一種複合耐燒蝕板的製作方法

2023-09-24 00:20:40 2

一種複合耐燒蝕板的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種複合耐燒蝕板，主要由基板和若干絕緣套組成，所述基板上設置有若干套孔，所述絕緣套固定安裝在套孔內，所述基板採用不鏽鋼、銅合金或耐熱鋼製成，所述絕緣套採用陶瓷粉燒結成型，所述絕緣套通過高溫膠粘劑固定粘接在基板的套孔中，也可以通過對基板的套孔口部局部縮口後將絕緣套固定在基板的套孔中，完成複合耐燒蝕板的組裝。本實用新型通過將耐燒蝕板由傳統的單一材質結構設計成金屬基板加陶瓷絕緣套的複合耐燒蝕板結構，既保證了耐燒蝕板的耐火焰燒蝕性能，又保證了耐燒蝕板各孔位間的絕緣性能，還大大降低零件加工難度和成本，降低了零部件在轉運、貯存、運輸、裝配等環節的損耗。
【專利說明】一種複合耐燒蝕板
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於電連接器【技術領域】，涉及一種複合耐燒蝕板。
【背景技術】
[0002]具有耐燒蝕板結構的脫落連接器多用於飛彈與發射架之間的電氣接口，一般是插座固定安裝在飛彈上，插頭通過電纜與發射架相連。飛彈發射前插頭與插座對接插合，在飛彈發射時通過電磁或機械力作用使插頭與插座解鎖分離，插座隨飛彈飛行。由於飛彈尾端要噴出高溫火焰，為保證飛彈在飛行過程中插座中接觸件不短路引起工作異常，通常要求插座對接端的耐燒蝕板具有耐火焰燒蝕功能。
[0003]目前，脫落連接器的耐燒蝕板加工主要有兩種方法:一種使用耐高溫塑料，通過模壓成型；另一種是使用陶瓷材料加工。
[0004]使用耐高溫塑料加工耐燒蝕板主要存在三點不足:一是耐高溫塑料的耐燒蝕時間短，且耐燒蝕最高溫度不超過600°C，耐火焰燒蝕性能較差；二是耐高溫塑料多是熱固性塑料，需要開制專用模具通過模壓成型，而熱固性模具開制費用較高；三是耐高溫塑料供貨渠道少，材料價格高。
[0005]使用陶瓷材料加工耐燒蝕板主要有兩種方法:一是採用陶瓷粉燒結成型；二是採用可機加陶瓷型材機械加工成型。採用陶瓷粉燒結成型的不足是陶瓷燒結時收縮率不穩定，特別是尺寸較大、孔位較多的零件燒結成型後結構尺寸公差難以保證，報廢率極高；採用可機加陶瓷型材機械加工成型的不足是陶瓷板在加工過程中易蹦角和碎裂，在加工孔位較多的零件時報廢率較高。另一方面，由於陶瓷易碎的特性，採用陶瓷加工的耐燒蝕板在零件轉運、貯存、運輸、裝配等環節都容易出現蹦角和碎裂等損壞現象，從而造成零件成本較聞。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在於針對現有脫落連接器中耐燒蝕板所存在的不足，提供了一種複合耐燒蝕板。
[0007]本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。
[0008]一種複合耐燒蝕板，主要由基板和若干絕緣套組成，所述基板上設置有若干套孔，所述絕緣套固定安裝在套孔內。
[0009]所述基板採用不鏽鋼、銅合金或耐熱鋼製成。
[0010]所述絕緣套採用陶瓷粉燒結成型。
[0011 ] 所述絕緣套通過高溫膠粘劑固定粘接在基板的套孔中。
[0012]所述絕緣套通過對基板的套孔口進行部局部縮口後固定在基板的套孔中。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]與現有技術相比，本實用新型通過將耐燒蝕板由傳統的單一材質結構設計成金屬基板加陶瓷絕緣套的複合耐燒蝕板結構，既保證了耐燒蝕板的耐火焰燒蝕性能，又保證了耐燒蝕板各孔位間的絕緣性能，還大大降低零件加工難度和成本，降低了零部件在轉運、貯存、運輸、裝配等環節的損耗。本實用新型所述的複合耐燒蝕板具有零件加工簡單，加工成本較低、產品耐燒蝕性能好等特點，具有良好的通用性和推廣應用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述複合耐燒蝕板的平面結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的A-A向視圖；
[0017]圖3為本實用新型所述複合耐燒蝕板應用實例插座平面結構示意圖；
[0018]圖4為圖3的B-B向視圖。
[0019]圖中:1-基板，2-絕緣套，3-鎖緊套，4-上基座，5-彈簧，6-外殼，7-卡圈，8-螺母，9-下基座，10-插孔。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的範圍並不局限於所述。
[0021]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的一種複合耐燒蝕板，主要由基板I和若干絕緣套2組成，所述基板I上設置有若干套孔，所述絕緣套2固定安裝在套孔內。本技術方案通過採用基板I和絕緣套2組合結構代替傳統單一材質結構，從而克服了單獨採用耐高溫塑料或陶瓷材料加工耐燒蝕板所存在的不足，既保證了耐燒蝕板的耐火焰燒蝕性能，又保證了耐燒蝕板各孔位間的絕緣性能，同時大大降低零件加工難度和成本，降低了零部件在轉運、貯存、運輸、裝配等環節的損耗。
[0022]所述基板I採用不鏽鋼、銅合金或耐熱鋼製成。採用本技術方案，可直接通過車肖IJ、銑削、鑽孔等機械加工方法加工得到基板1，加工工藝成熟簡單，零件合格率高，零件加工成本低。
[0023]所述絕緣套2採用陶瓷粉燒結成型。由於絕緣套2的結構為單孔結構，結構簡單且尺寸很小，陶瓷燒結時收縮率不穩定對它的影響較小，可以較好的保證零件結構尺寸公差，零件合格率較高，零件加工成本較低。
[0024]所述絕緣套2通過高溫膠粘劑固定粘接在基板I的套孔中。
[0025]所述絕緣套2通過對基板I的套孔口進行部局部縮口後固定在基板I的套孔中。
[0026]下面結合實施例附圖進一步詳細說明本實用新型的應用。
[0027]如圖3、圖4所示，本實用新型應用在插座裝配時，首先將基板I與絕緣套2組裝在一起，組成複合耐燒蝕板，然後從外殼6尾端裝入外殼6 ;將卡圈7裝入外殼6內部靠近對接端的環形槽中；將彈簧5裝入基板I的固定孔中；將插孔10裝入下基座9，再裝入上基座4，從上基座4對接端裝入鎖緊套3，將螺母8擰在鎖緊套3尾端的螺紋上，完成基座組合件的組裝；將基座組合件從外殼6尾端裝入，將卡圈7裝入外殼6尾端的環形槽中，完成插座的裝配。
[0028]插頭插座與對接時,插針穿過複合耐燒蝕板的絕緣套2。由於絕緣套2是由陶瓷材料加工，具有較好的電氣絕緣性能和耐電壓性能，從而保證了連接器的接觸件與外殼之間的電氣絕緣性能和耐電壓性能。[0029]插座與插頭分離後，本實用新型所述的複合耐燒蝕板在彈簧5的作用下與外殼6臺階面緊密貼合。由於基板I由金屬材料製成，絕緣套2由陶瓷材料製成，兩種材料都具有良好的耐火焰燒蝕性能，所以複合耐燒蝕板具有很好的耐火焰燒蝕性能，從而保證了插座的耐火焰燒蝕性能。
【權利要求】
1.一種複合耐燒蝕板，其特徵在於:主要由基板I和若干絕緣套2組成，所述基板(I)上設置有若干套孔，所述絕緣套(2)固定安裝在套孔內。
2.根據權利要求1所述的一種複合耐燒蝕板，其特徵在於:所述基板(I)採用不鏽鋼、銅合金或耐熱鋼製成。
3.根據權利要求1所述的一種複合耐燒蝕板，其特徵在於:所述絕緣套(2)採用陶瓷粉燒結成型。
4.根據權利要求1所述的一種複合耐燒蝕板，其特徵在於:所述絕緣套(2)通過高溫膠粘劑固定粘接在基板(I)的套孔中。
5.根據權利要求1所述的一種複合耐燒蝕板，其特徵在於:所述絕緣套(2)通過對基板(O的套孔口進行部局部縮口後固定在基板(I)的套孔中。
【文檔編號】H01R13/527GK203660167SQ201320718621
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】盧貴斌, 蘭敬輝, 劉鶴楠, 榮利霞, 趙佳媚 申請人:貴州航天電器股份有限公司, 北京臨近空間飛行器系統工程研究所