用於造粒塔的粉塵回收裝置的製作方法

2023-10-10 12:47:14 2

專利名稱：用於造粒塔的粉塵回收裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於尿素造粒塔的粉塵洗漆回收裝置。
背景技術：
造粒塔是尿素和複合肥等生產裝置的重要設備，它是把尿素或複合肥等需要造粒 的液體肥料製成粒狀產品的設備。造粒塔一般為圓柱形，高度和塔徑隨生產負荷大小 而定。融熔尿素或複合肥由熔融泵送至塔頂的旋轉噴頭，在下落過程與逆流上升的空 氣換熱冷卻、凝固成固體顆粒。在造粒塔頂排放氣中就會夾帶有不可忽視的粉塵。近 年來，大多數尿素或複合肥等相關企業不斷進行增產節能改造，生產能力有了較大提 高，因新建造粒塔投資大，很多廠家依然用原有的造粒塔，這樣會造成尿素或複合肥 等產品粒子溫度偏高，成品帶氨味、易結塊，影響銷售。所以很多企業在塔外設制強 制通風裝置，雖然解決了溫度問題，但又造成造粒塔頂排放的粉塵含量更大，並飄落 在周邊的建築或地面上，這樣不僅給企業帶來經濟上的損失，同時也造成了嚴重的環 境汙染。
現有一種申請號為CN200720020576.X的中國實用新型專利提出了一種結構，其結 構包括有殼體，在殼體上端設出氣口，殼體下端設置進氣口，殼體內由上而下依次安 裝第一噴淋裝置、第一折流裝置，第二噴淋裝置和第二折流裝置，第一噴淋裝置由多 根噴淋管連接構成，每根噴淋管上安裝多個噴頭，所有噴淋管均與供水管連接，第二 噴淋裝置由多根水管連接構成，每根水管上安裝多個噴淋頭，所有根水管均與上水管 連接，上水管的下端與儲液箱連接，上水管上安裝主循環泵，儲液箱與下水管連接， 下水管的另一端與集液槽連接，集液槽位於殼體的下方。它採用多層折流板和多層噴 淋裝置對尿素造塔產生的粉塵進行回收處理，可解決現有技術存在的阻力大、泡沫塑 料易堵、霧沫夾帶嚴重，所需循環液量大，濃度低，除塵效果較差的缺陷，從而達到 除塵回收的目的，能有效地降低汙染。但其缺點是結構過於複雜，製造部件多、組裝 麻煩，費時費工，由於部件多而製作成本高。所以其設計結構還有待於改進。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種結構簡單、 製作方便且製作成本低的用於造粒塔的粉塵回收裝置。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為該用於造粒塔的粉塵回收裝 置，包括有上下端開口的殼體和集液槽，所述殼體的下端套置於造粒塔的頂部出氣口 上，在殼體內腔中以上下間隔地安裝有多層噴淋裝置，該噴淋裝置通過管道與循環水 泵的出水口相連通，而循環水泵的進水口通過管道與集液槽相連通，所述集液槽位於 噴淋裝置的下方，並通過管道與主生產裝置相連通，其特徵在於在所述殼體內腔中 且位於噴淋裝置的上方設置有可吸收水霧的除沫器，而在所述殼體內且位於除沫器的 上方安裝有補水噴淋裝置，該補水噴淋裝置通過管道和主生產裝置所產生的工藝廢液 或新補充水相連通。
作為改進，所述噴淋裝置其每層包括有噴淋主管和噴淋支管，噴淋支管與噴淋主 管相連通，在噴淋支管上間隔地分布有霧化噴頭，而噴淋主管通過管道與循環水泵相 連接。
再改進，所述噴淋支管以水平相互間隔、平行地排列在一起，所述噴淋主管位於 噴淋支管的中部分別與各噴淋支管連通在一起。
再改進，所述集液槽通過管道與循環槽相連通，而所述循環水泵的進水口通過管 道與循環槽相連通，所述集液槽通過管道經循環槽再通過管道與主生產裝置相連通。
再改進，所述多層噴淋裝置的數目可優選為3至6層。
再改進，所述除沫器以覆蓋式設置於噴淋裝置的上方，其為可以使氣體和液體分離 的隔層。
再改進，在所述殼體內腔中且位於補水噴淋裝置的上方設置有安裝防護網。 再改進，所述補水噴淋裝置包括有補水噴淋主管和補水噴淋支管，補水噴淋支管與 補水噴淋主管相連通，在補水噴淋支管上間隔地分布有補水噴淋頭，而補水噴淋主管 通過管道與主生產裝置所產生的工藝廢液或新補充水相連通。 。
再改進，所述補水噴淋支管以水平相互間隔、平行地排列在一起，所述補水噴淋 主管位於補水噴淋支管的中部分別與各支管連通在一起。
與現有技術相比，本實用新型的優點在於1、造粒塔粉塵回收裝置直接置於造粒 塔頂部，採用溼法回收，工藝流程簡單，操作方便。2、造粒塔粉塵洗滌回收系統採用 霧化噴頭霧化吸收，不增加冷卻空氣流動阻力。可不外設通風設備，減少動力設備消 耗。同時在噴頭層上方設置收水裝置，防止霧化液滴飄出造成二次汙染，粉塵回收率
可達到90%以上。3、洗滌液採用新補充水(如蒸汽冷凝液)或主生產裝置中所產生工藝
冷凝廢液，充分利用主生產裝置產生的水，吸收提濃後回主生產裝置進行回收，儘量
減少新鮮水用量。4、結構更簡單，外殼內僅設3-6層噴淋層；5、裝置頂部設置高效除 沫器，可大大減少出氣中的霧沫夾帶， 一方面減少液體損失，另一方面由於所夾帶霧 沫中含有大量粉塵，設置除沫器後，除沫率可達到90%以上，可大大降低所帶出粉塵對周邊環境的影響。


圖l為本實用新型實施例的結構示意圖； 圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1和圖2所示，本實施例的用於尿素造粒塔的粉塵回收裝置，包括有上下端開 口的殼體3和集液槽2，所述殼體3的下端套置於造粒塔1的頂部出氣口11上，在殼體內 腔31中上下間隔地安裝有3至6層噴淋裝置，該噴淋裝置通過管道與循環水泵22的出水 口相連通，而循環水泵22的進水口通過管道與集液槽2相連通，集液槽2位於噴淋裝置 的下方，並通過管道與主生產裝置相連通。在殼體內腔31中且位於噴淋裝置的上方設 置有可吸收水霧的除沫器7，該除沫器7以覆蓋式設置於噴淋裝置的上方，其為可以使 氣體和液體分離的隔層。該隔層一般為塑料板片組裝而成，板片角度可以根據情況需 要進行調整，夾帶有液體霧沫的氣體在通過隔層時，夾帶的液體霧沫撞擊塑料板片， 使其流向改變，流速減緩，從而使液體霧沫逐漸聚積成液滴落下，從而達到可以使氣 體和液體分離的目的。而在殼體3內且位於除沫器7的上方安裝有補水噴淋裝置，該補 水噴淋裝置通過管道21b再經循環泵與主生產裝置所產生的工藝廢液或新補充水相連 通。每層噴淋裝置包括有噴淋主管5和噴淋支管6，噴淋支管6與噴淋主管5相連通，在 噴淋支管6上間隔地分布有霧化噴頭61 ，而噴淋主管5通過管道5a與循環水泵22相連 接。噴淋支管6以水平相互間隔、平行地排列在一起。噴淋主管5位於噴淋支管6的中部 分別與各噴淋支管6連通在一起。集液槽2通過管道2c與循環槽21相連通，而循環水泵 22的進水口通過管道22a與循環槽21相連通。集液槽21通過管道2c經循環槽21再通過管 道21b與主生產裝置相連通。在殼體內腔31中且位於補水噴淋裝置的上方還設置有安裝 防護網4，見圖1所示。而補水噴淋裝置包括有補水噴淋主管8和補水噴淋支管9，補水 噴淋支管9與補水噴淋主管8相連通，在補水噴淋支管9上間隔地分布有補水噴淋頭91， 而補水噴淋主管8通過管道8a和循環泵與主生產裝置所產生的工藝廢液或新補充水相連 通。補水噴淋支管9以水平相互間隔、平行地排列在一起，見圖2所示，所述補水噴淋 主管8位於補水噴淋支管9的中部分別與各支管連通在一起。當然噴淋裝置除34層外， 還可以是1至2層或更多層，具體可按設計要求而定。殼體3由不鏽鋼薄鋼板製作，為保 證殼體3強度，其外部用槽鋼或工字鋼加固，與整體用不鏽鋼厚板相比，可大幅度降低 設備投資。還有粉粉塵洗滌回收裝置的殼體3截面可以是圓形，也可以是方形或其他幾 何形狀。本實用新型的工作原理為
氣體流程造粒塔內熱氣體自然上升，通過造粒間兩側風道進入塔頂粉塵回收裝 置霧化吸收區間，進行逆向接觸，再通過高效收水器去除夾帶的液體後排向大氣。
液體流程洗滌液通過循環泵加壓後打入洗滌回收裝置中下部數層噴頭進行霧 化，與自下而上的氣體逆流接觸，從而洗滌吸收氣體中夾帶粉塵。洗漆後的液體流入 集液槽，再通過下液管進入循環槽，如此循環到一定濃度後，利用造粒塔頂與主生產 裝置的位差自流至主生產裝置進行回收利用。主生產裝置產生的工藝冷凝廢液或新鮮 脫鹽水通過補水泵打入補水噴淋支管，也進行霧化吸收，從而對洗漆系統進行補水。 補水可以是間歇補水或連續補水。
權利要求1、一種用於造粒塔的粉塵回收裝置，包括有上下端開口的殼體(3)和集液槽(2)，所述殼體(3)的下端套置於造粒塔(1)的頂部出氣口(11)上，在殼體內腔(31)中以上下間隔地安裝有多層噴淋裝置，該噴淋裝置通過管道與循環水泵(22)的出水口相連通，而循環水泵(22)的進水口通過管道與集液槽(2)相連通，所述集液槽(2)位於噴淋裝置的下方，並通過管道與主生產裝置相連通，其特徵在於在所述殼體內腔(31)中且位於噴淋裝置的上方設置有可吸收水霧的除沫器(7)，而在所述殼體(3)內且位於除沫器(7)的上方安裝有補水噴淋裝置，該補水噴淋裝置通過管道(21b)和主生產裝置所產生的工藝廢液或新補充水相連通。
2、 根據權利要求l所述的粉塵回收裝置，其特徵在於所述噴淋裝置其每層包括 有噴淋主管(5)和噴淋支管(6)，噴淋支管(6)與噴淋主管(5)相連通，在噴淋支管(6)上間 隔地分布有霧化噴頭(61)，而噴淋主管(5)通過管道(5a)與循環水泵(22)相連接。
3、 根據權利要求2所述的粉塵回收裝置，其特徵在於所述噴淋支管(6)以水平相 互間隔、平行地排列在一起，所述噴淋主管(5)位於噴淋支管(6)的中部分別與各噴淋支 管(6)連通在一起。
4、 根據權利要求3所述的粉塵回收裝置，其特徵在於所述集液槽(2)通過管道(2c) 與循環槽(21)相連通，而所述循環水泵(22)的進水口通過管道(22a)與循環槽(21)相連 通，所述集液槽(21)通過管道(2c)經循環槽(21)再通過管道(21b)與主生產裝置相連通。
5、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的粉塵回收裝置，其特徵在於所述多 層噴淋裝置的數目為3至6層。
6、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的粉塵回收裝置，其特徵在於所述除 沫器(7)以覆蓋式設置於噴淋裝置的上方，其為可以使氣體和液體分離的隔層。
7、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的粉塵回收裝置，其特徵在於在所述 殼體內腔(31)中且位於補水噴淋裝置的上方設置有安裝防護網(4)。
8、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的粉塵回收裝置，其特徵在於所述補 水噴淋裝置包括有補水噴淋主管(8)和補水噴淋支管(9)，補水噴淋支管(9)與補水噴淋主 管(8)相連通，在補水噴淋支管(9)上間隔地分布有補水噴淋頭(91)，而補水噴淋主管(8) 通過管道(8a)與主生產裝置所產生的工藝廢液或新補充水相連通。
9、根據權利要求8所述的粉塵回收裝置，其特徵在於所述補水噴淋支管(9)以水 平相互間隔、平行地排列在一起，所述補水噴淋主管(8)位於補水噴^^支管(9)的中部分 別與各支管連通在一起。
專利摘要一種用於造粒塔的粉塵回收裝置，包括有上下端開口的殼體(3)和集液槽(2)，所述殼體(3)的下端套置於造粒塔(1)的頂部出氣口(11)上，在殼體內腔(31)中以上下間隔地安裝有多層噴淋裝置，其特徵在於在所述殼體內腔(31)中且位於噴淋裝置的上方設置有可吸收水霧的除沫器(7)，而在所述殼體(3)內且位於除沫器(7)的上方安裝有補水噴淋裝置，該補水噴淋裝置通過管道(21b)與主生產裝置工藝廢液或新鮮補充水相連通。本實用新型的優點在於在裝置頂部設置高效除沫器，可大大減少出氣中的霧沫夾帶，一方面減少液體損失，另一方面由於所夾帶霧沫中含有大量粉塵，設置除沫器後，除沫率可達到90％以上，可大大降低所帶出粉塵對周邊環境的影響。
文檔編號B01D47/06GK201223761SQ200820120780
公開日2009年4月22日 申請日期2008年7月4日 優先權日2008年7月4日
發明者彭本成, 華 王, 獻 王 申請人:寧波遠東化工集團有限公司