偏光鏡片的製造方法及該偏光鏡片的結構的製作方法
2023-10-10 12:56:54
專利名稱：偏光鏡片的製造方法及該偏光鏡片的結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及鏡片製造工藝改進，尤其是涉及一種偏光鏡片的製造方法及該偏光鏡片的結構。
背景技術：
為了過濾太陽照在水面、陸地或雪地上的平等方向的刺眼光線，人們普遍佩戴偏光眼鏡，偏光眼鏡就是將偏光裸片加工成合適的大小鏡片安裝在鏡架內構成的。偏光眼鏡的效果就是利用了偏光鏡片的特性——就是只允許自然光中某一特定偏振方向的光穿過。偏光鏡片就是在普通光學鏡片上附著一層偏光膜來形成的。光學鏡片可以米用玻璃材質或高分子材質，由於高分子材質相比玻璃材質具有重量輕、易於生產加工的特點，故高分子材質鏡片已經廣泛採用並基本取代了玻璃鏡片。下面僅針對高分子材質的偏光鏡片進行討論。現有的偏光鏡片(裸片)的製造工藝主要包括以下幾種:A).如公開號為202256743U的專利文獻所揭示的，由上、下兩片光學PC板貼合夾持一片偏光膜片，加熱軟化後利用模具塑型的PC偏光鏡片。B).如公開號為101774248A的專利文獻所揭示的，將偏光膜片固定在母模的表面，再將公模與母模進行全部合模，然後將PC塑料粒經加熱而成粘稠的膠狀物，由進料口進入模腔中，使PC原料與偏光膜結合在一起，注塑成型PC鏡片，該工藝又稱PC膜內射出成型工藝。C).由上、下兩片光學尼龍板貼合夾持一片偏光膜片，加熱軟化後利用模具塑型的尼龍偏光鏡片。D).如公開號為102749724A的專利文獻所揭示的，將偏光膜片通過其四個角落分的定位部與下膜頂端面形成用於成型鏡片緩衝槽的緩衝凸稜的配合定位固定後，再將尼龍材質從上模靠近下模而形成一供成型鏡片的型腔射出成型，該工藝又稱尼龍膜內射出成型工藝。E).如公開號為101334532A的專利文獻所揭示的，將偏光膜置於2層PMMA板材之間，並在偏光膜的上下表層均塗一層粘合劑，將偏光膜與2層PMMA粘結為一體,製取偏光板材；將偏光板材切成偏光裸片；將偏光裸片置於真空環境中，經100-140攝氏度加熱軟化，並經擠壓設備製取偏光鏡片R值的毛皮，將偏光鏡片R值的毛片，經由研磨、粗坯、修模、中拋、細拋工序，製取偏光鏡片。上述的幾種偏光鏡片的製造工藝均在一些不足之處，光學條件穩定性和鏡片內應力要麼均缺失，要麼無法兼顧。眾所周知，光學條件不穩定則對於佩戴者的視力必然產生影響，而鏡片內應力的存在必然會對鏡片的物理性能及光學性能產生影響，鏡片製造中應該儘可能地消除。因此，尋求一種內應力小且光學條件穩定性高的偏光鏡片的生產方法是業內急需解決的技術問題。
發明內容
因此,本發明提出一種內應力小且光學條件穩定性高的偏光鏡片的生產方法來解決。本發明的技術方案如下:
一種偏光鏡片的製造方法，包括如下步驟:A,裁片:選取偏光膜片，並剪裁成生產鏡片的膜片尺寸；B,上膠:在上述剪裁好尺寸的偏光膜片的一表面均勻塗覆結合劑；C，彎膜:對上述塗覆好結合劑的偏光膜片進行延展拉伸，使其符合模具下模表面彎曲度；D,射膠:將上述彎膜後的膜片置於下模表面並固定，上、下模合模後，從型腔射出熔融液，其中熔融液的溫度為220-260°C ；E,取模:待冷卻後從模具內取出成型的偏光鏡片半成品；F，硬化:對上述偏光鏡片半成品進行表層硬化處理。其中，所述的偏光膜片是TAC-PVA-TAC複合膜片。其中，所述的熔融液是PMMA材質的熔融液。一種偏光鏡片的結構，包括依次層疊的一偏光膜片層、一膠層和一鏡片層。其中，所述的偏光膜片層為複合膜片，由TAC層、PVA層、TAC層複合而成。其中，所述的鏡片層為PMMA材質的鏡片。本發明的偏光鏡片的製造方法可以製造出光學條件穩定性和鏡片內應力特性兼佳的偏光鏡片。
圖1是現有的製造工藝B)所製造的偏光鏡片進行內應力測試結果圖。圖2是現有的製造工藝D)所製造的偏光鏡片進行內應力測試結果圖。圖3是本發明的方法製造的偏光鏡片的結構示意圖。圖4是本發明的工藝方法所製造的偏光鏡片進行內應力測試結果圖。
具體實施例方式現結合附圖和具體實施方式
對本發明進一步說明。申請人:針對現有的幾種偏光鏡片的製造工藝進行分析和測試，發現如下情況:1.現有的製造工藝A)、B)中由於是採用PC材質鏡片，因此PC偏光鏡片的鏡片內應力較大。參閱圖1所示的，其是由製造工藝B)的製造的偏光鏡片進行內應力測試情況，從測試結果可見，該偏光鏡片存在非常明顯的彩虹，表明該鏡片的內應力較大。2.現有的製造工藝中C)、D)中由於是採用尼龍材質鏡片，雖然尼龍材質鏡片性能高於PC材質鏡片，但是依然存在一些內應力。參閱圖2所示，其是由製造工藝D)的製造的偏光鏡片進行內應力測試情況，從測試結果可見，該偏光鏡片存在一些灰影和輕微彩虹，表明該鏡片存在一些內應力。3.現有的製造工藝A)、C)、E)中由於採用的是製取偏光板，然後再加熱軟化塑型的生產方式，因此不能預先設定好散光、度數、光學中心點等光學加工條件，只能在後期細加工實現，因此生產的偏光鏡片的光學條件不穩定。另外，該製造工藝的鏡片材質與偏光膜結合後未經高溫融合,生產的鏡片必然存在內應力。為了滿足光學條件穩定性，採用膜內射出成型的製造工藝是最佳選擇。申請人又針對膜內射出成型的製造工藝中鏡片的內應力的產生進行研究發現:其與偏光膜片、鏡片材質的自身特性相關，又與膜片與鏡片結合的生產工藝相關。現有的工藝B)、D)中的膜片與鏡片結合良好，膜片材質尚佳，但是由於鏡片自身材質的因素，而導致內應力的存在。而現有工藝E)中鏡片採用PMMA(化學名:聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱:亞克力或者亞加力)材質硬度較高，利用消除鏡片內應力，但是其與膜片難以結合，因此只能利用工藝E)的方法將膜片與鏡片結合固定，然而在上述的分析可知，該工藝不能保證光學條件穩定性。因此，申請人又尋求一些性能不同的膜片材質來替代。申請人發現PMMA-TAC-PMMA複合膜片、TAC-PVA-PMMA 複合膜片、TAC-PVA-TAC-PMMA 複合膜片、CAP-PVA-CAP-PMMA 複合膜片、TAC-PVA-CAP-PMMA複合膜片等膜片可以與PMMA材質的鏡片良好結合(因為複合膜片的底膜與鏡片同材質)，但是由於膜內射出成型生產工藝中需要延展拉伸膜片而使膜片能夠符合鏡片製造模具的下模表面彎曲度，在此過程中因為上述複合膜片中PMMA膜層硬度較大的緣故，容易發生膜片裂痕，在後續生產中要抵消膜片裂痕因素導致膜片內應力的影響，難度很大。另外，上述的膜片成本亦較高且不易採購。申請人:經過不斷研究摸索，不斷對製造工藝進行研究實踐，最終實現了一種效果良好的PMMA膜內射出成型工藝來製造偏光鏡片，不僅滿足了生產鏡片的光學條件，同時也最大程度地消除了鏡片內應力的存在。一種偏光鏡片的製造方法，包括如下步驟:A,裁片:選取偏光膜片，並剪裁成生產鏡片的膜片尺寸；所述的偏光膜片選用的是TAC-PVA-TAC複合膜片，剪裁偏光膜片可以通過衝切設備衝切裁片或者藉助工裝模具人
工剪裁。B,上膠:在上述剪裁好尺寸的偏光膜片的一表面均勻塗覆結合劑。C，彎膜:對上述塗覆好結合劑的偏光膜片進行延展拉伸，使其符合模具下模表面彎曲度。D,射膠:將上述彎膜後的膜片置於下模表面並固定，上、下模合模後，從型腔射出熔融液，所述的熔融液是PMMA材質熔融液，其中PMMA材質熔融液的溫度嚴格控制為220_260°C。其中，模具及其定位方式可以採用現有的頂針定位或者藉助模具緩衝凸稜與膜片形狀的配合定位，例如專利公開號202522723U、202147360U、102689389A所揭示的幾種模具進行生產。E,取模:待冷卻後從模具內取出成型的偏光鏡片半成品；冷卻利用自然冷卻實現即可。F，硬化:對上述偏光鏡片半成品進行表層硬化處理。表層硬化處理即鍍鏡片強化膜，此處理為高分子材質的鏡片的常規處理步驟，於此不再詳細說明。參閱圖3所示，根據上述方法所製造的一種偏光鏡片的結構，包括依次層疊的一偏光膜片層1、一膠層2和一鏡片層3。其中，所述的偏光膜片層I為複合膜片，由TAC層11、PVA層12、TAC層13複合而成。所述的鏡片層3為PMMA材質的鏡片。參閱圖4所示，將上述方法製造的一種偏光鏡片進行內應力測試情況，從測試結果可見，該偏光鏡片基本上連灰影都看不到，表明該製造方法消除鏡片內應力的效果是十分明顯的。
儘管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和範圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種偏光鏡片的製造方法，包括如下步驟: A,裁片:選取偏光膜片，並剪裁成生產鏡片的膜片尺寸； B,上膠:在上述剪裁好尺寸的偏光膜片的一表面均勻塗覆結合劑； C，彎膜:對上述塗覆好結合劑的偏光膜片進行延展拉伸，使其符合模具下模表面彎曲度； D,射膠:將上述彎膜後的膜片置於下模表面並固定，上、下模合模後，從型腔射出熔融液，其中熔融液的溫度為220-260°C ； E,取模:待冷卻後從模具內取出成型的偏光鏡片半成品； F，硬化:對上述偏光鏡片半成品進行表層硬化處理。
2.根據權利要求1所述的偏光鏡片的製造方法，其特徵在於:所述的偏光膜片是TAC-PVA-TAC複合膜片。
3.根據權利要求1所述的偏光鏡片的製造方法，其特徵在於:所述的熔融液是PMMA材質的熔融液。
4.一種偏光鏡片的結構，包括依次層疊的一偏光膜片層、一膠層和一鏡片層。
5.根據權利要求4所述的偏光鏡片的結構,其特徵在於:所述的偏光膜片層為複合膜片，由TAC層、PVA層、TAC層見合而成。
6.根據權利要求4所述的偏光鏡片的結構，其特徵在於:所述的鏡片層為PMMA材質的鏡片。
全文摘要
本發明涉及鏡片製造工藝改進。一種偏光鏡片的製造方法，包括如下步驟A,裁片選取偏光膜片，並剪裁成生產鏡片的膜片尺寸；B,上膠在上述剪裁好尺寸的偏光膜片的一表面均勻塗覆結合劑；C,彎膜對上述塗覆好結合劑的偏光膜片進行延展拉伸，使其符合模具下模表面彎曲度；D,射膠將上述彎膜後的膜片置於下模表面並固定，上、下模合模後，從型腔射出熔融液，其中熔融液的溫度為220-260℃；E,取模待冷卻後從模具內取出成型的偏光鏡片半成品；F,硬化對上述偏光鏡片半成品進行表層硬化處理。一種偏光鏡片的結構，包括依次層疊的一偏光膜片層、一膠層和一鏡片層。本發明的偏光鏡片的製造方法可以製作出光學條件穩定性和鏡片內應力功能兼佳的偏光鏡片。
文檔編號B29D11/00GK103085297SQ20131002840
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月25日 優先權日2013年1月25日
發明者吳俊男 申請人:廈門珈昕偏光科技有限公司