型其一實施例的壓花輪結構示意圖。 附圖標號說明
10壓花輪 20滾筒 30成型材料 11氣孔具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明參閱圖1、 2所示，本實用新型提供的正負壓成型裝置，主要包 括一負壓成型的壓花輪10及一滾筒20，壓花輪10徑向開設數個氣 孔ll，用於抽真空，形成負壓而吸壓成型材料30於壓花輪表面上， 由此可壓製出花紋。
滾筒20設置於壓花輪10的外周，頂壓成型材料30，使成型材 料之成型面緊貼在壓花輪的周面上。滾筒20可與壓花輪10形成對壓， 也可以不對壓，只是由滾筒20頂壓成型材料30，使成型材料之成型 面緊貼在壓花輪的周面上即可；滾筒20與壓花輪10安裝在一起，且 具有相對位置調整之形態，由可調整滾筒20頂壓力度，獲得理想的 正面壓力，使成型材料之成型面緊貼在壓花輪的周面上進行壓花成 型。滾筒20與壓花輪10之安裝，可在兩端設有支架實現架接，滾筒 20與壓花輪10各自可以轉動，以滿足壓花工作，該安裝方式可簡化 結構，方便整裝。
圖1所示，實施時，成型材料30經過預先處理後，輸送到成型 裝置，滾筒20正面作功推頂成型材料，使成型材料30之成型面緊貼 在壓花輪的周面上，即相應包覆於壓花輪的周面上，壓花輪10負壓 作用，將材料吸壓成型，即實現正負壓配合成型。滾筒20在本實用 新型的目的在於正面施壓材料，使材料緊貼壓花輪10,而非對軋成 型花紋。滾筒20的正壓作功與壓花輪10負壓作功同時進行，即同步 工作，提高成型質量。
採用本成型裝置，可防止深花紋成型時被吸破，且可用於壓PU 等透氣材料，可相應節省材料。
權利要求1、正負壓成型裝置，係為用於壓花成型，其特徵在於包括，一負壓成型的壓花輪，及一滾筒，滾筒設置於壓花輪的外周，頂壓成型材料，使成型材料之成型面緊貼在壓花輪的周面上。
2、 根據權利要求1所述的正負壓成型裝置，其特徵在於滾筒 與壓花輪安裝在一起，且具有相對位置調整之形態。
專利摘要本實用新型涉及成型機械技術領域，特指一種可用於人造革、塑膠製品等表面壓花成型的成型裝置。包括，一負壓成型的壓花輪，及一滾筒，滾筒設置於壓花輪的外周，頂壓成型材料，使成型材料之成型面緊貼在壓花輪的周面上。利用滾筒正面作功於材料上，使成型材料之成型面緊貼在壓花輪的周面上，配合壓花輪的負壓成型，極易在材料表面壓出所需的花紋，且可適用於任何厚度的材料，製作深花紋不易吸破，也可用於壓PU等透氣材料，有效節省材料，提高成型效率和質量。
文檔編號B44B5/00GK201268184SQ20082020201
公開日2009年7月8日 申請日期2008年10月13日 優先權日2008年10月13日
發明者許志銘 申請人:許志銘