一種濾布結構的製作方法

2023-10-11 08:03:49

本實用新型涉及一種濾布結構。

背景技術：

常規的電廠應用中，從以前的單一PPS(聚苯硫醚)纖維的使用，到逐漸使用更多的PPS與PTFE纖維混紡，利用PTFE(聚四氟乙烯)纖維的優異的耐化學腐蝕性提高產品應用對複雜煤種工礦的使用。

然而在2015年底國務院文件下發，要求燃煤電廠積極開展超淨排放的工作，要求大力開展10mg/Nm3的超淨排放要求，並針對排放達標的企業給與資助.應對與國家這一要求，國內的大中型電廠不單單僅局限於延長濾袋的使用壽命，並且對於超淨的排放提出了一定的要求。

普通的PPS纖維通常為2.0D且纖維為圓形截面，在使用過程中的參與過濾的比表面積較少，在常規的使用中，排放一般在20mg左右，對於粉塵的控制也主要集中於PM10，如果粉塵更加細微的話，那麼就會穿透過濾材料。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種濾布結構，採用了0.9D的超細PPS纖維，更細纖維，提供了更多的過濾面積，在相同的氣流量的前提下，提供了更高的氣布比，一方面對於粉塵的排放起到了更好的控制，另一方高氣布比帶來更少的產品的使用和更低的壓差，花了更少的錢卻實現了更高的環保要求。

實現上述目的的技術方案是：一種濾布結構，包括從上之下依次設置的雙纖維複合面層、基布層和雙纖維複合裡層，其中：

所述雙纖維複合面層採用PTFE纖維和0.9D的超細PPS纖維混紡而成的混紡層；

所述基布層採用PTFE纖維層；

所述雙纖維複合裡層採用PTFE纖維和2.0D的PPS纖維混紡而成的混紡層。

本實用新型的濾布結構，採用了0.9D的超細PPS纖維，更細纖維，提供了更多的過濾面積，在相同的氣流量的前提下，提供了更高的氣布比，一方面對於粉塵的排放起到了更好的控制，另一方高氣布比帶來更少的產品的使用和更低的壓差，花了更少的錢卻實現了更高的環保要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的濾布結構的示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的技術人員能更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對其具體實施方式進行詳細地說明：

請參閱圖1，本實用新型的最佳實施例，一種濾布結構，包括從上之下依次設置的雙纖維複合面層1、基布層2和雙纖維複合裡層3，雙纖維複合面層1採用PTFE纖維和0.9D的超細PPS纖維混紡而成的混紡層；基布層2採用PTFE纖維層；雙纖維複合裡層3採用PTFE纖維和2.0D的PPS纖維混紡而成的混紡層。

本實用新型的濾布結構中，0.9D的超細PPS纖維，由於比較高的比表面積，使得其具有比其他圓形截面更多的過濾面積，在粉塵過濾過程中，可以捕集更多的微細粉塵。0.9D的超細PPS纖維，提供了更多的過濾面積，在相同的氣流量的前提下，提供了更高的氣布比，一方面對於粉塵的排放起到了更好的控制，另一方高氣布比帶來更少的產品的使用和更低的壓差，對於公司來說，花了更少的錢卻實現了更高的環保要求。排放從常規的20mg/Nm3控制到了10mg/Nm3。

同時，由於更細的PPS纖維的加入，在混合和生產加工過程中有了更高的要求，在混紡的均勻性，梳理的均勻性都有比較高的要求

過濾產品經過了一下三個階段的變遷：

(1)第一代過濾產品，為單一纖維結構，生產加工容易，製造簡單，適用的工礦範圍少，使用壽命一般；

(2)第二代過濾產品，為雙纖維複合結構，生產加工中難度有所提高，適用的工礦範圍較大，壽命有所延長，但是在功能性上有所限制；

(3)第三代過濾產品，為多纖維複合結構，生產加工難度大大加大，使用的工礦範圍更大，壽命延長的基礎上，在功能上更加豐富，尤其在對於微細粉塵排放的控制中。

本實用新型的濾布結構，面層混入了0.9D的超細PPS纖維，使得產品在過濾上有了大幅度的提高。主要表現在以下幾個方面：

(1)超細PPS纖維的加入，由於更細的纖維表面，使得產品的過濾面積大大提高，成品對於微細粉塵排放的控制更加優秀；

(2)超細PPS纖維的加入，由於更多的過濾面積，在風量不變的情況下，更高的氣布比，可以在保證壽命的情況下，縮減濾袋的數量，給企業大大降低了投入成本。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而並非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書範圍內。