一種具有自動檢測功能的拉料機的製作方法

2023-10-04 15:53:59

本實用新型涉及一種拉料機，特指一種能在拉料過程中通過檢測裝置實現自動檢測功能的自動檢測拉料機。

背景技術：

隨著科技的不斷改進，在連續加工過程中往往需要單獨的拉料設備或者與加工設備隨動的自動拉料裝置，以實現連續送料與加工的自動化生產過程，目前市面上常見的拉料機一般只能實現連續送料，該種拉料機不能篩選物料是否符合生產要求，容易由於物料不達標的原因導致生產過程中出現較多不良的缺陷，需要中斷生產，通過人工調整方能繼續進行加工，影響生產效率，並延長了生產周期，成品率低，增加了生產成本，其自動化性能差，使用起來非常不方便，實用性較差。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型旨在提供一種拉料機，特指一種能在拉料過程中通過檢測裝置實現自動檢測功能的自動檢測拉料機。

實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種具有自動檢測功能的拉料機，包括機架、分別安裝於所述機架上的檢測裝置、衝裁裝置及拉料裝置，所述檢測裝置包括感應機構和視覺檢測機構，所述感應機構固定安裝於所述機架上，所述視覺檢測機構電性連接於觸屏控制裝置，所述視覺檢測機構由檢測光源和若干組平行設置的檢測相機所組成，所述衝裁裝置設置於所述檢測裝置與所述拉料裝置之間，所述衝裁裝置包括支架與若干組相互平行設置的裁切機構，所述支架固定安裝於所述機架上，所述支架與所述機架相互形成儲料間，所述裁切機構設置於所述支架內。

其中，所述裁切機構包括底板、壓塊、衝壓頭及驅動，所述底板固定安裝於所述支架內，所述底板設置有料軌及落料孔，所述壓塊固定設置於所述底板上，所述壓塊設置有與所述落料孔相配合的容置槽，所述衝壓頭可滑動地設置於所述容置槽內，並與固定於所述支架上的所述驅動電性連接，所述支架設置有與所述落料孔相配合的落料口。

其中，所述拉料裝置包括安裝臺、驅動及拉料轉盤，所述安裝臺固定安裝於所述機架上，所述驅動固定安裝於所述安裝臺上，所述驅動設置有轉軸，所述轉軸插設於所述安裝臺內，所述拉料轉盤可轉動地設置於所述轉軸上，所述拉料轉盤的邊緣均勻地設置有若干個卡齒。

其中，所述安裝臺設置有託板，所述託板設置有料槽，所述料槽上設置有封板，所述安裝臺與所述封板均設置有與所述拉料轉盤相配合的限位槽，所述拉料轉盤可轉動地卡設於所述限位槽內。

本實用新型的有益效果體現為：本實用新型旨在提供一種具有檢測功能的拉料機，通過在拉料機中增設檢測裝置，在物料輸送過程中通過檢測裝置對其進行檢測，對物料在加工前進行篩選，保證物料符合生產要求，有效提高生產效率，縮短生產周期，且提高成品合格率，減低生產成本，有效實現自動化生產，便於使用，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型整體內部結構示意圖。

圖3為本實用新型視覺檢測機構的結構示意圖。

圖4為本實用新型拉料裝置的爆炸圖。

圖5為本實用新型裁切機構的爆炸圖。

附圖標註說明：

1-機架；2-檢測裝置；3-衝裁裝置；4-拉料裝置；5-感應機構；6-視覺檢測機構；7-觸屏控制裝置；8-檢測光源；9-檢測相機；10-支架；11-裁切機構；12-儲料間；13-底板；14-壓塊；15-衝壓頭；16-驅動；17-料軌；18-落料孔；19-容置槽；20-安裝臺；21-拉料轉盤；22-轉軸；23-卡齒；24-託板；25-料槽；26-封板；27-限位槽；28-落料口。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式：

如圖1-5所示，一種具有自動檢測功能的拉料機，包括機架1、分別安裝於所述機架1上的檢測裝置2、衝裁裝置3及拉料裝置4，所述檢測裝置2包括感應機構5和視覺檢測機構6，所述感應機構5固定安裝於所述機架1上，所述視覺檢測機構6電性連接於觸屏控制裝置7，所述視覺檢測機構6由檢測光源8和若干組平行設置的檢測相機9所組成，所述衝裁裝置3設置於所述檢測裝置2與所述拉料裝置4之間，所述衝裁裝置3包括支架10與若干組相互平行設置的裁切機構11，所述支架10固定安裝於所述機架1上，所述支架10與所述機架1相互形成儲料間12，所述裁切機構11設置於所述支架10內。

其中，所述裁切機構11包括底板13、壓塊14、衝壓頭15及驅動16，所述底板13固定安裝於所述支架10內，所述底板13設置有料軌17及落料孔18，所述壓塊14固定設置於所述底板13上，所述壓塊14設置有與所述落料孔18相配合的容置槽19，所述衝壓頭15可滑動地設置於所述容置槽19內，並與固定於所述支架10上的所述驅動16電性連接，所述支架10設置有與所述落料孔18相配合的落料口28。

其中，所述拉料裝置4包括安裝臺20、驅動16及拉料轉盤21，所述安裝臺20固定安裝於所述機架1上，所述驅動16固定安裝於所述安裝臺20上，所述驅動16設置有轉軸22，所述轉軸22插設於所述安裝臺20內，所述拉料轉盤21可轉動地設置於所述轉軸22上，所述拉料轉盤21的邊緣均勻地設置有若干個卡齒23。

其中，所述安裝臺20設置有託板24，所述託板24設置有料槽25，所述料槽25上設置有封板26，所述安裝臺20與所述封板26均設置有與所述拉料轉盤21相配合的限位槽27，所述拉料轉盤21可轉動地卡設於所述限位槽27內。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型的技術範圍作任何限制，本行業的技術人員，在本技術方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據本實用新型的技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。