一種數控雕刻機用真空吸盤夾具的製作方法

2023-09-24 00:42:30

本實用新型涉及竹製品生產技術領域，尤其涉及一種數控雕刻機用真空吸盤夾具。

背景技術：

在生產加工竹木製品時，經常需要數控雕刻機雕刻加工產品，採用數控雕刻機加工時需要將產品胚料平穩放置在加工平臺上，為了提高加工效率，採用多軸數控雕刻機能夠一次雕刻幾個產品，通常在一個加工平臺上會排列放置多個產品胚料， 在生產時加工好的產品需要及時取下，並放下新的產品胚料。

放置在數控雕刻機加工平臺上的產品胚料在加工時需要進行固定，避免加工時產品胚料位置移動導致加工產品不合格；為了方便取下加工好的產品，加工好後加工平臺上的產品要能夠及時鬆開以便於取料，現有技術中在加工時一般採用專用自動夾具或真空吸盤對加工平臺上的產品胚料進行固定，專用自動夾具或真空吸盤在加工後能夠自動鬆開；專用自動夾具控制方便但在定位時需要佔據操作空間，容易引發刀具碰撞，而採用真空吸盤進行固定時需要準確控制哪些位置的真空吸盤進行抽氣吸附固定產品胚料，哪些位置的真空吸盤需要斷開抽氣氣路鬆開產品，即對於真空吸盤的真空順序控制要求比較高，避免真空切換出現差錯，並需要儘量減少生產輔助時間，因此需要設計出較好的真空吸盤夾具才能滿足應用要求。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種真空順序控制準確、生產輔助時間少，雕刻加工效率高的數控雕刻機用真空吸盤夾具。

本實用新型為達到上述技術目的所採用的技術方案是：一種數控雕刻機用真空吸盤夾具，包括設於多軸數控雕刻機中的加工平臺，所述加工平臺中設有縱橫排列、獨立設置的真空吸盤，每一排中的所述真空吸盤數量都與數控雕刻機主軸數量相一致，每一排所述真空吸盤都集中連接一個抽氣管道，所述抽氣管道經過一個自動閥門與真空抽氣裝置相連，所述加工平臺的底部側面設有一個能夠檢測數控雕刻機主軸加工位置的行程檢測裝置，所述行程檢測裝置與自動閥門連接一個真空吸盤狀態控制器；當行程檢測裝置檢測到數控雕刻機主軸移動到需要加工的這一排真空吸盤位置處時，行程檢測裝置發出檢測信號至真空吸盤狀態控制器，真空吸盤狀態控制器控制自動閥門接通真空抽氣裝置，使該排的真空吸盤進行工作將產品胚料吸附固定在平臺上，加工完該排後數控雕刻機主軸移走加工另一排，控制器控制自動閥門斷開與真空抽氣裝置連接，使該排的真空吸盤破真空將產品鬆開，便於取下加工好的產品。

所述真空吸盤中設有一個封閉的柔性密封環，所述柔性密封環內設有一個能夠通氣又能夠阻止粉塵進入吸盤管道內部的抽氣過濾板，所述抽氣過濾板上設有緻密的微孔。

所述行程檢測裝置包括行程開關或光電檢測開關。

本實用新型的有益效果是：採用上述結構後，通過在多軸數控雕刻機中的加工平臺中設置縱橫排列、獨立設置的真空吸盤，每一排的真空吸盤都通過自動閥門與真空抽氣裝置相連，加工平臺的底部側面設置能夠檢測數控雕刻機主軸加工位置的行程檢測裝置，能夠利用行程檢測裝置和真空吸盤狀態控制器控制自動閥門的通斷，使真空吸盤能夠準確將產品吸附固定在平臺上或鬆開釋放；真空吸盤吸附工作或鬆開真空順序控制準確，上下取放產品需要的生產輔助時間少，雕刻加工效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型數控雕刻機用真空吸盤夾具的結構示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳細說明。

請參閱圖1所示，本實用新型數控雕刻機用真空吸盤夾具包括設於多軸數控雕刻機中的加工平臺1，所述加工平臺1中設有縱橫排列、獨立設置的真空吸盤2，每一排中的所述真空吸盤2數量都與數控雕刻機主軸數量相一致，每一排所述真空吸盤2都集中連接一個抽氣管道3，所述抽氣管道3經過一個自動閥門4與真空抽氣裝置5相連，所述加工平臺1的底部側面設有一個能夠檢測數控雕刻機主軸加工位置的行程檢測裝置6，所述行程檢測裝置6與自動閥門4連接一個真空吸盤狀態控制器7。

所述真空吸盤2中設有一個封閉的柔性密封環21，所述柔性密封環21內設有一個能夠通氣又能夠阻止粉塵進入吸盤管道內部的抽氣過濾板22，所述抽氣過濾板22上設有緻密的微孔。

所述行程檢測裝置6包括行程開關或光電檢測開關。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。