一種指接刀的製作方法

2023-10-04 15:32:34 2

本實用新型涉及指接刀技術領域，具體為一種指接刀。

背景技術：

指接技術是指在相鄰兩根木材的端部用指接刀具加工鋸齒狀接口，使兩端部交叉對接而連。目前的指接刀分為分割型和一體型兩類。分割型的指接刀使用時多個單片刀層疊而設，各單片刀上的刀片位置錯開。一體型的指接刀是將分割型中幾到十幾枚的單片刀整合成一整體，如此，在待加工的木材端部寬度較小的情況下，只用1個一體型的指接刀一次就可完成加工，即使遇到木材端部寬度較大的情況，也只需將2-3個上述一體型指接刀層疊使用即可。但是，由於通常上述的指接刀，無論是分割型還是一體型，刀體和刀片均為實心質地，刀片通過焊接固定於刀體，如果將刀體上各刀片的尖端直徑調整到一致後再進行研磨，會十分浪費時間，特別是分割型中單片刀的數量較多，需要十分熟練的研磨技術。其次，一旦有刀片損傷，分割型中必須更換相應的整個單片刀，更換後的新單片刀需要重新進行修正，十分麻煩；現有指接刀一般通過模具壓制而成，其材料、形狀有多種選擇，難以保證刀具實現最優的使用性能，同時也將造成硬質合金材料的浪費。因此，需要對指接刀在尺寸和規格上進行科學設計，從而實現更優的切割性能，促進刀具行業的發展。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種指接刀，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種指接刀，包括指接刀主體、刀柄、凹槽、弧形缺口和刀刃；所述指接刀主體由刀柄和刀刃組成，所述指接刀主體上設有弧形缺口，所述刀柄一側設置有刀刃，所述刀刃 之間設置有凹槽，所述刀刃形狀設置為鋸齒形。

進一步，所述指接刀主體的長度為102mm，所述指接刀主體的寬度為19mm，所述指接刀主體的厚度為3mm。

進一步，所述弧形缺口共設置有兩個，左側弧形缺口的半徑為3.78mm，右端弧形缺口的半徑為6.87mm，且兩弧形缺口之間的最近距離為84mm。

進一步，所述凹槽底端距離刀柄底端的距離為7mm，所述刀刃的頂端寬度為3.3mm。

進一步，所述刀刃共設置有十個。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該指接刀通過將刀刃採用鋸齒形設計，不僅能滿足刀刃鋒利度，也使刀刃不易折斷，增強了指接刀的切割性能；刀柄面體設有弧形缺口，大大節約了材料；且鋸齒形刀刃在磨損之後，形狀基本不變，任然具有良好的切割能力，且該指接刀採用一體型結構設計，整體結構更加簡單，根據需要，調整刀刃的個數，可將刀刃，設置為1個、2個等等，該指接刀設計合理、節約材料、性能良好，提高了指接刀的應用水平，易於推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視結構示意圖；

圖中：1-指接刀主體；2-刀柄；3-凹槽；4-弧形缺口；5-刀刃。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種指接刀，包括指接刀主體1、刀柄2、凹槽3、弧形缺口4和刀刃5；其特徵在於：所述指接刀主體1由刀柄2和刀刃5組成，所述指接刀主體1上設有弧形缺口4，所述刀柄2一側設置有刀刃5，所述刀刃5之間設置有凹槽3，所述刀刃5形狀設置為鋸齒形，指接刀主體1的長度為102mm，所述指接刀主體1的寬度為19mm，所述指接刀主體1的厚度為3mm，弧形缺口4共設置有兩個，左側弧形缺口的半徑為3.78mm，右端弧形缺口的半徑為6.87mm，且兩弧形缺口4之間的最近距離為84mm，凹槽3底端距離刀柄2底端的距離為7mm，所述刀刃5的頂端寬度為3.3mm，刀刃5共設置有十個；通過將刀刃5採用鋸齒形設計，不僅能滿足刀刃5鋒利度，也使刀刃5不易折斷，增強了指接刀的切割性能；刀柄2面體設有弧形缺口4，大大節約了材料；且鋸齒形刀刃5在磨損之後，形狀基本不變，任然具有良好的切割能力，且該指接刀採用一體型結構設計，整體結構更加簡單，且本使用新型可根據需要，調整刀刃5的個數，可將刀刃5，設置為1個、2個等等，因此，本實用新型設計合理、節約材料、性能良好，提高了指接刀的應用水平，易於推廣使用。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。