一種高磁通低功耗軟磁鐵氧體材料的製備方法
2023-10-04 04:24:14
專利名稱：：一種高磁通低功耗軟磁鐵氧體材料的製備方法
技術領域：
：本發明涉及一種高磁通低功耗軟磁鐵氧體材料(PF-2L)的製備方法，可廣泛用於航空航天、自動控制電力、汽車、醫療機械、家用電器等各領域，屬於軟磁鐵氧體材料
技術領域：
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背景技術：
：軟磁鐵氧體已廣泛用於航空航天、自動控制電力、汽車、醫療機械、家用電器等各領域，並己在變頻技術方面得到進一步應用，在現有的技術中，磁性鐵氧體的功耗Pcv為》400Kw/m3、Bs》480mT,由於電子設備小型化、平面化的發展趨勢，功耗大和磁通密度低軟磁鐵氧體很難適應如液晶電視、可攜式電子設備等的要求。
發明內容本發明的目的是提供一種增大磁性材料動態範圍，降低磁材本身發熱，體積小的高磁通低功耗軟磁鐵氧體材料的製備方法。為實現以上目的，本發明的技術方案是提供一種高磁通低功耗軟磁鐵氧體材料的製備方法，其方法為第一步.將原料三氧化二鐵70—71%、四氧化三錳21.5—22.5%、氧化鋅7—8%、五氧化二釩0.02—0.03%、二氧化矽0.00125—0.0025%、碳酸鈣0.025一O.05%充分拌和；第二步.將充分拌和的原料送入預燒爐,預燒溫度為115(TC—120(TC，預燒時間為1—4小時,恆溫1—4小時；第三步.將預燒後的原料,輸送到球磨機裡，進行50—60分鐘砂磨，形成粒徑為1.0—1.3ym的微小顆粒；第四步.把顆粒粉料通過壓機成型；第五步.將成型產品在氮窯中燒結，保持溫度1330土5(TC，氧含量為3-5%，降溫開始後，氧含量急驟下降，在110(TC時氧含量保持在0.2M，以後氧含量在200-500PPm之間。要降低渦流損耗就要增加鐵氧體材料的電阻率，本發明加入微量的二氧化矽，是在材料晶界處形成高阻層，鐵氧體損耗明顯下降。本發明的優點是鐵氧體的飽和通密度增加，功耗明顯降低，經實測功耗Pcv《360Kw/m3，Bs=410mT100KHz200mT。具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步說明。實施例一種高磁通低功耗軟磁鐵氧體材料的製備方法，其方法為第一步.將原料三氧化二鐵70%、四氧化三錳21.938%、氧化鋅8%、五氧化二釩0.02%、二氧化矽0.002%、碳酸鈣O.04%充分拌和；第二步.將充分拌和的原料送入預燒爐,預燒溫度為U5(TC，預燒時間為2小時，恆溫2小時；第三步.將預燒後的原料，輸送到球磨機裡，進行60分鐘砂磨，形成粒徑為1.0—1.3um的微小顆粒；第四步.把顆粒粉料通過壓機成型；第五步.將成型產品在氮窯中燒結，在燒結過程中，必須控制氧氣含量，過多或過少氧氣會形成鐵氧體材料氧化，或缺氧，都不利鐵氧體電性能，保持溫度，1330土5(TC，氧含量為3-5%，降溫開始後，氧含量急驟下降，在1100'C時氧含量保持在0.2%，以後氧含量在200-500PPm之間。本發明與原材料的性能對比表tableseeoriginaldocumentpage4權利要求1.一種高磁通低功耗軟磁鐵氧體材料的製備方法，其方法為第一步.將原料三氧化二鐵70-71％、四氧化三錳21.5-22.5％、氧化鋅7-8％、五氧化二釩0.02-0.03％、二氧化矽為.00125-0.0025％、碳酸鈣0.025-0.05％充分拌和；第二步.將充分拌和的原料送入預燒爐，預燒溫度為1150℃-1200℃，預燒時間為1-4小時，恆溫1-4小時；第三步.將預燒後的原料，輸送到球磨機裡，進行50-60分鐘砂磨，形成粒徑為1.0-1.3μm的微小顆粒；第四步.把顆粒粉料通過壓機成型；第五步.將成型產品在氮窯中燒結，在燒結過程中，保持溫度，1330土50℃，氧含量為3-5％，降溫開始後，氧含量急驟下降，在1100℃時氧含量保持在0.2％，以後氧含量在200-500PPm之間。全文摘要本發明涉及一種高磁通低功耗軟磁鐵氧體材料的製備方法，其方法為將原料三氧化二鐵70-71％、四氧化三錳21.5-22.5％、氧化鋅7-8％、五氧化二釩0.02-0.03％、二氧化矽為0.00125-0.0025％、碳酸鈣0.025-0.05％充分拌和；將充分拌和的原料送入預燒爐，將預燒後的原料，輸送到球磨機裡，進行砂磨，把顆粒粉料通過壓機成型；將成型產品在氮窯中燒結，保持溫度1330±50℃，氧含量為3-5％，降溫開始後，氧含量急驟下降，在1100℃時氧含量保持在0.2％，以後氧含量在200-500PPm之間。本發明的優點是鐵氧體的飽和通密度增加，功耗明顯降低。文檔編號C04B35/26GK101097798SQ200710041440公開日2008年1月2日申請日期2007年5月30日優先權日2007年5月30日發明者薛志萍申請人:上海華源磁業有限公司