一種強化木地板的加工方法
2023-10-04 01:01:59
專利名稱：一種強化木地板的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種地板加工方法，具體地說涉及一種強化木地板的 加工方法。
背景技術：
強化木地板一般需要在高密度纖維板基材表面壓貼木紋紙，並形 成倒角。現有的加工工藝是採用在整張大板上壓貼木紋紙並且在壓貼
過程中由壓機的壓板直接壓出V形溝紋，再沿V形溝紋鋸開形成帶有
倒角的地板。這種地板由於是將基材硬性下壓成v形槽，基材向下和
兩側受擠壓變形，會在倒角位置形成拱凸現象，在拱起處容易磨損和 產生基材彈性恢復，使地板產生變形，影響地板的外觀和質量。
發明內容
本發明的目的在於針對上述問題，提供一種工藝簡單，加工後地 板形狀穩定、外形美觀的強化木地板的加工方法。
為實現上述目的，本發明採用如下技術方案 一種強化木地板加工方法，其包括以下步驟-
1)基材鋸切成小板；2)小板四邊銑削倒角；3)用與小板表面 形狀一致的成型壓板在小板表面壓貼木紋紙和耐磨表層，在底面壓貼 平衡層；4)時效處理；5)側邊開槽製成成品。
在步驟3)還包括將表面壓貼木紋紙和耐磨表層及底面壓貼平衡
層所形成的多餘部分修除的步驟。
在步驟2)倒角角度為20。 -30° 。 步驟4)時效處理時間為5-7天。
與現有技術相比，由於本發明加工方法是採用先鋸切出小板，再 倒角，然後在加工成型的小板表面壓貼覆面材料，小板各個面受力均 勻，壓貼後地板表面倒角輪廓清晰美觀，日後也不會產生彈性變形， 而且是在小板表面及倒角等五個面覆蓋整塊的覆面材料，倒角光滑美 觀，能產生逼真的實木效果。此外在加工過程中覆面材料沒有受到拉 伸，不會產生顏色變化，影響地板的外觀質量。
所述修除多餘邊角步驟可以避免在後續工序中如時效碼放時或 開槽加工時導致邊角的覆面材料損壞；而經大量試驗證明，5-7天的
時效處理既能保證消除小板的內部應力，又能達到平衡含水率效果，
同時大大減少了時效時間，較常規的8天以上時效時間而言，生產效
率得到了進一步的提高。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明強化木地板加工方法作進一步說明。
實施例1:
首先，取2460X1250mm規格的高密度纖維板鋸切成818X136ram 的小板，然後在小板的四角用銑床銑出25°倒角，之後在表面粘貼 木紋紙和人造金剛石耐磨表層、底面粘貼平衡層上壓機用成型壓板壓 合；人工或機械切除多餘邊角後，碼放時效處理5天，最後用成型銑 開出四邊榫、槽，完成地板加工。 實施例2:首先，取1870X 1250 mm規格的高密度纖維板鋸切成933 X 136咖 的小板，然後在小板的四角用銑床銑出25°倒角，之後在表面粘貼 木紋紙、底面粘貼平衡層上壓機用成型壓板壓合，然後在小板表面淋 塗油漆並乾燥；人工或機械切除多餘邊角後，碼放時效處理7天，最 後用成型銑開出四邊榫、槽，完成地板加工。
上面對本發明進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明 的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明 的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發 明的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述， 本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種強化木地板的加工方法，其特徵在於包括以下步驟1)基材鋸切成小板；2)小板四邊銑削倒角；3)用與小板表面形狀一致的成型壓板在小板表面壓貼木紋紙和耐磨表層，在底面壓貼平衡層；4)時效處理；5)側邊開槽製成成品。
2. 根據權利要求1所述的強化木地板的加工方法，其特徵在於在步驟3)還包括將表面壓貼木紋紙和耐磨表層及底面壓貼平衡層所形成的多餘部分修除的步驟。
3. 根據權利要求1所述的強化木地板的加工方法，其特徵在於: 在步驟2)倒角角度為20。 -30。。
4. 根據權利要求1所述的強化木地板的加工方法，其特徵在於: 步驟4)時效處理時間為5-7天。
全文摘要
本發明公開了一種強化木地板的加工方法，其包括以下步驟1)基材鋸切成小板；2)小板四邊銑削倒角；3)用與小板表面形狀一致的成型壓板在小板表面壓貼木紋紙和耐磨表層，在底面壓貼平衡層；4)時效處理；5)側邊開槽製成成品。與現有技術相比，由於本發明加工方法是採用先鋸切出小板，再倒角，然後在加工成型的小板表面壓貼覆面材料，小板各個面受力均勻，壓貼後地板表面倒角輪廓清晰美觀，日後也不會產生彈性變形，而且是在小板表面及倒角等五個面覆蓋整塊的覆面材料，倒角光滑美觀，能產生逼真的實木效果。此外在加工過程中覆面材料沒有受到拉伸，不會產生顏色變化，影響地板的外觀質量。
文檔編號B27M3/04GK101337368SQ200810147328
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月7日 優先權日2008年8月7日
發明者湯大中 申請人:湯大中