板類工件雙面壓緊專用夾持裝置的製作方法

2023-10-04 04:06:54 2

本實用新型涉及機加工技術領域中的裝夾夾具，尤其是一種板類工件雙面壓緊專用夾持裝置。

背景技術：

板類工件被廣泛應用於電子儀表或者其他行業中，很多板類零件表面需要銑槽和鑽孔，如散熱板等。目前對其進行加工時通常採用壓板人工壓緊，由於工作人員施力大小不好控制，尤其是很多工件為鋁材製成，當施力過大時容易將工件表面劃傷，影響其使用。而施力過小，則裝夾不穩固，影響銑槽和打孔的效果。此外，由於板類工件需要兩側同時壓緊，人工裝卡時不能保證兩側壓緊力完全相同，因此工件容易翹起變形，同樣會影響加工效果。上述諸多問題最終都會導致產品加工質量受到影響，造成廢品率上升，增加企業的生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於彌補現有技術的不足之處，提供一種能夠保證壓緊力適當且平衡，能提高產品加工質量的板類工件雙面壓緊專用夾持裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術手段實現的：

一種板類工件雙面壓緊專用夾持裝置，其特徵在於：包括底板、支撐框架、氣缸、轉盤、連杆和壓板，底板上表面的一側安裝支撐框架，該支撐框架由前面板、後背板和頂板構成，前面板和後背板並排設置，且前面板和後背板的下端均安裝在底板上，前面板和後背板的上端均安裝在頂板上，頂板上表面制出工件安裝區域，在頂板上表面的後端安裝豎直定位柱，在頂板的前端面穿裝一個水平的頂絲；底板上表面的另一側安裝一個鉸座，該鉸座上安裝一個氣缸，該氣缸的活塞杆連接一個主動推桿，該主動推桿的端部鉸裝在一個轉盤上，該轉盤鉸裝在支撐框架的後背板上，該轉盤上鉸裝兩個連杆，該兩個連杆的上端均鉸裝一個壓板，該兩個壓板分別位於頂板左右兩側的上方。

而且，所述轉盤為三角形轉盤，主動推桿以及兩個連杆分別鉸裝在三角形轉盤的三個角的位置上。

而且，所述的兩個壓板的末端分別與各自的連杆連接，兩個壓板的中部分別鉸裝在頂板的左右兩側。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、本裝置利用氣缸和連杆驅動兩個壓板分別從左右兩側同時對工件壓緊，有利於保證左右兩側的壓力一致，從而在保證工件受力均勻以及保證加工精度的同時，還避免了工件受損。

2、本裝置採用氣動驅動，簡單省力，不但能減少工作人員的勞動量，而且還能大幅加快裝夾速度，進而提高工作效率。

3、本實用新型是一種設計巧妙、結構新穎、操作簡便、自動化程度高、適合在工業化大規模生產中推廣使用的板類工件雙面壓緊專用夾持裝置，使用本裝置能夠提高裝夾速度、保證加工質量、提高產品合格率、節省企業的原料及人力成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖(省略前面板)；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是圖1的立體圖；

圖5是工件的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細敘述本實用新型的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護範圍。

一種板類工件雙面壓緊專用夾持裝置，包括底板8、支撐框架11、氣缸2、轉盤5、連杆7和壓板3，底板上表面的一側安裝支撐框架，該支撐框架由前面板、後背板和頂板構成，前面板和後背板並排設置，且前面板和後背板的下端均安裝在底板上，前面板和後背板的上端均安裝在頂板上，頂板上表面制出工件安裝區域，在頂板上表面的後端安裝豎直定位柱9，在該定位柱通常為對稱設置的兩個。頂板的前端面穿裝一個水平的頂絲6。

底板上表面的另一側安裝一個鉸座1，該鉸座上安裝一個氣缸，該氣缸的活塞杆連接一個主動推桿4，該主動推桿的端部鉸裝在一個轉盤上，該轉盤鉸裝在支撐框架的後背板上，該轉盤上鉸裝兩個連杆。上述的轉盤為三角轉盤，主動推桿以及兩個連杆分別鉸裝在三角轉盤的三個角的位置上。兩個連杆的上端均鉸裝一個壓板，即：兩個壓板的末端分別與各自的連杆連接，兩個壓板的中部分別鉸裝在頂板的左右兩側，該兩個壓板上端分別位於頂板左右兩側的上方。

本實用新型的使用方法為：

將工件10放置在頂板的工件定位槽內，先利用後部的豎直定位柱定位，使工件的後端面頂在定位柱上，然後擰緊頂絲，使頂絲頂在工件的前端面上。最後驅動氣缸，其活塞杆推動主動推桿，主動推桿驅動轉盤轉動，兩個連杆即可隨轉盤運動，最終壓板分別壓在工件的左右兩側。