一種切削機輔助切料臺的製作方法

2023-10-29 10:15:02

本實用新型屬於切削裝置領域，具體而言，涉及一種切削機輔助切料臺。

背景技術：

切削是加工領域中主要的加工方式，通過切削機的切削機構對切料臺上的物料進行切削，進而加工成符合要求的產品。

現有的切削機在切削工作過程中，為了保證切削機構的切削穩定性，使切削工作順利完成，在切削過程中，需要工作人員用手對待切削物料進行固定及其他操作，因此，現有的切削機在工作過程中存在較大的安全隱患，容易造成機械傷手。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在於提供一種切削機輔助切料臺，以協助切削機構進行切削工作，並消除現有切削機的安全隱患，防止機械傷手；同時，還可以提高切削機構的切削穩定性。

本實用新型所採用的技術方案為：

一種切削機輔助切料臺，其包括：臺面、設置於所述檯面上的夾持機構以及切削機構支架；所述夾持機構包括第一夾板、第二夾板、第一執行元件以及第二執行元件；所述切削機構支架設置有第三執行元件，且所述第三執行元件的伸縮杆與切削機構連接；所述夾持機構位於所述切削機構的下方；

所述第一夾板和所述第二夾板相對設置，且所述第一夾板與所述第一執行元件的伸縮杆連接，所述第二夾板與所述第二執行元件的伸縮杆連接。

基於上述機構的切削機輔助切料臺，在切削機進行切削工作時，首先，通過設置於切削機構支架的第三執行元件控制切削機構上升；然後，將待切削物料送至第一夾板和第二夾板間，並通過第一執行元件和第二執行元件控制第一夾板和第二夾板相對運動，將待切削物料加緊固定；再通過第三執行元件控制切削機構下降進行切削作業，因此，在整個切削過程中，可以使工作人員原理切削機構，並通過夾持部完成待切削物料的固定，從而消除了現有切削機的安全隱患，防止機械傷手，並且節約了人力成本。

同時，相對於現有的人工操作固定，通過機械機構控制的夾持部可以更加精準、穩定地完成待切削物料的固定，進而提高切削機構的切削穩定性。

進一步，所述切削機輔助切料臺還包括第一固定座和第二固定座；所述第一執行元件通過所述第一固定座設置於所述檯面上，所述第二執行元件通過所述第二固定座設置於所述檯面上。

臺面還設置了用於分別固定第一執行元件和第二執行元件的第一固定座和第二固定座，從而便於第一執行元件和第二執行元件的固定設置。

進一步，所述第一固定座和所述第二固定座分別與所述臺面滑動連接；所述臺面還設置有第一擋板和第二擋板；所述第一擋板位於所述第一固定座遠離所述第一夾板的一側，所述第二擋板位於所述第二固定座遠離所述第二夾板的一側，且所述第一擋板與所述第一固定座、所述第二擋板與所述第二固定座分別通過復位彈簧連接。

為了使夾持機構能夠更好地適用於不同尺寸規格的待切削物料，將第一固定座和第二固定座分別滑動設置於檯面上，並相應地設置了復位彈簧。

工作時，在第一擋板和第二擋板抵住待切削物料後，第一固定座和第二固定座在反作用力的作用下向後移動，並壓縮復位彈簧，從而可以使夾持機構適用於不同尺寸規格的待切削物料；切削完成後，第一固定座和第二固定座在復位彈簧的作用下復位，以便進行下次工作。

進一步，所述第一固定座和所述第二固定座的底面分別設置有T型滑槽；所述檯面上設置有與所述T型滑槽相匹配的T型滑軌；所述T型滑槽與所述T型滑軌滑動配合。

作為滑動設置的一種方式，在第一固定座和第二固定座的底面分別設置了T型滑槽，相應地在臺面設置了T型滑軌，從而使得第一固定座和第二固定座可以通過T型滑槽沿T型滑軌滑動；同時，相互滑動配合的T型滑槽和T型滑軌可以放置滑脫現象的發生，保證滑動的穩定性。

進一步，所述第一執行元件與所述第一固定座可拆卸連接；所述第二執行元件與所述第二固定座可拆卸連接。

銅鼓可拆卸連接方式，便於第一執行元件和第二執行元件的拆卸/組裝，有利於維修人員對第一執行元件和第二執行元件進行檢修、更換等操作。

進一步，所述第一固定座和所述第二固定座均為U型固定座；所述U型固定座設置有U型固定槽以及壓板；所述壓板設置於所述U型固定槽的槽口處，並與所述U型固定座可拆卸連接。

固定時，將第一執行元件和第二執行元件分別放置於第一固定座和第二固定座的U型固定槽內，然後將壓板固定於U型固定槽的槽口處，並將第一執行元件和第二執行元件壓扣鎖緊，完成固定。

進一步，所述U型固定槽以及所述壓板內側面均設置有彈性墊層。

切削機在工作過程中可能會發生一定的震動，因此，為了消除U型固定槽和壓板與第一執行元件和第二執行元件間的剛性作用力，優選地，在U型固定槽以及所述壓板內側面均設置了彈性墊層，從而不僅可以提高固定的牢靠性，而且彈性墊層還可以起到緩衝作用，消除震動作用力，避免第一執行元件和第二執行元件的損傷。

進一步，所述第一夾板和所述第二夾板的夾持面均設置有防滑機構。

進一步，所述防滑機構為防滑紋或防滑凸起。

為了更好地提高夾持機構的夾持穩定性，優選地，在第一夾板和第二夾板的夾持面設置了防滑機構，從而提高第一夾板和第二夾板與待切削物料間的摩擦力，提高夾持穩定性。

其中，防滑機構可以選用防滑紋、防滑凸起或者防滑橡膠層等。

進一步，所述第一執行元件、所述第二元件和所述第三執行元件均分別選用液壓缸、氣缸或電動伸縮杆。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所提供的切削機輔助切料臺，通過切削機構支架實現了切削機構的升降控制，通過夾持部實現了待切削物料的穩定固定，從而在整個切削過程中，可以使操作人員原理切削機構，因此，消除了現有切削機的安全隱患，防止機械傷手，並且節約了人力成本；同時，相對於現有的人工操作固定，其還可以提高固定的穩定性，進而提高切削機構的切削穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實施例1中所述的切削機輔助切料臺的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是實施例2中所述的切削機輔助切料臺的結構示意圖；

圖4是實施例2中所述的第一固定座的結構示意圖。

圖中標記為：

臺面101，第二固定座102，第二執行元件103，第二夾板104，第三執行元件105，切削機構支架106，切削機構107，第一夾板108，第一執行元件109，第一固定座110，第二擋板111，第一擋板112，T型滑軌113，壓板114，T型滑槽115。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬於本實用新型所保護的範圍。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種切削機輔助切料臺，其包括：臺面101、設置於臺面101上的夾持機構以及切削機構支架106。

切削機構支架106設置有第三執行元件105，且第三執行元件105的伸縮杆與切削機構107連接；夾持機構位於切削機構107的下方。

夾持機構包括第一夾板108、第二夾板104、第一執行元件109以及第二執行元件103；第一夾板108和第二夾板104相對設置，且第一夾板108與第一執行元件109的伸縮杆連接，第二夾板104與第二執行元件103的伸縮杆連接。

同時，臺面101還設置分別了用於定第一執行元件109和第二執行元件103的第一固定座110和第二固定座102，且第一執行元件109和第一固定座110可拆卸連接，第二執行元件103和第二固定座102可拆卸連接。

其中，第一固定座110和第二固定座102均為U型固定座；U型固定座設置有U型固定槽以及壓板114；壓板114設置於U型固定槽的槽口處，並與U型固定座可拆卸連接，將第一執行元件109和第二執行元件103固定於U型固定槽。

為了避免因切削機的切削震動造成第一執行元件109和第二執行元件103的損傷，優選地，在U型固定槽以及壓板114內側面均設置了彈性墊層。通過彈性墊層不僅可以使第一執行元件109和第二執行元件103與U型固定槽以及壓板114更加貼合，防止鬆動，提高固定效果；而且，彈性墊層還可以起到緩衝作用，避免因震動而造成第一執行元件109和第二執行元件103的損傷。

本實施例中，第一執行元件109和第二執行元件103也可以直接固定於臺面101上。

實施例2

如圖3所示，本實施例提供了一種切削機輔助切料臺，其包括：臺面101、設置於臺面101上的夾持機構以及切削機構支架106。

切削機構支架106設置有第三執行元件105，且第三執行元件105的伸縮杆與切削機構107連接；夾持機構位於切削機構107的下方。

夾持機構包括第一夾板108、第二夾板104、第一執行元件109以及第二執行元件103；第一夾板108和第二夾板104相對設置，且第一夾板108與第一執行元件109的伸縮杆連接，第二夾板104與第二執行元件103的伸縮杆連接。

臺面101還設置分別了用於定第一執行元件109和第二執行元件103的第一固定座110和第二固定座102，且第一執行元件109和第一固定座110可拆卸連接，第二執行元件103和第二固定座102可拆卸連接。

第一固定座110和第二固定座102分別通過滑動機構與臺面101滑動連接；臺面101還設置有第一擋板112和第二擋板111；第一擋板112位於第一固定座110遠離第一夾板108的一側，第二擋板111位於第二固定座102遠離第二夾板104的一側，且第一擋板112與第一固定座110、第二擋板111與第二固定座102分別通過復位彈簧連接。

其中，如圖4所示，第一固定座110和第二固定座102的底面分別設置有T型滑槽115；臺面101上設置有與T型滑槽115相匹配的T型滑軌113；T型滑槽115與T型滑軌113滑動配合形成滑動機構。

同時，第一固定座110和第二固定座102均為U型固定座；U型固定座設置有U型固定槽以及壓板114；壓板114設置於U型固定槽的槽口處，並與U型固定座可拆卸連接，將第一執行元件109和第二執行元件103固定於U型固定槽。

為了避免因切削機的切削震動造成第一執行元件109和第二執行元件103的損傷，優選地，在U型固定槽以及壓板114內側面均設置了彈性墊層。通過彈性墊層不僅可以使第一執行元件109和第二執行元件103與U型固定槽以及壓板114更加貼合，防止鬆動，提高固定效果；而且，彈性墊層還可以起到緩衝作用，避免因震動而造成第一執行元件109和第二執行元件103的損傷。

為了提高第一夾板108和第二夾板104的夾持固定效果，優選地，第一夾板108和第二夾板104的夾持面均設置有防滑紋，從而增大夾持面與待切削物料間的摩擦力，提高第一夾板108和第二夾板104夾持穩定性。

本實施例中，防滑機構可以選用防滑紋、防滑凸起或防滑橡膠層等。

上述實施例中，彈性墊層採用橡膠或泡沫材料等製成；第一執行元件109可用選用氣缸、液壓缸、伺服電機或電動伸縮杆等可以實現伸縮往復運動的機構；第二執行元件103可用選用氣缸、液壓缸、伺服電機或電動伸縮杆等可以實現伸縮往復運動的機構；第三執行元件105可用選用氣缸、液壓缸、伺服電機或電動伸縮杆等可以實現伸縮往復運動的機構。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。