一種低煙無滷高阻燃耐火電纜的製作方法

2023-10-10 07:22:09

本實用新型涉及電纜領域，尤其涉及一種低煙無滷高阻燃耐火電纜。

背景技術：

隨著世界經濟的快速發展，高層建築、商廈等大型人員密集區建築設施配套用電纜普遍採用耐火電纜，且要求適應火災現場出現的風吹、雨淋、震動等情形下電纜仍需供電一段時間，以便人員撤離、救援等。現在國內線纜耐火電纜產品中，大多採用普通的金雲母、白雲母或合成雲母繞包製作的耐火電纜，耐火性能難以通過AS/NZS 3013標準規定的耐火試驗，也有些企業的絕緣層為雲母帶和陶瓷性矽橡膠複合帶，通過實際使用可以看出，這種結構的耐火時間較短，同時可承受的火焰溫度一般為350—3000℃，遇到3000℃以上的超高溫很難承受。因此，設計一款通過AS/NZS 3013標準規定的耐火試驗的新型耐火電纜具有非常廣闊的市場前景。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型旨在提出一種低煙無滷高阻燃耐火電纜，以解決現有技術中耐火電纜耐火時間短，很難承受超高火焰溫度的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種低煙無滷高阻燃耐火電纜，包括電纜本體，電纜本體內部設置多根纜芯，纜芯外部擠包一層外護套，纜芯和外護套之間的間隙部分設置有隔氧層；纜芯包括多根導體，每根導體外部依次擠包有煅燒雲母帶和絕緣層。

進一步的，煅燒雲母帶由數層煅燒雲母相互疊加而成，且每層煅燒雲母之間的重疊率為40％-50％。

進一步的，煅燒雲母帶的厚度為0.1-0.3mm。

進一步的，纜芯外層和外護套之間的隔氧層的厚度為0.4-0.6mm。

進一步的，絕緣層是由聚烯烴絕緣材料製成，外護套是由輻照交聯低煙無滷阻燃聚烯烴材料製成。

進一步的，隔氧層由熱塑性陶瓷化聚烯烴材料製成。

相對於現有技術，本實用新型所述的，具有以下優勢：

(1)本實用新型所述的一種低煙無滷高阻燃耐火電纜，採用多層煅燒雲母繞包覆電纜芯，同時相結合熱塑性陶瓷化聚烯烴耐火隔氧層，當遇到高溫時，熱塑性陶瓷化聚烯烴耐火隔氧層迅速硬化結塊，形成陶瓷狀固化殼，增加了燃聚烯烴絕緣料的性能，同時隔離了煅燒雲母帶與火焰的接觸，從而實現溫度越高隔氧層越堅硬的效果。

(2)本實用新型所述的一種低煙無滷高阻燃耐火電纜，採用輻照交聯低煙無滷阻燃聚烯烴護套料，從而使得外護套具有極好的保護作用，能夠使電纜在超高溫下正常通電。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種低煙無滷高阻燃耐火電纜的橫截面結構示意圖；

附圖標記說明：

1-導體，2-煅燒雲母帶，3-絕緣層，4-隔氧層，5-外護套

具體實施方式

下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。

實施例

如圖1所示，一種低煙無滷高阻燃耐火電纜，包括電纜本體，其中電纜本體內部設置一根纜芯，纜芯包括三根導體1、煅燒雲母帶2和絕緣層3，每根導體1外部依次擠包有厚度為0.15mm的煅燒雲母帶2和厚度為0.8mm絕緣層3，其中煅燒雲母帶2由四層煅燒雲母相互疊加而成，且每層煅燒雲母之間的重疊率為45％，絕緣層3是由125度輻照交聯低煙無滷阻燃聚烯烴絕緣料製備而成；纜芯外部擠包一層外護套5，纜芯和外護套5之間的間隙部分設置有熱塑性陶瓷化聚烯烴耐火隔氧料製備而成的隔氧層4，其中外護套5是由105度輻照交聯低煙無滷阻燃聚烯烴護套料製備而成的，其中纜芯外層與外護套5之間的隔氧層4的厚度為0.5mm。

本實用新型採用了煅燒雲母四層繞包，同時熱塑性陶瓷化聚烯烴耐火隔氧層相結合的方式，由於熱塑性陶瓷化聚烯烴耐火隔氧層在常溫下為柔軟性的材料，很容易擠包在線芯上，而煅燒雲母帶具有性能極佳的耐火焰燃燒特性，所以當遇到高溫下，熱塑性陶瓷化聚烯烴耐火隔氧層迅速硬化結塊，形成陶瓷狀固化殼，增加了125度輻照交聯低煙無滷阻燃聚烯烴絕緣料的性能，同時隔離了煅燒雲母帶與火焰的接觸，能夠實現溫度越高隔氧層越堅硬的效果；此外，105度輻照交聯低煙無滷阻燃聚烯烴護套料具有極好的保護作用，能夠使電纜在超高溫下正常通電。此外，本實用新型結構的電纜能夠通過包括燃燒、噴淋、敲擊等嚴格試驗條件的AS/NZS 3013耐火試驗。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。