一種焊接支架的製作方法

2023-09-24 03:47:56 1

本發明屬於焊接設備技術領域，涉及一種焊接支架。

背景技術：

在焊接工件時，需要將兩個工件按需要焊接的位置固定夾持，從而保證焊接的質量與焊接的可操作性。但是目前的夾持裝置主要存在以下問題：結構過於複雜，成本較高，經濟性不好所以不易推廣，而且對於夾持的位置基本靠人工來判斷，誤差較大，容易加工出不合格產品。此外，雖然有些焊接裝置結構較為簡單，當時裝夾精度也會隨之降低，因此，需要設計一種結構簡單又不影響裝夾精度的裝置。

中國專利(專利號：ZL201120433135.9,專利名稱：焊接用支架，公開號：202367369U，公開日：2012.08.08)公開了一種焊接用支架，結構簡單，但加工精度不夠高，並且只能適用於幾種特定的工件形狀，只適合於教學，不適宜在工廠中使用。

中國專利(專利號：ZL201420622594.5,專利名稱：焊接用支架，公開號：204183134，公開日：2015.03.04)公開了一種焊接用支架，焊接速度穩定，可代替人工焊接，但是其製造成本較高，裝置佔地面積過大，並且工件的裝夾由人工進行，無法判斷裝夾的質量，因此會產生更多的不合格產品，該裝置的經濟性較差，無法推廣使用。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種焊接支架，解決了現有焊接支架存在的結構複雜及裝夾精度低的問題。

本發明所採用的技術方案是，一種焊接支架，包括水平設置的底板，底板的上方設有焊接工作檯，底板與焊接工作檯之間設有氣缸，氣缸連接有氣泵，底板上方沿水平方向設有導軌，導軌上設有滑塊，滑塊中部開設有絲孔，絲孔內設有絲槓，絲槓與導軌平行設置，絲槓的兩端分別通過支座支撐，絲槓的一端端部設有手柄，支座固定在焊接工作檯上，滑塊的上方設有夾持基座，夾持基座上設有機械手，夾持基座的內部還設有磁吸機構。

本發明的特點還在於，

其中導軌通過螺栓固定在焊接工作檯上。

其中導軌為燕尾型，滑塊與導軌的形狀相適應。

其中絲孔為半圓形，絲槓的上半部分與絲孔配合。

其中導軌的一端設有限位塊，限位塊與手柄位於導軌的相對兩端。

其中氣缸至少有2個，相鄰氣缸之間氣路相互連通。

其中氣缸通過球狀鉸鏈與焊接工作檯連接。

其中磁吸機構包括帶有南北極的磁芯，磁芯安裝在圓柱孔中，圓柱孔開設在夾持基座的中心處，圓柱孔的上下兩側分別設有導磁體，兩塊導磁體均嵌在夾持基座內，圓柱孔上側的導磁體與夾持基座的上表面平齊，磁芯的一端端面上連接有旋鈕，兩個導磁體位於圓柱孔的鉛垂直徑上。

其中磁芯為長條狀，磁芯的寬度與圓柱孔的直徑相同，且磁芯與圓柱孔接觸的邊緣處均為圓弧狀。

其中夾持基座採用軟磁體材料；導磁體的材料選用黃銅。

本發明的有益效果是，本發明提供的焊接支架中，夾持基座內安裝有磁芯，磁芯有南北兩極，通過旋鈕旋轉磁芯時使南北兩極與導磁體在同一直線上因此就會產生很大的磁力從而固定住工件，再次旋轉至南北極與導磁體方向垂直時，磁力很小，此時便可取下工件，因此通過此種方法能有效的固定工件，並且方便工件的裝卸，提高了加工效率。裝置中的導磁體材料選用黃銅，黃銅材料容易被磁化，保證了工件能夠可靠的固定在支架上，提高了焊接精度。

附圖說明

圖1是本發明一種焊接支架的結構示意圖；

圖2是本發明一種焊接支架中夾持基座與導軌連接的側視圖；

圖3是本發明一種焊接支架中導軌的俯視圖。

圖中，1.底板，2.氣缸，3.氣泵，4.焊接工作檯，5.導軌，6.絲槓，7.導磁體，8.夾持基座，9.磁芯，10.機械手，11.圓柱孔，12.絲孔，13.滑塊，14.螺栓，15.限位塊，16.旋鈕，17.手柄，18.球狀鉸鏈。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

本發明一種焊接支架，結構如圖1所示(圖1為剖視圖，因此圖1為去掉旋鈕16和手柄17後的結構示意圖)，包括水平設置的底板1，底板1的上方設有焊接工作檯4，底板1與焊接工作檯4之間設有氣缸2，氣缸2連接有氣泵3，底板1上方沿水平方向設有導軌5，導軌5上設有滑塊13，滑塊13中部開設有絲孔12，絲孔12內設有絲槓6，絲槓6與導軌5平行設置，絲槓6的兩端分別通過支座支撐，如圖2所示，絲槓6的一端端部設有手柄17，支座固定在焊接工作檯4上，滑塊13的上方設有夾持基座8，夾持基座8上設有機械手10，夾持基座8的內部還設有磁吸機構。

導軌5通過螺栓14固定在焊接工作檯4上，方便設備的維修與零件的更換。

導軌5為燕尾型，滑塊13與導軌5的形狀相適應。

絲孔12為半圓形，絲槓6的上半部分與絲孔12配合。

如圖3所示，導軌5的一端設有限位塊15，限位塊15與手柄17位於導軌5的相對兩端。通過安裝限位塊15，保證了滑塊13始終在導軌5上滑動，避免因工人的誤操作而使滑塊13滑出發生意外，保證了工人的安全和焊接裝置的可靠性。

氣缸2至少有2個，相鄰氣缸2之間氣路相互連通。各氣缸2管路相互連通，能夠保證各氣缸內的氣壓相同，當被焊工件安裝好後能夠保持焊接工作檯4平衡，保證了裝夾精度，提高了焊接加工的質量。

氣缸2通過球狀鉸鏈18與焊接工作檯4連接。

磁吸機構包括帶有南北極的磁芯9，磁芯9安裝在圓柱孔11中，圓柱孔11開設在夾持基座8的中心處，圓柱孔11的上下兩側分別設有導磁體7，兩塊導磁體7均嵌在夾持基座8內，圓柱孔11上側的導磁體7與夾持基座8的上表面平齊，磁芯9的一端端面上連接有旋鈕16，兩個導磁體7位於圓柱孔11的鉛垂直徑(即豎直方向的直徑)上。

磁芯9為長條狀，磁芯9的寬度與圓柱孔11的直徑相同，且磁芯9與圓柱孔11接觸的邊緣處均為圓弧狀(這樣方便磁芯9在圓柱孔11內轉動)。

夾持基座8採用軟磁體材料；採用軟磁體材料不容易被磁化，與導磁體7配合實現工件的快速裝夾與拆卸。

導磁體7的材料選用黃銅，黃銅更易被磁化，保證了工件能夠可靠的固定在夾持基座8上，提高了焊接的加工精度。

本發明一種焊接支架的裝夾原理為，焊接時，先將待焊接工件放置在夾持基座8上，待焊接工件的底部與圓柱孔20上側的導磁體7接觸，此時，旋轉旋鈕16，使磁芯15的南北兩極所在直線與導磁體7的豎直軸線重合，這樣就會產生很大的磁力從而將工件吸附固定，再通過機械手10對待焊工件進行夾持固定，這樣變完成了待焊工件的裝夾，裝夾完成後，焊接過程中，如需要對工件的不同部位進行焊接，通過轉動手柄17，使滑塊13沿著導軌5在絲槓6上運動，這樣不用對工件進行多次裝夾，降低了誤差。當焊接完成後，旋轉旋鈕16，使磁芯9的南北極所在直線與導磁體7的豎直軸線垂直，此時，磁力很小，對被焊工件的吸附力也較小，機械手10將被焊工件鬆開，便可將焊接後的工件取下來。