一種新型節能磚及其加工工藝的製作方法
2023-10-04 04:10:04 1
本發明涉及建材領域，尤其涉及一種新型節能磚及其加工工藝。
背景技術：
粘土磚禁用後，牆材雖有材質輕且隔熱保溫性較佳的加氣水泥砌塊但投資大而不易普及，特別是材質鬆化、掛漿易脫，做外牆易透水，強度低而保安性差，目前的水泥多孔磚僅以水泥和沙石料或礦碴等破碎料混合製作，無論是沙石料磚、粉煤灰磚或金屬礦碴粉磚及煤矸石磚，都沒有輕質保溫材料摻配製作，不但磚體太重，且易透水透熱，易脫層及破損、不耐久、造價高、工期長。
其中，加氣水泥磚以石粉和粉煤灰為主料，水泥為膠凝料發泡而成，所以磚體較鬆化，粉煤灰輕體磚以粉煤灰為主料和氧化鎂為膠凝料，但氧化鎂等菱鎂製品易返滷，國家已有限令，且成本高，後期易變質鬆化。
申請號為200710133590.5的中國專利申請文件，涉及節能保溫磚，解決現有建築牆體節能保溫措施施工繁瑣、施工周期長、成本高的技術問題。本發明將原材料混合攪拌、擠壓成型、養護，所述原材料的重量份比為：矽酸鹽水泥230～320份，膨脹珍珠巖35～20份，普砂430～610份，煤渣70～15份，秸稈6～3份，草木灰4～2份，羊毛氈纖維1.6～2份，水97～135份。本發明具有良好的節能保溫性能及抗壓強度。
申請號為201510763755.1的中國專利申請文件，明屬建築材料技術領域，涉及蜂窩節能磚及其製造方法。該蜂窩節能磚主要由巖棉蜂窩芯材和混凝土網架結構這兩部分組成，巖棉蜂窩芯材由粒狀巖棉組成，混凝土網架結構由混凝土砂漿組成。通過巖棉蜂窩芯材的製作、混凝土網架結構的備料和蜂窩節能磚的成型等步驟完成該材料的製造。本發明可直接用於承重牆或非承重牆體的砌塊製作，其容重可以按照需要在800～1500kg/m³之間調整，同時兼顧了牆體和保溫體的雙重作用，除了外牆的外裝飾之外，無需在外牆砌貼其他保溫材料，是一種同時能夠兼顧牆體強度和保溫性能的新型建材。
但是上述節能磚在製造和使用的過程中由於纖維材料的使用容易導致較大的異味，對空氣造成汙染帶來人體的不適，以及現有的節能轉容易斷裂強度低，而且容易被腐蝕，表面不夠光滑，帶來使用上的不便。
技術實現要素：
本發明的所要解決的技術問題是提供一種新型節能磚及其加工工藝，以解決現有技術中節能磚在製造和使用的過程中由於纖維材料的使用容易導致較大的異味，對空氣造成汙染帶來人體的不適，以及現有的節能轉容易斷裂強度低，而且容易被腐蝕，表面不夠光滑，帶來使用上的不便的缺陷。
為了實現本發明的目的，本發明提供的一種新型節能磚及其加工工藝，所述新型節能磚的重量份比為：矽酸鹽水泥200-300份，砂子500-710份，膨脹珍珠巖15-25份，煤渣30-70份，鋁合金10-20份，秸稈3-6份，草木灰3-7份，稠化粉5-7份，除臭助劑2-5份，清水100-175份。
優選的，所述除臭助劑採用五倍子單寧酸，其中五倍子丹寧酸的含量為56%-78%。
一種新型節能磚的加工工藝，生產步驟如下：
（1）稱取原料並混合，首先將矽酸鹽水泥、砂子、膨脹珍珠巖、煤渣、鋁合金、秸稈、草木灰和稠化粉和清水按照重量份均勻混合，並均勻攪拌；
（2）製漿，將攪拌均勻的所述混合劑加入粉碎機中，將混合劑粉碎成漿糊狀混合物；
（3）除臭，將除臭助劑加入所述漿糊狀混合物的內部，攪拌均勻後靜置10-24小時；
（4）定型，將所述漿糊狀混合物放於模具內，並利用壓製成型機壓製成坯料，其中壓製成型機的壓力為800mpa；
（5）風乾：將所述坯料均勻的放置在通風口，利用對坯料進行風乾；
（6）燒結，將風乾後的坯料放在鍋爐中利用高溫燒結，其中鍋爐內部的溫度為700℃-800℃；
優選的，所述步驟（1）中首先將矽酸鹽水泥、砂子、膨脹珍珠巖和煤渣混合至清水中製成混合劑，再將鋁合金、秸稈、草木灰和稠化粉加入混合劑的內部，並均勻攪拌。
優選的，所述步驟（5）後，將所述坯料放入熱乾燥塔的內部進行乾燥，乾燥塔內部的溫度為50-110℃。
優選的，所述步驟（6）後，將所述坯料的外表面均勻的塗上一層樹脂，製成成品。
本發明的有益效果在於：
1、新型節能磚的生產工藝採用了合理的原料及科學的工藝步驟及條件，原料裡面含有鋁合金，使得節能磚的韌性增加，不容易斷裂，增加了節能磚的壽命。
2、利用除臭助劑對新型節能磚進行除臭，有效減少了空氣中的異味，避免對空氣造成汙染帶來人體的不適，且除臭的工藝方法簡單，除臭效果好。
3、在節能磚的外表面塗有樹脂，減少了節能磚外表面不均勻的現象，利用樹脂不僅能夠增加節能磚之間的摩擦力，且能夠彌補節能磚表面不光滑的現象，不容易使人手被節能磚的外表面磨傷，增加了節能磚使用的安全性。
4、在節能磚的原材料的內部加入草木灰，其中草木灰的質量較輕，而且質地較為疏鬆多孔，具有較好的吸熱保溫作用，且草木灰容易分解，作為建築材料不會對環境產生較大的危害，更加的環保，有利於環境的保護。
5、本新型節能磚及其生產工藝步驟簡單、易操作，並且製得的節能磚的壽命較長，使用起來也具有很好的安全性。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。
實施例1
一種新型節能磚及其加工工藝，所述新型節能磚的重量份比為：矽酸鹽水泥250份，砂子650份，膨脹珍珠巖20份，煤渣70份，鋁合金20份，秸稈3份，草木灰5份，稠化粉6份，除臭助劑5份，清水175份。
在本發明中，所述除臭助劑採用五倍子單寧酸，其中五倍子丹寧酸的含量為56%。
一種新型節能磚的加工工藝，生產步驟如下：
（1）稱取原料並混合，首先將矽酸鹽水泥、砂子、膨脹珍珠巖、煤渣、鋁合金、秸稈、草木灰和稠化粉和清水按照重量份均勻混合，並均勻攪拌首先將矽酸鹽水泥、砂子、膨脹珍珠巖和煤渣混合至清水中製成混合劑，再將鋁合金、秸稈、草木灰和稠化粉加入混合劑的內部，並均勻攪拌；
（2）製漿，將攪拌均勻的所述混合劑加入粉碎機中，將混合劑粉碎成漿糊狀混合物；
（3）除臭，將除臭助劑加入所述漿糊狀混合物的內部，攪拌均勻後靜置24小時；
（4）定型，將所述漿糊狀混合物放於模具內，並利用壓製成型機壓製成坯料，其中壓製成型機的壓力為800mpa；
（5）風乾：將所述坯料均勻的放置在通風口，利用對坯料進行風乾，將所述坯料放入熱乾燥塔的內部進行乾燥，乾燥塔內部的溫度為50℃；
（6）燒結，將風乾後的坯料放在鍋爐中利用高溫燒結，其中鍋爐內部的溫度為800℃，將所述坯料的外表面均勻的塗上一層樹脂，製成成品；
其中，新型節能磚的生產工藝採用了合理的原料及科學的工藝步驟及條件，原料裡面含有鋁合金，使得節能磚的韌性增加，不容易斷裂，增加了節能磚的壽命，利用除臭助劑對新型節能磚進行除臭，有效減少了空氣中的異味，避免對空氣造成汙染帶來人體的不適，且除臭的工藝方法簡單，除臭效果好，在節能磚的外表面塗有樹脂，減少了節能磚外表面不均勻的現象，利用樹脂不僅能夠增加節能磚之間的摩擦力，且能夠彌補節能磚表面不光滑的現象，不容易使人手被節能磚的外表面磨傷，增加了節能磚使用的安全性，在節能磚的原材料的內部加入草木灰，其中草木灰的質量較輕，而且質地較為疏鬆多孔，具有較好的吸熱保溫作用，且草木灰容易分解，作為建築材料不會對環境產生較大的危害，更加的環保，有利於環境的保護，步驟簡單、易操作，並且製得的節能磚的壽命較長，使用起來也具有很好的安全性。
實施例2
一種新型節能磚及其加工工藝，所述新型節能磚的重量份比為：矽酸鹽水泥200份，砂子710份，膨脹珍珠巖15份，煤渣50份，鋁合金10份，秸稈6份，草木灰3份，稠化粉5份，除臭助劑2份，清水140份。
在本發明中，所述除臭助劑採用五倍子單寧酸，其中五倍子丹寧酸的含量為78%。
一種新型節能磚的加工工藝，生產步驟如下：
（1）稱取原料並混合，首先將矽酸鹽水泥、砂子、膨脹珍珠巖、煤渣、鋁合金、秸稈、草木灰和稠化粉和清水按照重量份均勻混合，並均勻攪拌，首先將矽酸鹽水泥、砂子、膨脹珍珠巖和煤渣混合至清水中製成混合劑，再將鋁合金、秸稈、草木灰和稠化粉加入混合劑的內部，並均勻攪拌；
（2）製漿，將攪拌均勻的所述混合劑加入粉碎機中，將混合劑粉碎成漿糊狀混合物；
（3）除臭，將除臭助劑加入所述漿糊狀混合物的內部，攪拌均勻後靜置10小時；
（4）定型，將所述漿糊狀混合物放於模具內，並利用壓製成型機壓製成坯料，其中壓製成型機的壓力為800mpa；
（5）風乾：將所述坯料均勻的放置在通風口，利用對坯料進行風乾，將所述坯料放入熱乾燥塔的內部進行乾燥，乾燥塔內部的溫度為110℃；
（6）燒結，將風乾後的坯料放在鍋爐中利用高溫燒結，其中鍋爐內部的溫度為700℃，將所述坯料的外表面均勻的塗上一層樹脂，製成成品；
其中，新型節能磚的生產工藝採用了合理的原料及科學的工藝步驟及條件，原料裡面含有鋁合金，使得節能磚的韌性增加，不容易斷裂，增加了節能磚的壽命，利用除臭助劑對新型節能磚進行除臭，有效減少了空氣中的異味，避免對空氣造成汙染帶來人體的不適，且除臭的工藝方法簡單，除臭效果好，在節能磚的外表面塗有樹脂，減少了節能磚外表面不均勻的現象，利用樹脂不僅能夠增加節能磚之間的摩擦力，且能夠彌補節能磚表面不光滑的現象，不容易使人手被節能磚的外表面磨傷，增加了節能磚使用的安全性，在節能磚的原材料的內部加入草木灰，其中草木灰的質量較輕，而且質地較為疏鬆多孔，具有較好的吸熱保溫作用，且草木灰容易分解，作為建築材料不會對環境產生較大的危害，更加的環保，有利於環境的保護，步驟簡單、易操作，並且製得的節能磚的壽命較長，使用起來也具有很好的安全性。
實施例3
一種新型節能磚及其加工工藝，所述新型節能磚的重量份比為：矽酸鹽水泥300份，砂子710份，膨脹珍珠巖25份，煤渣30份，鋁合金15份，秸稈4份，草木灰7份，稠化粉7份，除臭助劑4份，清水100份。
在本發明中，所述除臭助劑採用五倍子單寧酸，其中五倍子丹寧酸的含量為65%。
一種新型節能磚的加工工藝，生產步驟如下：
（1）稱取原料並混合，首先將矽酸鹽水泥、砂子、膨脹珍珠巖、煤渣、鋁合金、秸稈、草木灰和稠化粉和清水按照重量份均勻混合，並均勻攪拌，首先將矽酸鹽水泥、砂子、膨脹珍珠巖和煤渣混合至清水中製成混合劑，再將鋁合金、秸稈、草木灰和稠化粉加入混合劑的內部，並均勻攪拌；
（2）製漿，將攪拌均勻的所述混合劑加入粉碎機中，將混合劑粉碎成漿糊狀混合物；
（3）除臭，將除臭助劑加入所述漿糊狀混合物的內部，攪拌均勻後靜置18小時；
（4）定型，將所述漿糊狀混合物放於模具內，並利用壓製成型機壓製成坯料，其中壓製成型機的壓力為800mpa；
（5）風乾：將所述坯料均勻的放置在通風口，利用對坯料進行風乾，將所述坯料放入熱乾燥塔的內部進行乾燥，乾燥塔內部的溫度為87℃；
（6）燒結，將風乾後的坯料放在鍋爐中利用高溫燒結，其中鍋爐內部的溫度為750℃，將所述坯料的外表面均勻的塗上一層樹脂，製成成品；
其中，新型節能磚的生產工藝採用了合理的原料及科學的工藝步驟及條件，原料裡面含有鋁合金，使得節能磚的韌性增加，不容易斷裂，增加了節能磚的壽命，利用除臭助劑對新型節能磚進行除臭，有效減少了空氣中的異味，避免對空氣造成汙染帶來人體的不適，且除臭的工藝方法簡單，除臭效果好，在節能磚的外表面塗有樹脂，減少了節能磚外表面不均勻的現象，利用樹脂不僅能夠增加節能磚之間的摩擦力，且能夠彌補節能磚表面不光滑的現象，不容易使人手被節能磚的外表面磨傷，增加了節能磚使用的安全性，在節能磚的原材料的內部加入草木灰，其中草木灰的質量較輕，而且質地較為疏鬆多孔，具有較好的吸熱保溫作用，且草木灰容易分解，作為建築材料不會對環境產生較大的危害，更加的環保，有利於環境的保護，步驟簡單、易操作，並且製得的節能磚的壽命較長，使用起來也具有很好的安全性。
由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特徵的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，並不是僅有的。所有在本發明範圍內或在等同於本發明的範圍內的改變均被本發明包含。