一種磁體成型過程中的裝粉裝置和方法

2023-10-10 03:55:09

專利名稱：一種磁體成型過程中的裝粉裝置和方法
技術領域：
本發明涉及一種磁體成型過程中的裝粉裝置和方法，特別是，稀土 永磁釹鐵硼材料自動成型過程中的自動裝粉裝置和方法。
背景技術：
近年來，釹鐵硼產業高速成長，其生產技術也得到了突飛猛進的發 展，新設備、新工藝層出不窮，釹鐵硼的生產自動化是各廠家不斷追求 的目標。釹鐵硼生產工藝屬於典型的粉末冶金工藝，在自動化壓型過程 中由於其粉末的流動性較差，所以成型過程中的裝粉技術顯得尤為重要。
通用的粉末冶金自動成型壓機成型過程中採用的粉末填充方法，如
專利ZL03210291.7，通過裝粉時振動使粉料松密均勻進入模腔，但這種 方法雖然能夠解決一些磁粉分布不均勻的問題，但效果還不夠理想；更 主要的是，它沒有很好的重複性，即每個裝料循環進入模具腔中磁粉的 重量差在10%左右，這就使得最終產品在尺寸上有較大偏差。

發明內容
本發明的目的在於提供一種磁體自動成型過程中的裝粉裝置和方 法，使釹鐵硼粉末比較均勻地裝入模具模腔，並有很好的重複性，每個 循環的重量差可控制在2%以內。
為此，本發明提供了一種磁體成型過程中的裝粉裝置，其特徵在於 該裝置包括料鬥；上閥門，其位於料鬥上部；下閥門，其位於料鬥下 部；振動餵料器，其粉料入口端位於下閥門下方；料靴，其處於準備位 置狀態時其入料口上方對準振動餵料器的粉料出口端；料位傳感器，其 安裝在料靴上；篩網，其位於料靴中；振動氣缸，其位於料靴外側，篩 網的一端通過連接杆與該振動氣缸相連；料靴推進裝置，其一端固定在
振動氣缸的外殼上，料孰連同振動氣缸在料靴推進裝置的作用下從準備 位置到達模具的模腔上方。
優選地，所述振動氣缸位於料靴和料鄭推進裝置之間。
優選地，所述閥門均採用氣動蝶閥。
優選地，所述料孰推進裝置是液壓油缸、汽缸、或直線電機。 優選地，所述振動餵料器採用電磁振動餵料機。 優選地，所述料位傳感器採用電感式位移傳感器。
優選地，所述篩網的網孔為長方形、正方形、菱形、或正多邊形。 根據本發明的另外一 方面，提供了 一種磁體成型過程中的裝粉方法，
其特徵在於當粉料裝入料鬥後，關閉料鬥上閥門；當料位傳感器的測 定值低於下限位時，料鬥下閥門打開，振動餵料器開始工作，將料鬥內 的料粉振動運送至料靴內；當料粉位置高於傳感器的上限位時，料鬥下 閥門關閉，振動餵料機停止工作；隨後，料靴推進裝置將裝有粉末的料 靴由準備位置推進到模具上方，開始向模具中餵料；同時，振動氣缸開 始工作，通過連接杆使篩網進行高頻往復運動，使料粉均勾落入模腔內； 以及裝滿模腔後，振動氣缸停止工作，料靴推進機構將料靴拉回至準備 位置。
優選地，篩網進行高頻往復運動頻率為5 ~ 30次/秒，振動幅度為1 ~ 20毫米。
優選地，篩網進行直線高頻往復運動。
根據本發明，由於除採用振動餵料器4在料粉進入料靴6時使其松 密均勻之外，還採用了振動氣缸8和篩網IO，利用篩網10高頻往復運動， 進一步提高了粉末自由度，克服了粉料的低流動性，使磁粉均勻地裝入 模具腔中。
由於採用了料位傳感器9控制料靴6中粉料的量，加上振動氣缸8 和篩網10的作用，使粉料的流動性增強，可以保證每個循環周期內裝入 模腔的粉料重量的一致性，並有很好的重複性，每個循環的重量差可控 制在2%以內。使得最終產品在尺寸上沒有較大偏差，不需要對其進行較 大的尺寸修正，從而提高材料的最終利用率。


圖l為本發明的磁體成型過程中的裝粉裝置的總裝示意圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖詳細說明本發明的具體實施方式
。
如圖l所示，本發明的磁體成型過程中的裝粉裝置包括上閥門l、 料鬥2、下閥門3、振動餵料器4、支架5、料靴6、料靴推進裝置7、振 動氣缸8、料位傳感器9、篩網IO、模具ll、和託板12。
打開上閥門l，將釹鐵硼粉末裝入料鬥2，關閉上閥門l,以防止粉 料氧化。當料位高度低於料位傳感器9設定的下限位時，打開下閥門3， 料粉進入振動餵料器4的入口端。開啟振動餵料器4，振動餵料器4的功 能是將料鬥2內的粉料振動運送至料靴6內，該粉料從入口端流到出口 端14並通過入口 13進入料執6內。隨著料粉的不斷流入，料靴6內的 料位不斷升高，當料位高度到達料位傳感器9設定的上限位時，振動餵 料器4停止工作，下閥門3關閉。此時料靴6在準備位置待命， 一旦收 到輸送命令，料靴推進裝置7便開始工作，將料靴6推送到模具11上方 停止並等待返回命令。此時，振動氣缸8開始高頻往復運動並帶動篩網 10同步運動，料靴6內的粉末便均勻落入模具模腔內。篩網IO的振動為 高頻振動，振動頻率為5~30次/秒，振動幅度為1~20毫米。篩網10 的網孔可以為長方形。裝滿後(模具是否裝滿可通過調整料靴6在模具 11上方停留時間和振動氣缸8工作時間來判斷)，料靴推進裝置7接到返 回命令，將料靴6拉回原來的準備位置等待下一個推送命令。料靴6內 的粉末料位降低到設定的下限位置時，料位傳感器9當^JL出信號，使 下閥門3開啟和振動餵料器4相繼工作，給料靴6內再次補充粉料，直 至料位到達料位傳感器9設定的上限位置為止。同時，模具ll內的粉末 被壓製成型坯，脫模後被取走，模具ll再次形成模腔，並再次給料孰6 發出輸送命令，於是，下一個循環的工作便開始了。這樣不斷循環，完 成自動裝粉工作。
本發明適用於壓制多種形狀的磁體，如方形、圓形、圓環、或各 種異型。
特別是，所述岡門l、 3可均採用氣動蝶閥。
特別是，所述料靴推進裝置7可以是液壓油缸、汽缸、或直線電機。
特別是，所述振動餵料器4可採用電磁振動餵料機。
特別是，所述料位傳感器9可採用電感式位移傳感器。
特別是，所述篩網IO的網孔可為長方形、正方形、菱形、或正多邊形。
特別是，篩網IO進行直線高頻往復運動。
根據本發明，由於採用了振動氣缸8和篩網10， 4吏篩網IO高頻往復 運動，提高了粉末自由度，克服了粉料的低流動性，使磁粉比較均勻地 裝入才莫具腔中。
由於釆用了料位傳感器9控制料靴6中粉料的量，加上振動氣缸8 和篩網10的作用，使粉料的流動性增強，可以保證每個循環周期內裝入 模腔的粉料重量的一致性，並有很好的重複性，每個循環的重量差可控 制在2%以內。使得最終產品在尺寸上沒有較大偏差，從而提高材料的最 終利用率。
根據以上的公開內容，本領域的技術人員可以進行這樣或那樣的修 改、完善、和補充，然而，這都將在發明的保護範圍內。
權利要求
1、一種磁體成型過程中的裝粉裝置，其特徵在於該裝置包括料鬥(2)；上閥門(1)，其位於料鬥(2)上部；下閥門(3)，其位於料鬥(2)下部；振動餵料器(4)，其粉料入口端位於下閥門(3)下方；料靴(6)，其處於準備位置狀態時其入料口(13)上方對準振動餵料器(4)的粉料出口端(14)；料位傳感器(9)，其安裝在料靴(6)上；篩網(10)，其位於料靴(6)中；振動氣缸(8)，其位於料靴(6)外側，篩網(10)的一端通過連接杆與該振動氣缸(8)相連；以及料靴推進裝置(7)，其一端固定在振動氣缸(8)的外殼上，料靴(6)連同振動氣缸(8)在料靴推進裝置(7)的作用下從準備位置到達模具(11)的模腔上方。
2、 如權利要求l所述的裝置，其特徵在於所述振動氣缸(8)位於料 靴(6)和料靴推進裝置(7)之間。
3、 如權利要求l所述的裝置，其特徵在於所述閥門(1，3)均採用氣 動蝶閥。
4、 如權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述料靱推進裝置(7) 是液壓油缸、汽缸、或直線電機。
5、 如權利要求l所述的裝置，其特徵在於所述振動餵料器(4)採用 電磁振動餵料才幾。
6、 如權利要求l所述的裝置，其特徵在於所述料位傳感器(9)釆用 電感式位移傳感器。
7、 如權利要求l所述的裝置，其特徵在於所述篩網(10)的網孔為 長方形、正方形、菱形、或正多邊形。
8、 一種磁體成型過程中的裝粉方法，其特徵在於 當粉料裝入料鬥(2)後，關閉料鬥上閥門(l);當料位傳感器(9)的測定值低於下限位時，料鬥下閥門(3)打開，振動 餵料器(4)開始工作，將料鬥(2)內的料粉振動運送至料靴(6)內；當料粉位置高於傳感器(9)的上限位時，料鬥下閥門(3)關閉，振動餵 料機(4)停止工作；隨後，料靴推進裝置(7)將裝有粉末的料靴(6)由準備位置推進到模具 (ll)上方，開始向模具中餵料；同時，振動氣缸(8)開始工作，通過連接杆使篩網(10)進行高頻往復 運動，使料粉均勻落入模腔內；以及裝滿模腔後，振動氣缸(8)停止工作，料靴推進機構(7)將料靴(6)拉回 至準備位置。
9、 如權利要求8所述的裝粉方法，其特徵在於篩網(10)進行高頻 往復運動頻率為5 ~ 30次/秒，振動幅度為1 ~ 20毫米。
10、 如權利要求8或9所述的裝粉方法，其特徵在於篩網(10)進行 直線高頻往復運動。
全文摘要
一種磁體成型過程中的裝粉裝置，其特徵在於該裝置包括料鬥；上閥門，其位於料鬥上部；下閥門，其位於料鬥下部；振動餵料器，其粉料入口端位於下閥門下方；料靴，其處於準備位置狀態時其入料口上方對準振動餵料器的粉料出口端；料位傳感器，其安裝在料靴上；篩網，其位於料靴中；振動氣缸，其位於料靴外側，篩網的一端通過連接杆與該振動氣缸相連；料靴推進裝置，其一端固定在振動氣缸的外殼上，料靴連同振動氣缸在料靴推進裝置的作用下從準備位置到達模具的模腔上方。根據本發明的裝粉裝置和方法，可以克服粉料的低流動性，使磁粉均勻地裝入模具腔中。同時可以保證每個裝粉循環周期內裝入模腔的粉料重量的一致性，提高材料的最終利用率。
文檔編號B30B15/30GK101391301SQ20081022622
公開日2009年3月25日 申請日期2008年11月10日 優先權日2008年11月10日
發明者陳風華 申請人:北京中科三環高技術股份有限公司;天津三環樂喜新材料有限公司