縫紉機的內置式自動抬壓腳機構的製作方法

2023-10-04 15:37:29

專利名稱:縫紉機的內置式自動抬壓腳機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種縫紉機的內置式自動抬壓腳機構，包括縫紉機的機頭，機頭的立柱部固定設置有後窗板；後窗板固定設置有直線驅動器；直線驅動器能夠驅動直杆沿豎直方向作直線往復運動；直杆的頂頭與滾輪相接觸，滾輪固定設置於抬壓腳後槓桿一端的二號後孔內；抬壓腳後槓桿的另一端開設有三號後孔，抬壓腳後槓桿的折彎部開設有一號後孔；抬壓腳後槓桿的三號後孔與拉杆的一端相鉸接；拉杆的另一端與抬壓腳前槓桿的二號前孔相鉸接；抬壓腳前槓桿的三號前孔與壓腳升降板相鉸接，壓腳升降板固定連接壓杆的上端，壓杆的下端與壓腳組件相連接。本實用新型結構簡單緊湊，造價低廉，對整機的成本沒有太大的影響，卻能夠大大提升縫紉機的整體性能。
【專利說明】縫紉機的內置式自動抬壓腳機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工業縫紉機，具體涉及一種縫紉機的內置式自動抬壓腳機構。

【背景技術】
[0002]工業縫紉設備，尤其是縫紉機這種應用範圍廣泛且市場份額大的機器，在實現抬壓腳這一功能上，大多採用自動抬壓腳結構。該自動抬壓腳結構一般通過電磁鐵驅動，分為外掛式和內置式兩種。外掛式由於其結構設計不合理，需要體積很大的電磁鐵驅動，因此只能外掛，導致成本增加並影響美觀；而內置式的電磁鐵固定在機頭上，安裝和維護都十分不便。


【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種縫紉機的內置式自動抬壓腳機構，它可以更加輕鬆、便捷、低成本且安裝維護方便的方式去實現縫紉機抬壓腳這一功能，且可與傳統抬壓腳方式綜合應用。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型縫紉機的內置式自動抬壓腳機構的技術解決方案為:
[0005]包括縫紉機的機頭100，機頭100的立柱部120固定設置有後窗板9 ;後窗板9的內側固定設置有直線驅動器I;直線驅動器I連接直杆11，直線驅動器I能夠驅動直杆11沿豎直方向作直線往復運動；直杆11的頂端固定連接一頂頭12 ;頂頭12與滾輪25相接觸，滾輪25固定設置於抬壓腳後槓桿2 —端的二號後孔22內；抬壓腳後槓桿2的另一端開設有三號後孔23，抬壓腳後槓桿2的折彎部開設有一號後孔21 ;抬壓腳後槓桿2能夠以一號後孔21為轉動支點旋轉；抬壓腳後槓桿2的三號後孔23與拉杆3的一端相鉸接；拉杆3的另一端與抬壓腳前槓桿4的二號前孔42相鉸接，抬壓腳前槓桿4能夠以前銷軸所在的一號前孔41為轉動支點旋轉；抬壓腳前槓桿4的三號前孔43與壓腳升降板5相鉸接，壓腳升降板5固定連接壓杆6的上端，壓杆6的下端與壓腳組件7相連接。
[0006]所述抬壓腳後槓桿2固定連接抬壓腳頂杆10的頂端。
[0007]所述直線驅動器I為電磁鐵或氣缸。
[0008]所述二號後孔22至一號後孔21的距離大於三號後孔23至一號後孔21的距離。
[0009]所述直線驅動器I通過固定架8與後窗板9固定連接。
[0010]所述直杆11與頂頭12是分體式或者是一體式。
[0011]所述一號後孔21、二號後孔22、三號後孔23成三角形分布。
[0012]所述一號前孔41、二號前孔42、三號前孔43成三角形分布。
[0013]本實用新型可以達到的技術效果是:
[0014]本實用新型通過增加直線驅動器的自動抬壓腳方式，能夠在很大程度上提高機器的自動化程度，降低操作時的勞動強度，從而增加經濟效益。
[0015]本實用新型通過直線驅動器的推拉帶動抬壓腳後槓桿以實現抬壓腳動作，所形成的自動抬壓腳機構結構簡單緊湊，造價低廉，對整機的成本沒有太大的影響，卻能夠大大提升縫紉機的整體性能。

【附圖說明】

[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明，本領域的技術人員由此能夠更好地了解本實用新型的其他優點和功能:
[0017]圖1是本實用新型縫紉機的內置式自動抬壓腳機構的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的外形示意圖。
[0019]圖中附圖標記說明:
[0020]I為直線驅動器，2為抬壓腳後槓桿，
[0021]3為拉杆，4為抬壓腳前槓桿，
[0022]5為壓腳升降板，6為壓杆，
[0023]7為壓腳組件，8為固定架，
[0024]9為後窗板，10為抬壓腳頂杆，
[0025]11為直杆，12為頂頭，
[0026]21為一號後孔，22為二號後孔，
[0027]23為三號後孔，24為四號後孔，
[0028]25為滾輪，
[0029]41為一號前孔，42為二號前孔，
[0030]43為三號前孔，
[0031]100為機頭，110為機頭前部，
[0032]120為立柱部。

【具體實施方式】
[0033]如圖1、圖2所示，本實用新型縫紉機的內置式自動抬壓腳機構，包括縫紉機的機頭100，該機頭100包括一個位於右部的機頭前部110和位於左部的立柱部120，立柱部120固定設置有後窗板9 ；
[0034]後窗板9的內側固定設置有直線驅動器I，直線驅動器I通過固定架8與後窗板9固定連接；
[0035]直線驅動器I能夠驅動直杆11沿豎直方向作直線往復運動；直杆11的頂端固定連接一頂頭12 ;頂頭12的上端面與滾輪25相接觸，滾輪25固定設置於抬壓腳後槓桿2 —端的~■號後孔22內；
[0036]直杆11與頂頭12可以是分體式，也可以是一體式；
[0037]抬壓腳後槓桿2為L型，二號後孔22位於抬壓腳後槓桿2的長直部一端，抬壓腳後槓桿2的短直部的一端開設有三號後孔23，抬壓腳後槓桿2的折彎部開設有一號後孔21 ；則一號後孔21、二號後孔22、三號後孔23成三角分布；
[0038]抬壓腳後槓桿2的一號後孔21通過後銷軸可轉動的固定在後窗板9上，後銷軸作為轉動支點，抬壓腳後槓桿2能夠以後銷軸所在的一號後孔21為轉動支點旋轉；
[0039]抬壓腳後槓桿2的長直部的中部開設有四號後孔24，抬壓腳後槓桿2通過四號後孔24固定連接抬壓腳頂杆10的頂端；
[0040]抬壓腳後槓桿2的三號後孔23與拉杆3的右端相鉸接；
[0041]由於滾輪25所在的二號後孔22至一號後孔21的距離大於三號後孔23至一號後孔21的距離，因此滾輪25的力臂更大，也更省力，所以直線驅動器I所需的力更小；
[0042]拉杆3的左端與抬壓腳前槓桿4的二號前孔42相鉸接，抬壓腳前槓桿4的一號前孔41通過前銷軸可轉動的固定在機頭100上，前銷軸作為轉動支點，抬壓腳前槓桿4能夠以前銷軸所在的一號前孔41為轉動支點旋轉；
[0043]抬壓腳前槓桿4的三號前孔43與壓腳升降板5的上端相鉸接，壓腳升降板5固定連接壓杆6的上端，壓杆6的下端與壓腳組件7相連接；壓腳升降板5的上下運動能夠帶動壓腳組件7上下運動，從而實現抬壓腳動作。
[0044]直線驅動器I可以是電磁鐵或氣缸。
[0045]本實用新型的工作原理如下:
[0046]當需要抬壓腳時，使直線驅動器I通電，直線驅動器I驅動直杆11按箭頭方向豎直向上推出；直杆11通過頂頭12推動抬壓腳後槓桿2上的滾輪25，使抬壓腳後槓桿2繞一號後孔21逆時針轉動；抬壓腳後槓桿2在逆時針轉動的過程中，通過拉杆3拉動抬壓腳前槓桿4順時針轉動，最後帶動壓腳升降板5、壓腳組件7向上運動，完成抬壓腳動作；
[0047]使直線驅動器I斷電，直杆11豎直向下回縮，壓腳組件7復位。
[0048]以上的具體實施例，對本實用新型的保護範圍並不構成任何限制，凡是採用等同替換或者等效變換形成的技術方案，均在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種縫紉機的內置式自動抬壓腳機構，其特徵在於:包括縫紉機的機頭(100)，機頭(100)的立柱部(120)固定設置有後窗板(9);後窗板(9)的內側固定設置有直線驅動器(O; 直線驅動器(I)連接直杆(11)，直線驅動器(I)能夠驅動直杆(11)沿豎直方向作直線往復運動；直杆(11)的頂端固定連接一頂頭(12);頂頭(12)與滾輪(25)相接觸，滾輪(25)固定設置於抬壓腳後槓桿(2) —端的二號後孔(22)內； 抬壓腳後槓桿(2)的另一端開設有三號後孔(23)，抬壓腳後槓桿(2)的折彎部開設有一號後孔(21);抬壓腳後槓桿(2)能夠以一號後孔(21)為轉動支點旋轉； 抬壓腳後槓桿(2)的三號後孔(23)與拉杆(3)的一端相鉸接；拉杆(3)的另一端與抬壓腳前槓桿(4)的二號前孔(42)相鉸接，抬壓腳前槓桿(4)能夠以前銷軸所在的一號前孔(41)為轉動支點旋轉； 抬壓腳前槓桿(4)的三號前孔(43)與壓腳升降板(5)相鉸接，壓腳升降板(5)固定連接壓杆(6)的上端，壓杆(6)的下端與壓腳組件(7)相連接。2.根據權利要求1所述的縫紉機的內置式自動抬壓腳機構，其特徵在於:所述抬壓腳後槓桿(2)固定連接抬壓腳頂杆(10)的頂端。3.根據權利要求1所述的縫紉機的內置式自動抬壓腳機構，其特徵在於:所述直線驅動器(I)為電磁鐵或氣缸。4.根據權利要求1所述的縫紉機的內置式自動抬壓腳機構，其特徵在於:所述二號後孔(22)至一號後孔(21)的距離大於三號後孔(23)至一號後孔(21)的距離。5.根據權利要求1所述的縫紉機的內置式自動抬壓腳機構，其特徵在於:所述直線驅動器(I)通過固定架(8)與後窗板(9)固定連接。6.根據權利要求1所述的縫紉機的內置式自動抬壓腳機構，其特徵在於:所述直杆(11)與頂頭(12 )是分體式或者是一體式。7.根據權利要求1所述的縫紉機的內置式自動抬壓腳機構，其特徵在於:所述一號後孔(21)、二號後孔(22)、三號後孔(23)成三角形分布。8.根據權利要求1所述的縫紉機的內置式自動抬壓腳機構，其特徵在於:所述一號前孔(41)、二號前孔(42)、三號前孔(43)成三角形分布。
【文檔編號】D05B29-02GK204298596SQ201420772055
【發明者】何清, 楊志 [申請人]浙江美機縫紉機有限公司