35號鋼的正火熱處理工藝的製作方法

2023-09-24 04:30:15 2

專利名稱：35號鋼的正火熱處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼材的熱處理，特別是涉及一種含鋁量≤0.001％的35號鋼正火工藝。
背景技術：
根據現有的鋼材正火工藝，35號鋼正火後容易出現晶粒粗大的現象，對使用性能明顯惡化，特別是含鋁量≤0.001％的35號鋼的正火性能的控制更為困難。在現有技術下，含鋁量≤0.001％的35號鋼正火處理不能達到晶粒度5-8級(採用中國國家標準GB6394《金屬平均晶粒度測定法》)的要求，不能控制鋼的正火晶粒粗化現象。
專利號為CN91112625.2的專利《雙重預熱正火預處理工藝》提供了一種鍛壓件「雙重預熱正火」預先熱處理工藝，它在正火前加了預熱工序，工藝步驟為第一次正火前，對鍛壓件進行預熱加溫至600～710℃之後，進行保溫4小以上，之後再對鍛壓件進行加溫至950～1000℃，保溫後再空氣冷卻到室溫，第二次正火前，對鍛壓件進行第二次預熱加溫至600～710℃，之後，進行保溫4小時以上，之後再對鍛件進行加溫至870℃保溫後再空氣冷卻到室溫，冷卻後再預熱加溫至600～710℃，保溫小於4小時再轉入調質工序。

發明內容
本發明提供了一種工藝較為簡單，成本較低，含鋁量≤0.001％的35號鋼一次正火後產品就能達到晶粒度5-8級(採用中國國家標準GB6394《金屬平均晶粒度測定法》)的正火工藝。
本發明目的通過下述技術方案得以解決一種含鋁量≤0.001％的35號鋼的正火熱處理工藝，包括以下步驟(1)第一次進爐將鋼材放入進爐溫度為760℃～830℃的連續推桿爐內，在780℃-840℃溫度下保溫2～4小時；(2)出爐敞開整筐風冷3～9分鐘；(3)出爐封閉整筐風冷1～4分鐘；(4)第二次進爐將鋼材放入爐溫度為210℃～430℃的連續推桿爐內加熱到270℃～440℃後保溫2～6小時；(5)出爐敞開整筐風冷。
作為優選，所述的第一次進爐的進爐溫度為760℃～820℃；保溫溫度為780℃～830℃；保溫時間為2～3.5小時。
作為優選，所述的出爐敞開整筐風冷3～8分鐘。
作為優選，所述出爐封閉整筐風冷1～3分鐘。
作為優選，所述第二次進爐的進爐溫度為210℃～430℃；保溫溫度為270℃-440℃；保溫2～5小時。
其中，進爐溫度指工件放入爐體前的爐內溫度；保溫溫度指工件受加熱或冷卻所達到的保溫溫度。
本發明技術方案提供的正火方法工藝較為簡單，成功地解決了含鋁量≤0.001％的35號鋼正火後晶粒粗大的難題，使含鋁量≤0.001％的35號鋼達到晶粒度5-8級(採用中國國家標準GB6394《金屬平均晶粒度測定法》)的產品，從而滿足了生產需要。


附圖1是普通正火工藝正火後金相照片(200×)。金相組織由珠光體+鐵素體組成，晶粒度為1級(採用中國國家標準GB6394《金屬平均晶粒度測定法》)。
附圖2是本發明所提供的正火工藝一次正火後金相照片(200×)。金相組織由珠光體+鐵素體組成，晶粒度為7級(採用中國國家標準GB6394《金屬平均晶粒度測定法》)。
具體實施例方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1將含鋁量≤0.001％的35號鋼製成的料坯放入爐內溫度為820℃的連續推桿爐，將料坯加熱到830℃，在爐內保溫2.5小時後，敞開整筐風冷8分鐘，馬上封閉整筐風冷3分鐘，再馬上將鋼材放入爐溫度430℃的連續推桿爐內加熱到440℃後保溫5小時，出爐整筐風冷，即可得到晶粒度5-8級的正火料(採用中國國家標準GB6394《金屬平均晶粒度測定法》)。
實施例2將含鋁量≤0.001％的35號鋼製成的料坯放入爐內溫度為760℃的連續推桿爐，將料坯加熱到800℃，在爐內保溫2小時後，敞開整筐風冷3分鐘，馬上封閉整筐風冷1分鐘，再馬上將鋼材放入爐溫度210℃的連續推桿爐內加熱到270℃後保溫2小時，出爐整筐風冷，即可得到晶粒度5-8級的正火料(採用中國國家標準GB6394《金屬平均晶粒度測定法》)。
實施例3將含鋁量≤0.001％的35號鋼製成的料坯放入爐內溫度為810℃的連續推桿爐，將料坯加熱到820℃，在爐內保溫3小時後，敞開整筐風冷7分鐘，馬上封閉整筐風冷2分鐘，再馬上將鋼材放入爐溫度400℃的連續推桿爐內加熱到420℃後保溫5小時，出爐整筐風冷，即可得到晶粒度5-8級的正火料(採用中國國家標準GB6394《金屬平均晶粒度測定法》)。
實施例4將含鋁量≤0.001％的35號鋼製成的料坯放入爐內溫度為790℃的連續推桿爐，將料坯加熱到810℃，在爐內保溫3小時後，敞開整筐風冷6分鐘，馬上封閉整筐風冷2分鐘，再馬上將鋼材放入爐溫度350℃的連續推桿爐內加熱到380℃後保溫5小時，出爐整筐風冷，即可得到晶粒度5-8級的正火料(採用中國國家標準GB6394《金屬平均晶粒度測定法》)。
實施例5將含鋁量≤0.001％的35號鋼製成的料坯放入爐內溫度為800℃的連續推桿爐，將料坯加熱到810℃，在爐內保溫3.5小時後，敞開整筐風冷6分鐘，馬上封閉整筐風冷2分鐘，再馬上將鋼材放入爐溫度310℃的連續推桿爐內加熱到330℃後保溫4小時，出爐整筐風冷，即可得到晶粒度5-8級的正火料(採用中國國家標準GB6394《金屬平均晶粒度測定法》)。
權利要求
1.一種含鋁量≤0.001％的35號鋼的正火熱處理工藝，其特徵在於包括以下步驟(1)第一次進爐將鋼材放入進爐溫度為760℃～830℃的連續推桿爐內，在780℃～840℃溫度下保溫2～4小時；(2)出爐敞開整筐風冷3～9分鐘；(3)出爐封閉整筐風冷1～4分鐘；(4)第二次進爐將鋼材放入進爐溫度為210℃～430℃的連續推桿爐內加熱到270℃～440℃後保溫2～6小時；(5)出爐敞開整筐風冷。
2.根據權利要求1所述的含鋁量≤0.001％的35號鋼的正火熱處理工藝，其特徵在於所述的第一次進爐的進爐溫度為760℃～820℃；保溫溫度為780℃～830℃；保溫時間為2～3.5小時。
3.根據權利要求1或2所述的含鋁量≤0.001％的35號鋼的正火熱處理工藝，其特徵在於所述的出爐敞開整筐風冷3～8分鐘。
4.根據權利要求1或2所述的含鋁量≤0.001％的35號鋼的正火熱處理工藝，其特徵在於所述出爐封閉整筐風冷1～3分鐘。
5.根據權利要求1或2所述的含鋁量≤0.001％的35號鋼的正火熱處理工藝，其特徵在於所述第二次進爐的進爐溫度為210℃～430℃；保溫溫度為270℃～440℃；保溫時間為2～5小時。
全文摘要
本發明涉及一種鋼材的熱處理，特別是涉及一種含鋁量≤0.001％的35號鋼正火工藝。一種含鋁量≤0.001％的35號鋼的正火熱處理工藝，包括以下步驟(1)第一次進爐將鋼材放入進爐溫度為760℃～830℃的連續推桿爐內，在780℃－840℃溫度下保溫2～4小時；(2)出爐敞開整筐風冷3～9分鐘；(3)出爐封閉整筐風冷1～4分鐘(4)第二次進爐將鋼材放入爐溫度為210℃～430℃的連續推桿爐內加熱到270℃～440℃後保溫2～6小時；(5)出爐敞開整筐風冷。本發明技術方案提供的正火方法使含鋁量≤0.001％的35號鋼達到晶粒度5－8級的產品，從而滿足了生產需要。
文檔編號C21D11/00GK101092659SQ20061005203
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月19日 優先權日2006年6月19日
發明者王曉華 申請人:萬向錢潮股份有限公司