一種輥道窯急冷帶陶瓷輥棒的製作方法
2023-10-04 02:42:09
本實用新型涉及一種陶瓷棍棒，具體地，涉及一種輥道窯急冷帶陶瓷輥棒。
背景技術：
陶瓷輥道窯發展至今，在實現瓷磚快速燒成、節能降耗等方面起到積極作用。但在陶瓷輥道窯的結構上設有一段急冷帶，該急冷帶溫差大、正壓大，普通陶瓷輥棒在該區域使用會很容易彎曲變形，進而使瓷磚產品變形、甚至產生疊磚、堵窯的現象，因此急需一種能加快冷熱氣流的快速流通，縮小輥棒表面的溫差且不易變形的急冷帶專用陶瓷輥棒。
本實用新型提出一種輥道窯急冷帶陶瓷輥棒，留出了熱氣流動通道，從而使輥棒上的溫度差大大減小，保障了輥棒不會彎曲變形，進而保障了產品不變形，提高了產品的合格率，降低損耗，節約成本。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種輥道窯急冷帶陶瓷輥棒，留出了熱氣流動通道，從而使輥棒上的溫度差大大減小，保障了輥棒不會彎曲變形，進而保障了產品不變形，提高了產品的合格率，降低損耗，節約成本。
為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種輥道窯急冷帶陶瓷輥棒，包括本體、至少一個凸起及至少一個凹槽A，所述本體呈一體結構，所述凸起和所述凹槽A設置於所述本體上，所述凸起與所述凹槽A間隔設置，所述凸起上還設置有若干凹槽B。
優選地，所述凸起設置於所述本體上，所述凸起繞所述本體一周，呈環狀設置於所述本體外表面。
優選地，所述凸起的截面呈矩形或梯形。
優選地，所述凹槽B呈條狀凹槽結構，設置於所述本體的軸向方向，所述凹槽B分布於所述凸起的整個軸向方向。
優選地，所述凹槽B包括條狀凹槽和環形凹槽；
所述條狀凹槽設置於所述本體的軸向方向，分布於所述凸起的整個軸向方向；
所述環形凹槽繞所述凸起一周設置，所述條狀凹槽與所述環形凹槽構成網格狀分布於所述凸起的整個表面。
優選地，所述凹槽B的截面為V型或弧形。
優選地，所述凹槽A設置於所述本體上，繞所述本體一周，呈環狀設置於所述本體外表面。
優選地，所述本體呈管狀一體結構，所述管狀結構的管壁的厚度為6~12mm。
優選地，所述凹槽A的深度佔所述管壁厚度的10%-50%；
所述凹槽B的深度佔所述本體管壁厚度的5%-60%。
優選地，所述凹槽A的截面為矩形或梯形。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：
本實用新型提出的輥道窯急冷帶陶瓷輥棒，高溫瓷磚位於所述輥道窯急冷帶陶瓷輥棒上時，由於所述輥道窯急冷帶陶瓷輥棒上設置有凹槽A和凹槽B，瓷磚與所述輥道窯急冷帶陶瓷輥棒的接觸面積小，從所述瓷磚上散發出來的熱量經凹槽B和凹槽A後迅速散發出去，不會形成所述輥道窯急冷帶陶瓷輥棒局部高溫的現象，從而導致所述輥道窯急冷帶陶瓷輥棒變形，進一步影響瓷磚的形狀。
附圖說明
圖1為本實用新型輥道窯急冷帶陶瓷輥棒的結構示意圖；
圖2為本實用新型輥道窯急冷帶陶瓷輥棒的截面示意圖；
圖3為本實用新型輥道窯急冷帶陶瓷輥棒其它實施例的結構示意圖；
圖4為本實用新型輥道窯急冷帶陶瓷輥棒其它實施例的截面示意圖；
圖5為本實用新型輥道窯急冷帶陶瓷輥棒其它實施例的截面示意圖。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
如圖1-2所示，本實用新型提供一種輥道窯急冷帶陶瓷輥棒，包括本體1、至少一個凸起2及至少一個凹槽A3，所述本體1呈一體結構，所述凸起2和所述凹槽A3設置於所述本體1上，所述凸起2與所述凹槽A3間隔設置，所述凸起2上還設置有若干凹槽B21。
所述本體1呈管狀一體結構，所述管狀結構的管壁的厚度為6~12mm，優選地，所述管狀結構的管壁的厚度為8-10mm。
所述凸起2設置於所述本體1上，所述凸起2繞所述本體一周，呈環狀設置於所述本體1外表面，所述凸起2的截面呈矩形或梯形，寬度為10-200mm，其上還設置有若干凹槽B21，所述凹槽B21呈條狀凹槽結構，設置於所述本體的軸向方向，所述凹槽B分布於所述凸起的整個軸向方向。如圖3-5所述，其他實施例中，所述凹槽B21包括條狀凹槽和環形凹槽，所述條狀凹槽設置於所述本體1的軸向方向，分布於所述凸起2的整個軸向方向，所述環形凹槽繞所述凸起2一周設置，所述條狀凹槽與所述環形凹槽構成網格狀分布於所述凸起2的整個表面。所述凹槽B21的截面為V型或弧形，優選地，所述凹槽B與相鄰凹槽B之間的間距為5-30mm，深度為0.5-5mm，即所述凹槽B的深度佔所述本體管壁厚度的5%-60%。
所述凹槽A設置於所述本體上，繞所述本體一周，呈環狀設置於所述本體外表面，所述凹槽A與所述凸起間隔設置，所述凹槽A的寬度為10-200mm，深度為1-4mm，即所述凹槽A的深度佔所述管壁厚度的10%-50%。其截面為矩形或梯形，本實施例中，所述凹槽A的截面為梯形。
本實用新型提出的輥道窯急冷帶陶瓷輥棒，高溫瓷磚位於所述輥道窯急冷帶陶瓷輥棒上時，由於所述輥道窯急冷帶陶瓷輥棒上設置有凹槽A和凹槽B，瓷磚與所述輥道窯急冷帶陶瓷輥棒的接觸面積小，從所述瓷磚上散發出來的熱量經凹槽B和凹槽A後迅速散發出去，不會形成所述輥道窯急冷帶陶瓷輥棒局部高溫的現象，從而導致所述輥道窯急冷帶陶瓷輥棒變形，進一步影響瓷磚的形狀。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：
本實用新型提出的輥道窯急冷帶陶瓷輥棒，高溫瓷磚位於所述輥道窯急冷帶陶瓷輥棒上時，由於所述輥道窯急冷帶陶瓷輥棒上設置有凹槽A和凹槽B，瓷磚與所述輥道窯急冷帶陶瓷輥棒的接觸面積小，從所述瓷磚上散發出來的熱量經凹槽B和凹槽A後迅速散發出去，不會形成所述輥道窯急冷帶陶瓷輥棒局部高溫的現象，從而導致所述輥道窯急冷帶陶瓷輥棒變形，進一步影響瓷磚的形狀。以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護範圍。