無機複合泥材料一次鑄造成型音箱製作工藝的製作方法

2023-10-10 14:14:04

專利名稱：無機複合泥材料一次鑄造成型音箱製作工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬音響領域。音箱是高保真音響的喉舌，其性能直接關係到整個音響系統放音質量的好壞，這一點已越來越被人們所認識，因為在一套系統中(指收音頭、電唱機、卡式錄音機、CD唱機，放大器、音箱，而音箱所擔當的是將電信號轉變為聲音信號的重任，因此，音箱的質量好壞，對整個音響系統重播質量具有舉足輕重的作用。曾有人對影響高保真重放的各種因素作了大量的統計分析，得出的結果是音箱佔60%，節目源佔20-25%，放大器佔10～15%，也許這個數字會有爭議，但音箱在整個音響系統中具有重要作用這一點，電聲專家的看法都是一致的。
通常在音箱製作中要求箱體無諧振、聲染色等。極品的音箱體是用大理石、水泥、丹麥桃花心木、紫檀紅木等材料加工製作，但工藝、製作、材料來源都相當困難，商品化大批量生產的音箱用的是纖維人造板和刨花板，這些材料質地疏鬆合縫粘接強度不高，時間一長只要膠接中間有微小的空隙，就會出現撞擊噪聲，且嚴重的影響音質，為達到一定強度在工藝精度製作上相當繁瑣和困難，商品化大批量生產成本問題又是一大制約，所以高級音箱一對單價比一套普通組合音響高出幾倍，在這裡也有一定的原因，以上所述在眾多的電子雜誌都有一定篇幅的論述。
現我們經過多次試驗，成功的利用無機複合泥的可塑性製成了一次鑄造成型音箱，基本過程是根據任意設計的音箱外型及尺寸要求，用積木式方法製作成金屬材料的外模板，以便重複使用和易於脫模及有限的改變其外型尺寸。內模採用聚脂硬質發泡塑料，根據所需的聲學尺寸要求及型狀，製作成所要求的型狀及尺寸，易於音箱鑄造成型後，從音箱喇叭孔位破碎發泡內模方便的逐步取出內模。
製作工藝過程準備好內、外模具，安放在振動平臺上，調製好複合泥，首先將調配好的無機複合泥表糊一層約1-2mm在內模上，並根據尺寸要求裁剪出所需的玻纖布，表糊在已被複合泥表糊的內模上，這時將內模放入準備好的外模內，蓋上上模板固定，開始將調製好的複合泥，根據內外模間隙量要求慢慢注入複合泥材料直到注滿為止，注泥的同時，開動振動臺，對模具整體，進行微振動，以利材料飽合的充填進內外模腔，間隙內，避免泥料在填充過程中，出現微小氣孔，從而得到堅實結構的音箱體，此時將填充好的音箱連同內、外模，搬放到另一支架上，經過24小時自然時效處理。即可拆散外模，破壞內模，去除聚脂硬質發泡塑料殘渣，粗坯成立，經過拋光，即得一完美的音箱體。該音箱體經時效處理後，具有許多精細層次，接近石材，具有一定的抗折強度，質地堅硬，表面光潔、防火、防水、防垢、防腐、防曬，可任意著色、防老化試驗，-20℃以下50次凍融無變化，特別是它的可塑性採用一次鑄造成型，製作非常容易，在精確保證音箱內部聲學尺寸要求和強度下，利用它的可塑性，任意做出堅固美觀的外型，特別是製造成本低於纖維板和花板，一次成型解決了粘接問題，材質質地接近石材，達到了極品音箱用材的要求，而又是普通造價，又方便於大批量低成本，高質量的生產，這將是音箱製造和用材的一次發明改革。
權利要求
一種無機複合泥材料一次鑄造成型音箱製作工藝，由內模、外模製造、鑄造和脫模過程組成，其特徵在於內模採用聚脂硬質發泡塑料，一次發泡成型保證聲學要求尺寸，解決了用其它材料用於內模成型脫膜困難，成本高，不宜大批量生產等問題。外模採用活動板，積木式拼裝，靈活的塑型出所需外觀。請求保護範圍①聚脂硬質發泡塑料成型工藝用於音箱內模製模；②無機複合泥材料一次鑄造成型的音箱。
全文摘要
本發明向公眾提供一種採用無機複合泥材料一次鑄造成型音箱工藝，本發明採用聚酯硬質發泡塑料製造內模(音箱成型後，可輕易破壞取出)，外模採用活動板模。利用無機複合泥的可塑性，可製成各種形狀的音箱，解決傳統音箱製作成型時，粘接處不能達到原材料的強度。而無機複合泥材料經時效處理後，具有許多精細層次，很象石材，並具有一定抗折強度，質地堅韌，表面光潔，防火、防垢、防水，可廣泛應用於各種音箱的製作。
文檔編號H04R1/02GK1104824SQ93115679
公開日1995年7月5日 申請日期1993年12月28日 優先權日1993年12月28日
發明者張志明, 吳紹迪, 尹平安 申請人:張志明, 吳紹迪, 尹平安