採用溢鋼槽搗打料來進行渣盆、渣罐防粘鋼的處理方法
2023-10-10 11:54:44 3
專利名稱：採用溢鋼槽搗打料來進行渣盆、渣罐防粘鋼的處理方法
技術領域：
本發明涉及煉鋼生產用渣盆、渣罐的防粘鋼處理技術領域，尤其是指一種採用溢鋼槽搗打料來進行渣盆、渣罐防粘鋼的處理方法。
背景技術：
渣盆、渣罐作為煉鋼生產中用來盛鋼渣、廢鋼水的容器，是煉鋼生產系統不可缺少的設備之一，其運轉與煉鋼線同步。長期以來，煉鋼廠利用渣盆、渣罐盛放高溫尾鋼、高溫廢鋼水，以致渣盆、渣罐經常出現粘死、被鋼水焊結等現象，處理費時、費力，且渣盆、渣罐報廢率較高，渣盆、渣罐的穩順運轉存在極大的壓力。傳統方式解決渣盆、渣罐粘鋼、渣等問題一般採用砌築耐火磚、澆注耐火混凝土或在渣盆、渣罐上噴塗塗覆層等方式來防止粘鋼，但這些方式分別存在如下不足
砌築耐火磚材料成本高，人工砌築時間長，且砌築的縫隙不完整，容易滲鋼造成粘結。另外，行車吊運剛砌好的渣盆、渣罐容易震松砌築好的耐火磚層，未烘烤乾化的耐火磚直接接觸鋼水容易炸裂，發生輕微變形的渣盆、渣罐無法砌築，使得砌築耐火磚的效果並不理
術g
；ο澆注耐火混凝土 成本高昂，施工量大，施工養護時間長，一般要一周後才能使用，影響渣盆、渣罐正常周轉，澆注層使用過程中急熱急冷經常局部脫層、掉塊，造成渣盆、渣罐不規整，渣盆、渣罐翻鋼、渣困難。使用壽命不長，性價比較低。渣盆、渣罐上噴塗塗覆層噴塗的塗覆層厚度有限，抗高溫鋼水衝刷能力差，無法起到防粘鋼效果，且使用局限大，只能採用熱噴塗；在對冷渣盆、渣罐進行噴塗後，其底部容易積留未乾化的液態噴塗料，一遇高溫鋼水即會發生爆炸，影響生產安全，使得該類方式適用性不強。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種耗材量少、成本低廉、操作方便、施工簡短、耐高溫、抗衝刷、易搗實、免烘烤的溢鋼槽搗打料以及採用溢鋼槽搗打料進行渣盆、渣罐防粘鋼的處理方法。為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為一種溢鋼槽搗打料及其生產工藝
所述溢鋼槽搗打料的組分及重量百分比為石英砂55 70%、高鋁礬土熟料粉5 10%、鋯英砂粉12 22%、高嶺土 4 8%、磷片石墨3 5%、矽酸乙酯水溶液3 6%、硼酸0. 8 1. 6%、焦油2 6%、水3 6% ；
所述溢鋼槽搗打料的生產工藝為1)、按計量配方比把石英砂、高鋁礬土熟料粉、鋯英砂粉加入攪拌機內低速混攪，攪拌時間4 7分鐘；
2)、按計量配方比依次把高嶺土、磷片石墨粉、硼酸加入攪拌機內，攪拌時間4、分鐘；
3)、最後再按計量配方比把矽酸乙酯水溶液、焦油加入攪拌機內，並用水淋噴頭緩慢按計量噴水，攪拌時間為13 18分鐘；
4 )、攪拌完成後用覆膜編織袋封裝。採用上述工藝生產的成品溢鋼槽搗打料來進行渣盆、渣罐防粘鋼的處理，它包括以下步驟
1)、在施工現場，按預定量將一部分成品溢鋼槽搗打料放入攪拌機內，再按51. 5^3的比例配加水玻璃溶液進行深加工再攪拌，攪拌時間為13 20分鐘，攪拌好的溢鋼槽搗打料成泥漿塗料狀態；
2)、在施工現場，按預定量將另一部分成品溢鋼槽搗打料直接倒入預先準備好的渣盆、渣罐內，對渣盆、渣罐底部進行搗打，其搗打厚度為15 30cm ；
3)、將渣盆、渣罐內壁存在損壞開裂的地方用成品溢鋼槽搗打料填充、打結、搗實，然後再在此基礎上進行後續塗抹；
4)、把深加工攪拌好的溢鋼槽搗打料塗抹到渣盆、渣罐的內壁上，塗抹厚度為0. 4 0. 8cm ；
5)、檢查施工情況，查看渣盆、渣罐底部是否平整厚實，渣盆內壁塗抹厚度是否勻稱標準。所述的渣盆、渣罐底部的溢鋼槽搗打料在搗打後其中間略低於外緣，成弧凹形狀；
所述的在對剛完成翻鋼的渣盆、渣罐進行施工時，因渣盆、渣罐還有一定的餘溫，可採用多層分抹的方式進行塗抹，先在渣盆、渣罐內壁面薄抹一層，等待廣3分鐘後再進行後續塗抹。本發明的優點在於以溢鋼槽搗打料作基料，按比例添加一定水玻璃溶液(Na2Si03 · 9H20)作為粘合劑，溢鋼槽搗打料與水玻璃溶液攪拌後，因兩種材料酸值相似能起到非常好的粘結效果，以人工方式均勻塗抹到渣盆、渣罐的四壁，使其具有良好的搗實性能與塗抹性能，並且有耐高溫、抗衝刷、易搗實、不爆裂、免烘烤的優良特性，且可根據渣盆、渣罐特性按多層分刮方式進行塗抹，材料塗抹到內壁後熱穩定性好，抗衝刷力強，能對上方傾倒下來的高溫鋼水形成較好的抗擊層與阻隔層，本發明的原材料成本低廉，充分彌補了傳統耐材在渣盆、渣罐上運用的不足，在使用成本及效果上獲得了較大突破，實現了煉鋼線渣盆、渣罐的穩順運轉，具有較大的經濟價值。
具體實施例方式下面對本發明作進一步說明，本發明的較佳實施例為
本實施例的溢鋼槽搗打料原料選用優質石英砂(0.2 — 2mm)、高鋁礬土熟料粉(-80目)、鋯英砂粉(-80目)、高嶺土(-80目)、磷片石墨粉(-200目)，粘合劑採用矽酸乙酯水溶液，用硼酸作燒結劑，以及配加少量焦油加強材料的可塑性和搗打性；其重量百分比為石英砂60%、高鋁礬土熟料粉6%、鋯英砂粉15%、高嶺土 5%、磷片石墨4%、矽酸乙酯水溶液4%、硼酸1%、焦油2%、水3% ；
1)、按配比將石英砂、高鋁礬土熟料粉、鋯英砂粉加入攪拌機內低速混攪，攪拌5分
鍾；
2)、再依次將高嶺土、磷片石墨粉、硼酸加入攪拌機內，攪拌5分鐘；
3)、最後再按計量配方比把矽酸乙酯水溶液、焦油加入攪拌機內，並用水淋噴頭緩慢按計量噴水，攪拌時間為1 5分鐘；
4)、攪拌完成後檢查材質是否均勻，用手捏緊後成團性是否良好，合格後用覆膜編織袋封裝，不合格則繼續攪拌。 溢鋼槽搗打料成品化學成份表(允許數值偏差士5)
權利要求
1.一種溢鋼槽搗打料及其生產工藝，其特徵在於所述溢鋼槽搗打料的組分及重量百分比為石英砂55 70%、高鋁礬土熟料粉5 10%、鋯英砂粉12 22%、高嶺土 4 8%、磷片石墨3 5%、矽酸乙酯水溶液3 6%、硼酸0. 8 1. 6%、焦油 2 6%、水3 6% ；所述溢鋼槽搗打料的生產工藝為1)、按計量配方比把石英砂、高鋁礬土熟料粉、鋯英砂粉加入攪拌機內低速混攪，攪拌時間4 7分鐘；2)、按計量配方比依次把高嶺土、磷片石墨粉、硼酸加入攪拌機內，攪拌時間4、分鐘；3)、最後再按計量配方比把矽酸乙酯水溶液、焦油加入攪拌機內，並用水淋噴頭緩慢按計量噴水，攪拌時間為13 18分鐘；4 )、攪拌完成後用覆膜編織袋封裝。
2.一種採用權利要求1所述的溢鋼槽搗打料來進行渣盆、渣罐防粘鋼的處理方法，其特徵在於所述的方法包括以下步驟1)、在施工現場，按預定量將一部分成品溢鋼槽搗打料放入攪拌機內，再按51. 5^3的比例配加水玻璃溶液進行攪拌，攪拌時間為13 20分鐘；2)、在施工現場，按預定量將另一部分成品溢鋼槽搗打料倒入預先準備好的渣盆或渣罐內，對渣盆或渣罐底部進行搗打施工，其搗打的厚度為15 30cm ；3)、將渣盆或渣罐內壁存在損壞開裂的地方用成品溢鋼槽搗打料填充、打結、搗實，然後再在此基礎上進行後續塗抹；4)、把攪拌好的溢鋼槽搗打料塗抹在渣盆或渣罐的內壁上，塗抹厚度為0.4^0. 8cm ；5)、檢查施工情況，查看渣盆或渣罐底部是否平整厚實，渣盆或渣罐內壁塗抹厚度是否勻稱標準。
3.根據權利要求2所述的一種採用溢鋼槽搗打料來進行渣盆、渣罐防粘鋼的處理方法，其特徵在於渣盆或渣罐底部的溢鋼槽搗打料在搗打後其中間略低於外緣，成弧凹形狀。
4.根據權利要求2所述的一種採用溢鋼槽搗打料來進行渣盆、渣罐防粘鋼的處理方法，其特徵在於在對剛完成翻鋼的渣盆或渣罐進行施工時，因渣盆或渣罐還有一定的餘溫，可採用多層分抹的方式進行塗抹，先在渣盆或渣罐內壁面薄抹一層，等待廣3分鐘後再進行後續塗抹。
全文摘要
本發明提供的採用溢鋼槽搗打料來進行渣盆、渣罐防粘鋼的處理方法，其中，溢鋼槽搗打料的組分及重量百分比為石英砂55~70%、高鋁礬土熟料粉5~10%、鋯英砂粉12~22%、高嶺土4~8%、磷片石墨3~5%、矽酸乙酯水溶液3~6%、硼酸0.8~1.6%、焦油2~6%、水3~6%；將上述溢鋼槽搗打料塗抹到渣盆、渣罐的內壁後，使其具有良好的搗實性能與塗抹性能，並且有耐高溫、抗衝刷、易搗實、不爆裂、免烘烤的優良特性，彌補了傳統耐材在渣盆、渣罐上運用的不足，實現了煉鋼線渣盆、渣罐的穩順運轉，具有較大的經濟價值。
文檔編號C21B3/10GK102559961SQ201210064049
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月13日 優先權日2012年3月13日
發明者鄧建文 申請人:湖南省漣源市合成耐火材料廠