一種螺旋濃縮帶式電滲透振動壓榨一體化設備的製作方法
2023-10-19 06:21:12 2
專利名稱：一種螺旋濃縮帶式電滲透振動壓榨一體化設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種汙泥脫水設備，特別涉及一種高含水率汙泥的高幹度脫水設備。
背景技術：
眾所周知，帶式脫水獲得的成品含水率一般大於75 %，其脫水效率較低，很大程度上取決於重力脫水。經過絮凝處理後的料漿，首先要進行重力脫水。過濾開始時，濾液只需克服過濾介質的阻力，此時的過濾速率較快，隨著過濾時間的增加，絮塊下沉、粒子間隙縮小、充填密度增加、過濾速率減慢，特別是汙泥在重力脫水過程中很容易在濾帶表面形成一層較為緻密的濾層，導致過濾速率很快降至為零。這樣自由水滯留在粒子中間或析出料漿表面形成了「水池」現象。這時要提高重力脫水效果，除了強化絮凝效果外，重要的是要疏通濾帶網孔。研究發現，振動可使料漿中固體顆粒離開濾網面向上運動，是解決「水池」問題較好的方法之一。採用振動濃縮脫水對汙泥進行重力脫水。汙泥與絮凝劑混合後流入到振動濃縮脫水帶上，在振動脫水力的作用下，汙泥一邊脫水，一邊向前運行，由于振動作用，使料漿中固體顆粒離開濾網面向上運動，起到了疏通濾帶網孔的作用，即提高了汙泥重力脫水效率。在較強振動的作用下，料漿中固體顆粒離開濾網面向上運動，起到了疏通濾帶網孔的作用，重力脫水效果好，即處理量相對較大，但是胞內水僅僅靠振動壓榨力是無法去除的。電滲透帶式過濾脫水工藝是:經絮凝汙泥首先落到帶式壓濾機的重力脫水帶上，經重力脫水後的汙泥緊接著進入到壓榨脫水部分進行壓榨脫水，壓榨脫水後的汙泥再進入電滲透脫水段，在電場力的作用下將胞內水釋放出來，經帶式壓榨脫水成濾餅狀。從上述介紹可以看出，這種方案的特點是可以將胞內水釋放出來，有利於壓榨脫水，但是這種結構，雖然胞內水被釋放出來了，由於壓榨脫水時間較短濾餅含水率難以降到很低。螺旋壓榨式脫水是利用重力和螺旋擠壓最終實現汙泥脫水的。將絮凝的料漿送入一個直徑在逐漸增大的螺旋輸送結構中，螺杆在一個圓筒型的篩網中慢速度旋轉，料漿在壓力逐漸增加的螺旋內被擠壓脫水同時被向前運送。物料在螺旋擠壓過濾機中經受較長時間的壓力脫水。在螺旋軸一端進入的料漿，隨著螺旋軸在壓向另一端的過程中慢慢變得越來越乾燥。螺旋壓榨式脫水只能進行初步脫水處理，如果增加螺旋擠壓的時間，就會使單位時間內的處理量變小，產量較低。綜上所述，傳統的帶式壓榨汙泥脫水，脫水後的濾餅含水率依舊很高(75.0% 80.0% )，其原因是很多水存放在汙泥分子內部，統稱為胞內水，沒有被釋放出來，採用傳統的汙泥脫水法很難將這部分胞內水釋放出來；而電滲透脫水法，汙泥在電場力的作用下，胞內水將很容易被刺穿流出來。雖然採用電滲透法可以很方便的將胞內水釋放出來，但是對初始含水率很高的汙泥(含水率為99.2% 95.0%)直接採用電滲透法，顯然是不經濟的。為了解決現有技術存在的上述技術問題，特提出本實用新型。
發明內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種螺旋濃縮帶式電滲透振動壓榨一體化設備,該設備針對高含水率汙泥(含水率為99.2% 95.0% )，通過集成螺旋濃縮、重力濃縮、帶式壓榨、電滲透脫水和振動壓榨等技術實現多級脫水，達到汙泥高幹度脫水的目的，含水率降低至60.0%以下。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是:一種螺旋濃縮帶式電滲透振動壓榨一體化設備，由給料系統、加藥系統、混料系統、輸送系統、螺旋濃縮脫水系統、帶式壓榨脫水系統、電滲透壓榨脫水系統、振動壓榨脫水系統組成，輸送系統由濾帶、濾帶自動清洗系統、濾帶自動糾偏系統、濾帶自動張緊系統構成。所述螺旋濃縮脫水系統是將絮凝的物料送入一個直徑在逐漸增大的螺旋輸送結構中，螺杆在一個圓筒型的篩網中慢速度旋轉，物料在壓力逐漸增加的螺旋內被擠壓脫水同時被向前運送。物料在螺旋擠壓過濾機中經受較長時間的壓力脫水。在螺旋軸一端進入的物料，隨著螺旋軸壓向另一端的過程中含水率逐漸下降。所述帶式壓榨脫水系統是螺旋濃縮脫水系統輸出的物料經雙層濾帶包裹後經過立式布局的，由大到小排列的壓榨輥，物料受到壓榨輥剪切力的作用，含水率進一步降低，形成濾餅狀。所述電滲透壓榨脫水系統是物料在直流電場的作用下，胞內水被釋放出來，在壓榨輥的擠壓作用下濾餅狀物料的含水率進一步降低。所述振動壓榨脫水系統，由壓榨輥、震動柱、皮帶、偏心軸構成。偏心軸高頻轉動引起皮帶呈鬆弛和張緊狀態，帶動震動柱擠壓和遠離濾布。在高頻振動和壓榨力的作用下，濾餅狀物料的含水率進一步降低。本實用新型具有的優點和積極效果是:(1)極大的降低了含水率。本設備將99.2% 95.0 %的高含水率汙泥直接降低至60.0 %以下，極大的減小了汙泥的體積，為汙泥的最終處置奠定了基礎。(2)節省佔地面積。本設備採用立式布局，結構緊湊，佔地面積小，尤其適用於已建成的汙水處理廠的升級改造。(3)改善員工工作環境，避免環境汙染。本設備可以加工成密閉型，密閉型一體化設備不僅保證了操作人員的身體健康，而且避免了惡臭氣體對環境的汙染。(4)連續生產和全自動操作。本設備實現高含水率汙泥高幹度脫水過程的連續性生產和自動化操作。(5)能耗低，脫水效率高。本設備集成了帶式壓榨脫水、電滲透壓榨脫水、振動壓榨脫水等技術，降低脫水能耗，提高脫水效率。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的內容、特點及功效，茲列舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下:請參閱圖1，本實用新型提供一種螺旋濃縮帶式電滲透振動壓榨一體化設備，具體實施工藝是:給料系統將高含水率(含水率約為99.2 % 95.0 % )汙泥輸入混料系統，力口藥系統同時向混料系統輸送混凝劑，經過混料系統的充分混合，物料發生絮凝反應並進入螺旋濃縮脫水系統；伴隨螺旋輸送結構的內部螺旋直徑逐漸增大，物料在輸送過程中被不斷擠壓，直至進入輸送系統；進入輸送系統的物料經過濾帶空隙的過濾作用去除水分，進入楔形濾帶夾層，通過濾帶自動張緊系統加壓物料的含水率進一步降低；物料被雙層濾帶包裹進入帶式壓榨脫水系統，依次經過直徑逐漸變小的若干個壓榨輥，濾帶自動張緊系統作用使得物料受到強大的剪切力作用，物料含水率進一步降低；物料進入電滲透壓榨脫水系統後，在兩個通電壓榨輥的直流電場作用下，內部結構遭到破壞，胞內水被釋放；物料進入振動壓榨脫水系統後，由於高頻振動作用，胞內水得以脫除，物料的含水率最終降至60%以下，由出料口將成品卸下。實現上述方法的設備包括:給料系統1、加藥系統2、混料系統3、輸送系統4、螺旋濃縮脫水系統5、帶式壓榨脫水系統6、電滲透壓榨脫水系統7、振動壓榨脫水系統8、濾帶9、濾帶自動清洗系統10、濾帶自動糾偏系統U、濾帶自動張緊系統12。
權利要求1.一種螺旋濃縮帶式電滲透振動壓榨一體化設備，其特徵在於:由給料系統、加藥系統、混料系統、輸送系統、螺旋濃縮脫水系統、帶式壓榨脫水系統、電滲透壓榨脫水系統、振動壓榨脫水系統組成，輸送系統由濾帶、濾帶自動清洗系統、濾帶自動糾偏系統、濾帶自動張緊系統構成，壓榨脫水系統由壓榨輥、震動柱、皮帶、偏心軸構成；所述螺旋濃縮脫水系統將絮凝物料送入直徑逐漸變大的螺旋輸送結構，螺杆在圓筒型的篩網中旋轉，物料在壓力逐漸增加的螺旋內被擠壓脫水；所述帶式壓榨脫水系統使物料經立式布局、由大到小排列的壓榨輥擠壓；所述電滲透壓榨脫水系統使物料通過直流電場；所述振動偏心軸轉動帶動皮帶呈鬆弛或張緊狀態，使得震動柱擠壓和遠離濾布。
專利摘要本實用新型公開了一種螺旋濃縮帶式電滲透振動壓榨一體化設備，由給料系統、加藥系統、混料系統、輸送系統、螺旋濃縮脫水系統、帶式壓榨脫水系統、電滲透壓榨脫水系統、振動壓榨脫水系統組成，輸送系統由濾帶、濾帶自動清洗系統、濾帶自動糾偏系統、濾帶自動張緊系統構成，該設備針對高含水率汙泥(含水率為99.2％～95.0％)，通過集成螺旋濃縮、重力濃縮、帶式壓榨、電滲透脫水和振動壓榨等技術實現多級脫水，達到汙泥高幹度脫水的目的，含水率降低至60.0％以下。本設備能耗低、脫水效率，而且佔地面積小，尤其適用於已建成的汙水處理廠的升級改造。
文檔編號C02F11/12GK203048752SQ20122058704
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日
發明者徐朝陽, 辛佔虎 申請人:天津越清環保科技有限公司