自耦變壓器的製作方法

2023-10-10 20:29:04

本實用新型涉及變壓器技術領域，尤其涉及一種自耦變壓器。

背景技術：

自耦變壓器是發電廠和變電所的主要設備之一。現有的自耦變壓器通常有鐵芯、繞組、角鐵和螺杆組成，現有的自耦變壓器通常介電性能欠佳，使用壽命較短，因此，有必要提供一種自耦變壓器，以解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種自耦變壓器，以解決現有的自耦變壓器介電性能欠佳，使用壽命較短的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：

一種自耦變壓器，包括：外殼、設於所述外殼頂部且對稱設置的兩個L型角鐵，所述兩個角鐵外部套設有緊固套，所述緊固套與所述角鐵之間設有矽膠墊，所述外殼底部與所述外殼頂部的結構對稱設置；所述角鐵之間設有鐵芯，所述鐵芯外部設有繞組，所述繞組外圍包覆聚酯青殼紙；所述外殼底部設有絕緣墊板，所述外殼底部的角鐵端部包設有C型絕緣套，所述外殼底部設有支撐腳，所述支撐腳設有凹槽，所述凹槽設於所述C型絕緣套外部，所述外殼設有接地線，所述接地線上串接有電流互感器；所述電流互感器安裝在所述外殼的側壁上，所述外殼頂部兩端設有吊環，所述吊環上設有通孔；所述吊環的頂部突出於所述角鐵上表面；所述絕緣墊板包括AlSiC複合基板層、類鑽碳薄膜層和氮化鋁薄膜層，所述類鑽碳薄膜層沉積在所述AlSiC複合基板層上；所述氮化鋁薄膜層沉積在所述類鑽碳薄膜層上；所述絕緣墊板底面的高度高於所述支撐腳底面的高度。

所述AlSiC複合基板層、類鑽碳薄膜層和氮化鋁薄膜層的厚底比為1：2：1。

所述角鐵與所述繞組的端面之間留有間隙。

本實用新型所具有的優點與效果是：

本實用新型的一種自耦變壓器，包括：外殼、設於外殼頂部且對稱設置的兩個L型角鐵，兩個角鐵外部套設有緊固套，緊固套與角鐵之間設有矽膠墊，外殼底部與外殼頂部的結構對稱設置；角鐵之間設有鐵芯，鐵芯外部設有繞組，繞組外圍包覆聚酯青殼紙；外殼底部設有絕緣墊板，外殼底部的角鐵端部包設有C型絕緣套，外殼底部設有支撐腳，支撐腳設有凹槽，凹槽設於C型絕緣套外部，外殼設有接地線，接地線上串接有電流互感器；電流互感器安裝在外殼的側壁上，外殼頂部兩端設有吊環，吊環上設有通孔；吊環的頂部突出於角鐵上表面；絕緣墊板包括AlSiC複合基板層、類鑽碳薄膜層和氮化鋁薄膜層，類鑽碳薄膜層沉積在AlSiC複合基板層上；氮化鋁薄膜層沉積在類鑽碳薄膜層上；絕緣墊板底面的高度高於支撐腳底面的高度；結構簡單，介電性能較佳，使用壽命較長。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述：

圖1為本實用新型的自耦變壓器的結構示意圖；

圖2為本實用新型的自耦變壓器的A區域的局部放大示意圖。

圖中：外殼1、角鐵2、有緊固套4、矽膠墊3、鐵芯5、繞組6、絕緣墊板7、絕緣套8、支撐腳9、接地線10、有電流互感器11、吊環12、通孔13。

具體實施方式

如圖1至圖2所示，本實用新型提供一種自耦變壓器，包括：外殼1、設於所述外殼1頂部且對稱設置的兩個L型角鐵2，所述兩個角鐵2外部套設有緊固套4，用於固定兩個L型角鐵2，所述緊固套4與所述角鐵2之間設有矽膠墊3，可起到絕緣的作用。所述外殼1底部與所述外殼1頂部的結構對稱設置；所述角鐵2之間設有鐵芯5，所述鐵芯5外部設有繞組6，所述繞組6外圍包覆聚酯青殼紙；所述外殼1底部設有絕緣墊板7，所述外殼1底部的角鐵2端部包設有C型絕緣套8，所述外殼1底部設有支撐腳9，所述支撐腳9設有凹槽，所述凹槽設於所述C型絕緣套8外部，所述外殼1設有接地線10，所述接地線10上串接有電流互感器11；具體地，為了安裝的方便性，電流互感器11採用穿心式乾式電流互感器，串接入自耦變壓器1外殼接地線上，所述電流互感器11安裝在所述外殼1的側壁上，所述外殼1頂部兩端設有吊環12，所述吊環12上設有通孔13；所述吊環12的頂部突出於所述角鐵2上表面；所述絕緣墊板7包括AlSiC複合基板層、類鑽碳薄膜層和氮化鋁薄膜層，所述類鑽碳薄膜層沉積在所述AlSiC複合基板層上；所述氮化鋁薄膜層沉積在所述類鑽碳薄膜層上；所述絕緣墊板7底面的高度高於所述支撐腳9底面的高度。所述AlSiC複合基板層、類鑽碳薄膜層和氮化鋁薄膜層的厚底比為1：2：1。所述角鐵2與所述繞組6的端面之間留有間隙。

本實用新型不局限於上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。