球磨機奧貝體球鐵磨球及製造方法
2023-10-10 15:57:34
專利名稱：：球磨機奧貝體球鐵磨球及製造方法
技術領域：
：本發明屬於冶金
技術領域：
，具體涉及球磨機磨球的材料與製造。技術背景目前，建材、冶金所使用的球磨機磨球有鍛造鋼磨球、鑄造中錳鑄鐵磨球、鑄造中鉻鑄鐵磨球、鑄造高鉻鑄鐵磨球。其中中錳禱鐵磨球含碳35%—365%左右，含矽26%—36%左右，含錳50%—95%，含硫低於003%，含磷低於004%。高鉻鑄鐵磨球含鉻一般大於11%，馬氏體磨球含鉻15%以上，其含碳28%—31%左右，含矽10°/。一14%左右，含錳06°。-~09%，含硫低於003%，含磷低於004%。以上磨球中，鍛造鋼磨球韌性好、不破碎，但耐磨性差，使用中消耗量大，所加工的產品生產成本高。中錳、中鉻鑄鐵磨球具有良好的耐磨性，但韌性差，使用中容易破碎，降低球磨機生產效率，影響所加工產品的質量。高鉻鑄鐵磨球兼有韌性好、不易破碎，耐磨、使用持久，但造價高，經濟性差。
發明內容本發明的目的是提供一種球磨機奧貝體球鐵磨球，綜合已有各類磨球機械性能上的優點，並保持較低的製造成本，克服現有磨球存在的上述不足。本發明的另一個目的是給出一種球磨機奧貝體球鐵磨球的生產方法，使本發明的磨球得以工業化生產。本發明的磨球的化學成分及各化學成分所佔重量份數比例為鐵92—93碳3,6—3.8錳O.6—0.8鈣0.02~O.04鎂0.03—0.05矽2.4—2.5，其中有害成分磷O.05以下，硫O.015以下。本發明磨球的製造方法是原料QT(球鐵)生鐵、中低碳廢鋼、錳鐵、矽鐵、球化劑、孕育劑，冶煉過程將90重量份QT生鐵、6重量份廢鋼加入熔爐，熔煉並升溫至M5(TC，鐵水表面氧化物消失後除渣，再加入O.4重量份的錳鐵、1.5重量份的矽鐵，待溫度升到148(TC時覆蓋珍珠巖，攪拌扒渣出爐。將鐵水包烘烤至20(TC以上，之後向包內加入l.5重量份的球化劑，加入的球化劑用機械加工的鐵屑覆蓋並壓實。出爐鐵水注入鐵水包進行球化，球化過程中鐵水包上加蓋板，包內鐵水球化後進行澆鑄。鑄造過程中隨鐵水流加入0.8重量份的孕育劑。鑄球在砂箱內保溫12小時，開箱清砂。將鑄球裝入淬火用內熱箱式加熱爐，均勻升溫至90(TC，保溫3小時，之後用初溫200'C的淬火油淬火3—5分鐘，待油溫降至24(TC時撈出，室溫自然冷卻，得本發明產品。本發明的有益效果化驗及使用實驗對比表l、磨球力學性能對比tableseeoriginaldocumentpage4tableseeoriginaldocumentpage5表3、應用效果對比(吉林省某水泥廠實例)(1)裝球種類與數量tableseeoriginaldocumentpage5突破傳統材料的局限，使非高鉻材質的磨球具有了特高的強度與耐磨性，達到硬度與韌性的完美結合，球體具有良好的抗衝擊、抗疲勞、經XPD測定無碳化物，基體中奧氏體通過使用磨損可減少達8%，磨損過程的碰撞使留存的奧氏體發生硬化產生硬層，提高了球體的的硬度與耐磨性，使用的轉化同時增加了韌性提高了抗衝擊性。球體本身減震性好，使用時降低了設備噪音，磨損小、破碎率低、不起皮、不失圓，與性能指標相近的高鉻磨球相比，製造成本低20一30%。同樣使用條件，與現有的鍛造鋼磨球、鑄造中錳鑄鐵磨球、鑄造中絡鑄鐵磨球相比，使用時間明顯延長。減少球磨機停機裝機臺次，延長了維修周期，減輕了工人勞動強度，降低了生產成本，提高企業的綜合效益。具體實施方式稱取QT生鐵450kg、中低碳廢銅30kg、錳鐵2kg、矽鐵7.5kg、釔稀土球化劑7.5kg、矽鈣孕育劑4kg。將生鐵、廢鋼、加入酸性內襯的中頻爐中熔化，並升溫至145(TC，鐵水表面氧化物消失後扒渣加入錳鐵、矽鐵，待溫度升到148(TC時覆蓋珍珠巖，攪拌扒渣出爐。將鐵水包烘烤至20(TC以上。鐵水包中加入釔稀土球化劑，將球化劑用機械加工的鐵屑覆蓋並壓實，然後將爐內鐵水注入鐵水包，並在鐵水包上加蓋板,鐵水在包內球化40—60秒鐘。球化後採用消失模負壓鑄造工藝鑄球。鑄造過程中隨鐵水流加入矽鈣孕育劑。鑄球在砂箱內保溫12小時，開箱清砂，將鑄球裝入內熱箱式加熱爐，均勻升溫至90(TC，保溫3小時，然後初溫200。C淬火油淬火3—5分鐘，待油溫降至240。C時撈出，室溫自然冷卻，得本發明產品。權利要求1.一種球磨機奧貝體球鐵磨球，其特徵是化學成分及各化學成分所佔重量份數比例為鐵92-93碳3.6-3.8錳0.6-0.8鈣0.02-0.04鎂0.03-0.05矽2.4-2.5，其中有害成分磷0.05以下，硫0.015以下。2、一種權利要求1所述的球磨機奧貝體球鐵磨球的製造方法，其特徵是:原材料QT生鐵、中低碳廢鋼、錳鐵、矽鐵、球化劑、孕育劑；冶煉過程將90重量份QT生鐵、6重量份廢鋼加入熔爐，熔煉並升溫至145(TC，鐵水表面氧化物消失後除渣，再加入O.4重量份的錳鐵、1.5重量份的矽鐵，待溫度升到1480。C時覆蓋珍珠巖，攪拌扒渣出爐；將鐵水包烘烤至20(TC以上，之後向包內加入l.5重量份的球化劑，加入的球化劑用機械加工的鐵屑覆蓋並壓實，出爐鐵水注入鐵水包進行球化，球化過程中鐵水包上加蓋板，包內鐵水球化後進行澆鑄，鑄造過程中隨鐵水流加入0.8重量份的孕育劑，鑄球在砂箱內保溫12小時，開箱清砂；將鑄球裝入淬火用內熱箱式加熱爐，均勻升溫至90CTC，保溫3小時，之後用初溫200。C的淬火油淬火3""5分鐘，待油溫降至24(TC時撈出，室溫自然冷卻，得本發明產品。全文摘要一種球磨機奧貝體球鐵磨球及製造方法，屬於冶金
技術領域：
。其化學成分及化學成分所佔重量份數比例為鐵92-93、碳3.6-3.8、錳0.6-0.8、鈣0.02-0.04、鎂0.03-0.05、矽2.4-2.5，其中有害成分磷0.05以下，硫0.015以下。製造過程有熔煉，球化，澆鑄，油浴淬火。本發明的積極效果是使非高鉻材質的磨球具有特高的強度與耐磨性，達到硬度與韌性的完美結合，球體具有良好的抗衝擊、抗疲勞、與性能指標相近的高鉻磨球相比，製造成本低20-30％。同樣使用條件，與現有的鍛造鋼磨球、鑄造中錳鑄鐵磨球、鑄造中鉻鑄鐵磨球相比，使用時間明顯延長，降低了生產成本，提高企業的綜合效益。文檔編號B22D27/00GK101280382SQ20071005547公開日2008年10月8日申請日期2007年4月2日優先權日2007年4月2日發明者劉振峰,李坤澤,李淑梅,楊玉穎申請人:長春市東方菲斯特機械設備製造有限公司