一種曲柄倒角裝置的製作方法

2023-10-06 10:20:29

本實用新型屬於曲柄加工領域，具體涉及一種曲柄倒角裝置。

背景技術：

目前在曲柄加工的時候，需要對曲柄盤面上的偏心孔進行倒角操作，在進行倒角的時候，經常常用的人工方式，即工人用倒角刀對偏心孔的邊緣進行倒角，這種方式效率及其低下，在進行倒角的時候，需要工人不停的轉動曲柄，加重了工人的負擔。

技術實現要素：

本實用新型提出一種曲柄倒角裝置，該倒角裝置結構簡單，能夠快捷方便的對曲柄上的偏心孔進行倒角操作，且倒角後的曲柄質量好。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種曲柄倒角裝置，包括工作檯，所述工作檯上設置有至少一個滑軌座，所述滑軌座具有一傾斜面，在該傾斜面上設置有滑軌，所述滑軌上還滑動設置有鏜頭座，所述鏜頭座內部設置有一空腔，所述空腔內設置有轉動軸承，所述鏜頭座內還設置有貫穿空腔的鏜刀杆，所述鏜刀杆末端連接有鏜刀，所述滑軌座上還設置有安裝板，所述安裝板上設置有推動鏜頭座在滑軌上移動的推動缸；

所述工作檯上還設置有和每個滑軌座相對應的夾具體，所述夾具體包括一可轉動的夾具臺，所述夾具臺中部設置有定位銷，所述夾具臺兩側設置有定位塊；

該裝置還包括驅動鏜刀座中鏜刀杆以及工作檯上的夾具體轉動的動力裝置。

進一步的，所述推動缸為氣缸。

進一步的，所述圓臺底部設置有定位軸，所述工作檯中開設有定位孔，所述定位孔中固定設置有轉動軸承，所述定位軸連接到定位孔中，所述定位軸末端還設置有同步帶輪，所述鏜刀杆起始端設置有花鍵，所述花鍵上面設置有同步帶輪，所述動力裝置包括設置在工作檯上表面的第一安裝架以及安裝在其上的第一驅動電機，設置在工作檯下表面的第二安裝架以及安裝在其上的第二驅動電機，所述第一驅動電機通過同步皮帶和同步帶輪帶動每個鏜刀杆上的進行轉動，所述第二驅動電機也通過同步皮帶和同步帶輪帶動每個夾具體進行轉動。

本實用新型的有益效果如下：該倒角裝置結構簡單，能夠快捷方便的對曲柄上的偏心孔進行倒角操作，且倒角後的曲柄質量好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的立體圖(未設置動力裝置)；

圖2為本實用新型滑軌座安裝鏜頭座後的立體圖；

圖3為本實用新型設置動力裝置後的結構示意圖；

圖4為本實用新型的剖面圖。

圖中：1、工作檯；2、滑軌座；3、滑軌；4、鏜頭座；5、鏜刀；6、轉動軸承；7、鏜刀杆；8、安裝板；9、推動缸；10、夾具體；11、夾具臺；12、定位銷；13、定位塊；14、第一安裝架；15、第一驅動電機；16、第二安裝架；17、同步帶輪；18、同步皮帶；19、第二驅動電機；20、定位軸；21、曲柄。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

參見圖1到圖4所示的一種曲柄倒角裝置，包括工作檯1，所述工作檯1上設置有至少一個滑軌座2，所述滑軌座2具有一傾斜面，在該傾斜面上設置有滑軌3，所述滑軌3上還滑動設置有鏜頭座4，所述鏜頭座4內部設置有一空腔，所述空腔內設置有轉動軸承6，所述鏜頭座4內還設置有貫穿空腔的鏜刀杆7，所述鏜刀杆7末端連接有鏜刀5，所述滑軌座2上還設置有安裝板8，所述安裝板8上設置有推動鏜頭座4在滑軌3上移動的推動缸9；

所述工作檯1上還設置有和每個滑軌座2相對應的夾具體10，所述夾具體10包括一可轉動的夾具臺11，所述夾具臺11中部設置有定位銷12，所述夾具臺11兩側設置有定位塊13；

該裝置還包括驅動鏜刀座中鏜刀杆7以及工作檯1上的夾具體10轉動的動力裝置。

進一步的，所述推動缸9為氣缸。

本實用新型在使用的時候過程如下，將曲柄21通過其上的偏心孔固定在夾具臺11的定位銷12中，然後通過其兩端設置的定位塊13將曲柄21頂緊，此時啟動動力裝置，動力裝置驅動鏜刀座中的鏜刀杆7進行轉動，安裝板8上的推動杆也推動鏜刀座沿著滑軌3向前移動，當鏜刀和偏心孔的邊緣相接觸後即開始對偏心孔進行倒角操作，與此同時，夾具臺11也開始轉動，使得鏜刀對偏心孔進行完整的倒角工序，當倒角完成以後，推動缸9後退，使得鏜刀座帶動鏜刀5後退，便可順利的將曲柄21取出。

進一步的，所述夾具臺11為圓臺，所述圓臺底部設置有定位軸20，所述工作檯1中開設有定位孔，所述定位孔中固定設置有轉動軸承6，所述定位軸20連接到定位孔中，所述定位軸20末端還設置有同步帶輪17，所述鏜刀杆7起始端設置有花鍵，所述花鍵上面設置有同步帶輪，所述動力裝置包括設置在工作檯上表面的第一安裝架14以及安裝在其上的第一驅動電機15，設置在工作檯1下表面的第二安裝架16以及安裝在其上的第二驅動電機19，所述第一驅動電機15通過同步帶輪17帶動每個鏜刀杆7進行轉動，所述第二驅動電機19通過同步帶輪17帶動每個夾具體10進行轉動。

本實用新型包括驅動鏜刀杆7轉動的第一驅動電機15，具體來說，是通過在第一驅動電機15上連接同步皮帶18，再將該同步皮帶18連接到距離其最近的鏜刀杆7的花鍵的同步帶輪17上，然後每一個鏜刀杆7順次連接同步皮帶18，也就是說可以通過一個電機帶動多個鏜刀杆7轉動(因為鏜刀杆直徑較小，在相鄰兩個鏜刀杆之間均分別通過同步皮帶進行動力傳輸相較於只通過一根同步皮帶張緊更容易，所以運行也更加穩定)。同理，第二驅動電機19也帶動多個夾具體10進行轉動。當然，也可以在每個安裝板8上單獨設置一個驅動電機，通過該驅動電機帶動鏜刀杆7進行轉動，在每個夾具體10下方也單獨設置一個驅動電機，通過該驅動電機帶動夾具體10進行轉動，也能達到同樣的效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。